Le ofrecemos un artículo de muestra sobre la investigación y el desarrollo de un sistema de carga simulada de carga automática. Número de artículo: ZD594 Número de palabras del artículo: 26560, número de páginas: 59, incluido el informe de propuesta, la declaración de tareas y la literatura. revisión Resumen: Control programable Un procesador digital es un sistema electrónico para operaciones informáticas digitales, diseñado específicamente para su uso en entornos industriales. Utiliza memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y cálculos, y controla varios tipos de maquinaria o equipos a través de entradas y salidas digitales y analógicas. El artículo presenta el sistema de simulación de carga automática basado en el controlador programable, analiza en profundidad el esquema de diseño y el principio de funcionamiento del sistema de simulación de carga automática y se centra en la aplicación del controlador programable en el control y la programabilidad del diseño del sistema de comunicación del controlador. La confiabilidad del producto se refiere a la posibilidad de que un producto complete su función en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. El artículo presenta brevemente el concepto y las características de la confiabilidad de los productos militares, propone un plan de diseño para la confiabilidad del producto y explica el plan de diseño de confiabilidad y las características principales del sistema.
Palabras clave: sistema de control PLC; confiabilidad; comunicación serial; sistema de simulación de carga automática
Contenido
Resumen Ⅰ
Resumen Ⅱ
Capítulo 1 Aplicación de la confiabilidad en el sistema de carga simulada de carga automática 1
1.1 Introducción 1
1.2 El propósito de estudiar la confiabilidad de los productos eléctricos 2
1.3 Descripción general de la confiabilidad 2
1.3.1 Concepto de confiabilidad 3
1.3.2 Cantidades características y distribución 3
1.4 Principales características de los problemas de confiabilidad 6
1.5 Diseño de confiabilidad 7
1.5.1 Análisis de confiabilidad del sistema 7
1.5.2 Estimación de confiabilidad 8
1.5 .3 Prueba de confiabilidad 9
1.6 Medidas técnicas para mejorar la confiabilidad del equipo 9
Capítulo 2 Principio de funcionamiento y descripción general del controlador programable 11
2.1 Introducción 11
2.2 Puntos principales del plan de diseño 11
2.3 Controlador programable 12
2.3.1 Concepto e historia del controlador programable 12
2.3.2 Características principales del controlador programable 12
2.3.3 Historia del desarrollo del PLC 13
2.3.4 Controlador programable La última tendencia de desarrollo 14
2.3.5 Principio de funcionamiento del controlador programable 15
2.3.6 Estructura básica del controlador programable 16
2.3.7 Fenómeno de histéresis I/0 del controlador programable 17
2.3.8 Estándar internacional del lenguaje de programación de controladores programables 17
2.4 Funciones especiales del controlador programable Módulo 19
2.4.1 Módulo de entradas y salidas analógicas 19
2.5 Comparación de PLC con computadoras de control industrial y sistemas de control distribuido 20 p>
2.6 Cadena de PLC tipo FX2N Comando de comunicación de línea 21
2.7 Principio de comunicación 23
2.7.1 Método de comunicación de datos 23
2.7.2 Serie método de comunicación 24
2.8 Interfaz de comunicación serie RS-232C 26
2.9 Cuestiones técnicas en la comunicación serie 28
2.10 Selección de funciones de comunicación 29
Capítulo 3 Diseño del sistema de carga de simulación de carga automática 31
3.1 Introducción 31
3.2 Determinación del plan general del sistema 31
3.3 Diseño de hardware de computadora inferior 33
3.3.1 Sistema de conexión superior del PLC 33
3.3.2 Selección de computadora inferior-controlador programable PLC 34
3.4 Aplicación del lenguaje de programación Visual C en este sistema 35
Capítulo 4 Diseño del sistema de comunicación PLC 36
4.1 Introducción 36
4.2 Proceso del sistema de comunicación 36
4.3 Diseño del software PLC 36
4.4 Diagrama de flujo del PLC 36
4.5 Punto de salida del PLC 38
Conclusión 39
Referencias 40
Agradecimientos 41
Apéndice 42 Fuente www.lunwenqq.com