Documento sobre tecnología de control eléctrico y PLC 1 Investigación sobre tecnología de control eléctrico y PLC
Impulsado por el nivel de alta tecnología actual, todos los equipos técnicos se actualizan constantemente y la necesidad de sistemas de control eléctrico Los requisitos son cada vez más altos. En el trabajo real de la industria eléctrica, la incorporación de la tecnología PLC ha promovido en gran medida su desarrollo, mejorando la calidad del control eléctrico al tiempo que mejora el sistema eléctrico, y tiene un gran impacto en el desarrollo futuro de la industria eléctrica.
Análisis de la tecnología PLC de control eléctrico
Desde la apariencia, el PLC tiene las características de tamaño pequeño y peso ligero. Generalmente, el tamaño inferior de los PLC pequeños no supera los 100 mm y la masa no supera los 150 g, lo que facilita su instalación y montaje con sistemas eléctricos. El PLC tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en lugares de control eléctrico general, especialmente en control digital. Además, la aplicación de tecnología antiinterferencias proporciona una sólida garantía de seguridad y fiabilidad de los sistemas de control eléctrico. La configuración del sistema de detección externa del PLC proporciona buenas condiciones para la detección de fallas dentro y fuera del sistema. Además, la operación de instalación del PLC es simple y fácil de entender, y es fácil de dominar para las personas involucradas en el control eléctrico. La lógica de almacenamiento se utiliza en aplicaciones prácticas de la tecnología PLC. El cableado es relativamente simple, lo que también facilita el mantenimiento y la transformación futuros, reduce la carga de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.
1 Flujo de trabajo después de integrar la tecnología PLC y el control eléctrico
El control eléctrico garantiza principalmente el funcionamiento normal de los equipos eléctricos mediante el control de los bucles primarios y secundarios, y se ha convertido en una parte indispensable de la industria moderna. La automatización juega un papel indispensable y es un arma importante para promover el desarrollo de la automatización industrial. La esencia de la tecnología PLC es un controlador, que se utiliza especialmente para el control profesional. Es un controlador de comunicación desarrollado principalmente con computadoras, tecnología de comunicación, automatización y otras tecnologías. La integración de la tecnología PLC y la tecnología de control eléctrico puede producir fuertes capacidades antiinterferentes y capacidades de autodiagnóstico, mejorar los sistemas de control eléctrico y eliminar eficazmente fallas en el sistema.
En la actualidad, la tecnología PLC se utiliza ampliamente en la industria del control eléctrico y muchas empresas están comenzando a prestar atención a la introducción de estas tecnologías extranjeras. Como un papel importante en la industria moderna del control eléctrico, la aplicación de la tecnología PLC promoverá en gran medida el desarrollo de la industria del control eléctrico. Al mismo tiempo, para combinar razonablemente la tecnología PLC con el control eléctrico, se debe tener cierto dominio y comprensión de la tecnología PLC. Esta es la premisa y base importante para una mejor aplicación de la tecnología PLC en la práctica. Además, la tecnología PLC también se utiliza ampliamente en sistemas industriales, como petróleo, materiales de construcción, acero, industria química, energía eléctrica, fabricación de maquinaria, automóviles, transporte, etc.
Combinado con el flujo de trabajo de PLC y basado en la experiencia laboral real, el flujo de trabajo después de integrar la tecnología PLC y el control eléctrico se divide en tres etapas. Incluye principalmente recopilar e ingresar datos sin procesar, ejecutar programas de usuario y actualizar la salida.
(1) La recopilación de datos es el primer paso en el proceso de trabajo del PLC. Los datos y puntos de estado de entrada se leen y almacenan secuencialmente mediante escaneo y se almacenan en las unidades correspondientes en el área de imagen de E/S. Una vez completado, ingrese a la fase de actualización de la ejecución y salida del programa de usuario. En esta etapa, el estado y los datos de la unidad correspondiente en el área de imagen de E/S no cambiarán.
(2) Una vez completado el primer paso, escanee el programa de usuario de arriba a abajo. El programa de usuario es la fase de ejecución. En la implementación específica, primero se escanea el circuito de control en el lado izquierdo del programa de usuario y, al mismo tiempo, la operación lógica del circuito de control compuesto por contactos todavía se realiza en el orden de arriba a abajo y de izquierda a derecha. bien. De manera similar, el estado y los datos de las celdas en el área de imagen de E/S no cambiarán, pero el estado y los datos de otros puntos de salida y dispositivos de software en el área de imagen de E/S o el área de almacenamiento RAM del sistema pueden cambiar.
(3)3) La etapa final del flujo de trabajo del PLC es la etapa de actualización de salida. Una vez completada la exploración del programa de usuario, el PLC entrará en la fase de actualización de salida.
En esta etapa, la CPU actualiza todos los circuitos de bloqueo de salida de acuerdo con el estado y los datos del área de imagen de E/S correspondiente, y luego el circuito de salida completa la configuración del controlador del dispositivo correspondiente. Este es el proceso de salida final del PLC.
El flujo de trabajo del PLC es similar al de la mayoría de los demás equipos mecánicos y es un proceso cíclico. Estas tres etapas de trabajo son cíclicas y cada tres etapas es un ciclo. La integración de la tecnología PLC y la tecnología de control eléctrico no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también ahorra costos de fallas e investigación de desarrollo.
2 Problemas comunes con la tecnología PLC en aplicaciones de control eléctrico
Fallo de control del sistema. Es posible que el control falle debido a razones tales como líneas obsoletas y daños al entorno circundante. Como resultado, las señales no se pueden transmitir al interior del sistema, los datos no se pueden recibir, cargar ni convertir, y no se pueden emitir otros comandos de ejecución. por el sistema no se pueden recibir.
Las fallas en la recopilación y transmisión de datos también pueden ser causadas por el funcionamiento inadecuado de interruptores y otros equipos, como apertura y cierre incompletos, falta de recepción o información de error, lo que resulta en errores de operación de control y operación anormal del sistema, que es decir, el PLC no puede recibir señal, falla del sistema de control.
Las fallas en los interruptores del equipo y en los transmisores de campo también son razones por las cuales la tecnología PLC no puede funcionar correctamente. Las fallas pueden deberse a conexiones deficientes y daños, lo que también puede resultar en que el sistema de análisis y control PLC mencionado anteriormente no pueda recibir datos y procesarlos posteriormente. Además, el error humano también es una de las razones del fallo del sistema.
3 Soluciones correspondientes a los problemas técnicos del PLC
Preste atención a la confiabilidad de las señales de entrada al sistema de control PLC. Asegúrese de que el rendimiento de todos los equipos en el sitio y los componentes relacionados esté en buenas condiciones para evitar fallas en la transmisión y recepción de señales debido a problemas con los componentes del equipo. Además, actualizar y mejorar la configuración del módulo de funciones de la interfaz principal también ayudará a reducir los errores de control.
Mejorar la configuración del sistema para hacerlo más confiable, automatizado e integrado. Cuando el sistema de control eléctrico PLC se daña o falla, desempeña un papel de alarma en el sistema de alerta temprana. Esta función es muy importante en el control de sistemas PLC. Puede monitorear efectivamente las condiciones de trabajo y reducir las pérdidas causadas por errores de instrucción en el sistema. Asegure el entorno operativo alrededor del PLC, elimine los factores de interferencia de manera oportuna e implemente un monitoreo las 24 horas.
Fortalecer la formación técnica del personal, mejorar las capacidades profesionales y el autocultivo, incentivar a los empleados a aprender nuevas tecnologías, nuevos métodos y nuevas habilidades, y mejorar la calidad del trabajo.
4 Resumen
Ante el rápido desarrollo de la alta tecnología, si quieres desarrollarte de forma saludable y a largo plazo en cualquier campo, debes seguir aprendiendo y dominando las nuevas tecnologías. Sólo comprendiendo y aprendiendo plenamente nuevas tecnologías y equipos y aplicándolos racionalmente podremos realmente ganar algo. El PLC juega un papel muy importante en el control eléctrico y la integración de los dos promoverá en gran medida el progreso y desarrollo de la industria del control eléctrico.
Referencia
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Acerca del autor
Zhang Che (1981-), hombre, es de la ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu. Licenciatura. Ingeniero intermedio. La dirección de la investigación es el control de la automatización eléctrica.
Afiliación del autor
Grupo Zhangjiagang Shagang, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu 215600
Documento sobre control eléctrico y tecnología PLC 2 Aplicación del control eléctrico y tecnología PLC
Resumen: En vista de las debilidades de los tornos CNC tradicionales en las funciones de control automático, este artículo toma como objeto el torno CNC ordinario CK6140, analiza en detalle el control eléctrico de los tornos CNC y realiza la función de transformación automática de los tornos CNC. basado en PLC, y proporciona instrucciones detalladas. El plan de transformación de electrificación y automatización y la estructura de control son de gran importancia de referencia para mejorar aún más la aplicación de la tecnología de control automático PLC en el campo del control eléctrico.
Palabras clave: control eléctrico; tecnología PLC; desapercibida
1 Introducción
Con el desarrollo gradual de la tecnología de controladores programables (PLC) Con el desarrollo de la industria Muchas producciones industriales requieren funciones de control automático y el PLC se utiliza para construir sistemas de control automático. Especialmente para algunos equipos eléctricos con control eléctrico complejo y grandes equipos electromecánicos, el PLC tiene ventajas únicas en electrificación y control automático, como control de secuencia, alta confiabilidad, buena estabilidad, fácil construcción de red y control remoto, y la realización de espera en servicio no tripulado. . En base a esto, la tecnología PLC se ha convertido gradualmente en la principal tecnología de aplicación para el control de la automatización eléctrica industrial.
Este artículo analiza principalmente la aplicación de la tecnología PLC en la transformación de electrificación de máquinas herramienta CNC, así como la aplicación de la tecnología PLC en la realización de la función de control automático de máquinas herramienta CNC, y lo comparte con colegas.
2 Descripción general de la transformación de electrificación de las máquinas herramienta CNC
2.1 Las principales funciones de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC son los equipos electromecánicos más utilizados en mecanizado, fabricación y producción. Las máquinas herramienta CNC se basan en programas CNC para realizar el corte y procesamiento automático de piezas. Sin embargo, todavía hay más de 100.000 máquinas herramienta CNC en nuestro país que dependen principalmente del control manual para completar el corte y no pueden lograr la electrificación básica y el control automático. Por lo tanto, el objetivo principal de este artículo es realizar la transformación de electrificación de máquinas herramienta CNC basada en tecnología de control PLC, que logra principalmente las siguientes funciones:
(1) Todos los motores y contactores de máquinas herramienta CNC realizan control automático basado en PLC;
(2) El movimiento de avance de las máquinas herramienta CNC se controla automáticamente mediante PLC sin intervención manual.
(3) Detecta automáticamente los parámetros relevantes durante el proceso de corte; de piezas, como parámetros de procesamiento, parámetros de estado, etc.
(4) Combinado con la computadora host, se puede lograr el control remoto de las máquinas herramienta CNC, logrando así el propósito de operación desatendida.
2.2 Plan general para la transformación de la electrificación
Con base en los requisitos funcionales anteriores para la transformación de electrificación y automatización de tornos CNC, se diseñó un plan de transformación de la automatización que combina la computadora superior y la computadora inferior. determinado. La estructura general del programa se analiza de la siguiente manera:
(1) La computadora host utiliza la computadora industrial y sus potentes capacidades de procesamiento de imágenes para centrarse en la visualización de la pantalla de configuración de producción del torno CNC, así como la transmisión y almacenamiento de los datos de producción y resultados necesarios. Al mismo tiempo, también se pueden emitir instrucciones de control relevantes para garantizar que el torno CNC pueda completar automáticamente todas las tareas de producción de corte.
(2) La computadora inferior adopta un método de control eléctrico basado en tecnología PLC. Los sensores y la placa de adquisición de datos son responsables de recopilar todos los parámetros del torno CNC, como datos de producción, datos ambientales y datos de estado. , etc. , el PLC calcula los datos relevantes y los transmite a la computadora host para su visualización gráfica y almacenamiento; por otro lado, el sistema de control PLC también recibe instrucciones de control de la computadora host para realizar el control remoto del torno CNC.
(3) Para el control más crítico de los tornos CNC: el control del movimiento de alimentación, se utiliza el modo de tarjeta de control de movimiento PLC para lograr el control de electrificación y automatización. El método de implementación específico es: seleccionar la tarjeta de control de movimiento adecuada, cooperar con el control de secuencia del PLC y realizar el control de servo movimiento del motor del eje de alimentación, logrando así el control automático del movimiento de alimentación del torno CNC.
Realización de la transformación del control automático de electrificación del torno CNC
3.1 Diseño estructural de transformación del sistema
La estructura general de la transformación del control automático de electrificación del torno CNC se muestra en la Figura 1 a continuación. El principal Consta de las siguientes partes:
3.1.1 Equipo subyacente
El equipo subyacente incluye principalmente dos aspectos.
Primero, los equipos eléctricos y mecánicos necesarios para realizar las funciones básicas de los tornos CNC, como módulos de potencia, módulos de motor, etc., pueden garantizar la realización estable y confiable de las funciones básicas de los tornos CNC. En segundo lugar, el equipo subyacente también incluye varios sensores, como sensores de velocidad y sensores de temperatura que monitorean la velocidad y la temperatura del motor, reglas de rejilla que monitorean la velocidad de avance del eje de avance, etc. Estos sensores y dispositivos de adquisición de datos proporcionan fuentes de datos básicas para el control automático de tornos CNC.
3.1.2 Estación PLC local
La estación PLC local es principalmente responsable de recibir parámetros de detección, como parámetros de detección y parámetros de estado del equipo de detección subyacente, y de juzgar todo el proceso a través de la operación de programas internos el estado de trabajo del torno CNC y cargar parámetros clave al terminal de control remoto para visualización gráfica, almacenamiento, salida e impresión de datos, por otro lado, la estación PLC local también recibe instrucciones de control del; terminal de control remoto, como parada, arranque, etc. Instrucciones, la estación PLC controla el actuador correspondiente (como el motor) para realizar la función de control automático.
3.1.3 Terminal de control remoto
El terminal de control remoto se basa principalmente en la computadora industrial para realizar la gestión de datos y el monitoreo del estado de la computadora host, por lo que es necesario desarrollar un conjunto de procesamiento, producción y control automático de tornos CNC El programa de software realiza un control remoto, en red y automatizado de tornos CNC, y realmente realiza funciones desatendidas.
3.2 Diseño e implementación de un sistema de control eléctrico PLC
Este trabajo de investigación toma la máquina herramienta ordinaria CK6140 como objeto de investigación específico y analiza en detalle su electrificación y transformación del control automático. A través del análisis anterior del plan de transformación de la máquina herramienta y las funciones estructurales, se puede determinar que la transformación de electrificación y automatización de toda la máquina herramienta requiere 14 entradas del sistema y 9 salidas del sistema. De acuerdo con los requisitos de control, aquí se selecciona el PLC FX2N-48MR de la compañía japonesa Mitsubishi y el bucle de entrada se alimenta con una fuente de alimentación de 24 V CC. Con base en el análisis de las funciones de control de cada módulo de la máquina herramienta CNC, seleccionar componentes de control eléctrico apropiados como contactores, relés, interruptores, contactos auxiliares, etc., para controlar equipos eléctricos junto con el PLC. Por ejemplo, el PLC controla el módulo del motor a través de contactores y las válvulas solenoides a través de relés, completando así la transformación de electrificación de los tornos CNC basados en el control PLC.
4 Conclusión
A medida que los equipos eléctricos se vuelven cada vez más complejos, los requisitos para el control eléctrico en la producción industrial también son cada vez mayores. La tecnología de control de automatización basada en PLC se ha utilizado ampliamente y gradualmente se ha convertido en una de las tecnologías principales para el control de producción de automatización industrial actual. La mayor ventaja de utilizar la tecnología PLC es que puede realizar un control automático, tiene una alta confiabilidad y una fuerte capacidad antiinterferencia, lo que evita en gran medida la inestabilidad del sistema causada por el uso de tecnología de un solo chip. Este artículo analiza en detalle la aplicación de la tecnología de automatización PLC en combinación con el control eléctrico y brinda ejemplos de diseño de sistemas específicos, que tienen una buena orientación y una importancia de referencia para mejorar aún más la aplicación industrial de la tecnología de automatización PLC.
Materiales de referencia: