Preparación
Para preparar fibras químicas, las sustancias poliméricas naturales o sintéticas o las sustancias inorgánicas generalmente se convierten primero en masas fundidas o soluciones para hilatura, y luego se filtran y se miden desde la hilera. (placa) en una corriente líquida y luego se solidifica para formar fibras. La fibra en este momento se llama fibra virgen. Sus propiedades mecánicas son muy pobres y debe pasar por una serie de procedimientos de posprocesamiento para cumplir con los requisitos del procesamiento y uso textil.
El postprocesamiento consiste principalmente en estirar y termofijar la fibra para mejorar sus propiedades mecánicas y su estabilidad dimensional. El estiramiento sirve para orientar las macromoléculas o unidades estructurales de la fibra primaria a lo largo del eje de la fibra; el termofijado sirve principalmente para relajar la tensión interna en la fibra. El posprocesamiento de fibras hiladas en húmedo también incluye lavado, engrase, secado y otros procesos.
Al hilar filamento, se puede enrollar en un cilindro mediante el proceso anterior; al hilar fibra corta, se requieren procesos adicionales como rizado, corte y empaquetado. Entre las materias primas utilizadas para producir textiles, el algodón, el lino, la seda y la lana (lana) tienen la historia más larga.
Sin embargo, los recursos naturales son limitados. El rendimiento del algodón es de unos 50 kilogramos por hectárea. Se deben plantar moreras para criar gusanos de seda e hilar seda, y se debe desarrollar la cría de animales. Por ello, los químicos comenzaron a estudiar el uso de materias primas más baratas y abundantes para hilar y tejer telas, que son fibras químicas.
Información ampliada
Por fuente
1. Fibra regenerada
La producción de fibra regenerada se inspiró en el hilado de gusanos de seda. elaborado a partir de compuestos poliméricos naturales, como celulosa y proteínas, como materias primas, procesados químicamente en una solución polimérica concentrada y luego hilado y posprocesado.
Fibra de celulosa regenerada: Fibra regenerada elaborada a partir de celulosa natural Debido a que su composición química es la misma que la celulosa natural pero su estructura física ha cambiado, se denomina fibra de celulosa regenerada.
La fibra de viscosa está hecha de fibra de algodón natural y madera y tiene las siguientes ventajas destacadas.
(1) Se siente suave y tiene buen brillo. La fibra de viscosa es tan suave como la fibra de algodón y tan suave como la fibra de seda.
(2) Tiene buena higroscopicidad y permeabilidad al aire. La composición química básica de la fibra de viscosa es la misma que la de la fibra de algodón. Por lo tanto, algunas de sus propiedades son cercanas a las de la fibra de algodón. Es su higroscopicidad y permeabilidad al aire mejor que la fibra de algodón, se puede decir que tiene la mejor higroscopicidad y transpirabilidad entre todas las fibras químicas.
(3) Buen rendimiento de teñido debido a que la fibra de viscosa tiene una fuerte higroscopicidad, la fibra de viscosa es más fácil de teñir que la fibra de algodón. El color es puro y hermoso, y el espectro de colores es el más completo.
Las mayores desventajas de la fibra de viscosa son la poca solidez a la humedad y la poca elasticidad. La tela es fácil de arrugar y difícil de recuperar; su resistencia a los ácidos y álcalis no es tan buena como la fibra de algodón.
Fibra rica y fuerte: comúnmente conocida como kapok tigre y algodón artificial fuerte. Es fibra de viscosa modificada.
En comparación con las fibras de viscosa ordinarias (es decir, rayón, lana artificial, rayón), las fibras ricas y fuertes tienen las siguientes características principales:
(1) Alta resistencia, es decir, es Dijo que los tejidos ricos en fibras son más fuertes y duraderos que los tejidos de fibra de viscosa.
(2) La tasa de contracción es pequeña y la tasa de contracción de la fibra rica y fuerte es la mitad que la de la fibra viscosa.
(3) Tiene buena elasticidad. La ropa hecha de fibras ricas y fuertes es relativamente estable y tiene mejor resistencia a las arrugas que las fibras de viscosa.
(4) Buena resistencia a los álcalis Dado que la resistencia a los álcalis de la fibra rica y fuerte es mejor que la de la fibra de viscosa, la elección del jabón y otros detergentes para las telas con fibras ricas y fuertes en el lavado no es tan estricta. como el de la fibra viscosa.
2. Fibras sintéticas
Las fibras sintéticas están hechas de compuestos de polímeros sintéticos. Las fibras sintéticas de uso común incluyen poliéster, nailon, acrílico, cloro, vinilo, spandex y poliéster. , etc.
Poliéster: El nombre científico del poliéster es tereftalato de polietileno, o fibra de poliéster para abreviar. El poliéster es un nombre de producto en China y también se lo conoce como "Dacron", "Telilon", "Ditelon", etc.
Debido a su fácil disponibilidad de materias primas, excelente rendimiento, amplia gama de usos y rápido desarrollo, la producción de poliéster ocupa el primer lugar entre las fibras químicas.
Las características más importantes del poliéster son su calidad estable, buena resistencia y resistencia al desgaste. Los tejidos fabricados con él son crujientes y no se deforman fácilmente. El poliéster también es muy resistente al calor. A temperatura normal, no interactuará con ácidos débiles, bases débiles ni oxidantes.
La desventaja es que tiene una higroscopicidad extremadamente pobre y las telas hechas con él se sienten tapadas y herméticas cuando se usan sobre el cuerpo.
Además, debido a que la superficie de la fibra es lisa y la cohesión entre las fibras es pobre, las áreas con fricción frecuente son propensas a esponjarse y formar bolas.
Nylon: Nylon es un nombre de producto chino, y su nombre científico es fibra de poliamida, existen diferentes variedades como nylon-66, nylon-1010 y nylon-6. Los nombres comerciales del nailon en el extranjero también se denominan "nylon", "nylon", "caplon", "amilon", etc.
El nailon es la variedad de fibra sintética más antigua del mundo. Debido a su excelente rendimiento y abundantes recursos de materia prima, alguna vez fue la variedad con mayor producción de fibras sintéticas. No fue hasta 1970 que debido al rápido desarrollo de la fibra de poliéster, pasó a un segundo plano frente a las fibras sintéticas.
Las características más importantes del nailon son su alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
Las desventajas del nailon son las mismas que las del poliéster, en términos de mala higroscopicidad y permeabilidad. En un ambiente seco, el nailon es propenso a la electricidad estática y las telas de fibra corta también son propensas a esponjarse y formar bolitas. La resistencia al calor y a la luz del nailon no son lo suficientemente buenas y la temperatura de planchado debe controlarse por debajo de 140 °C. Además, el nailon tiene poca retención de forma y la ropa hecha con él no es tan crujiente como el poliéster y se deforma fácilmente. Pero se puede llevar consigo y es un buen material para confeccionar diversas camisetas con formas corporales.
Fibra acrílica: La fibra acrílica es un nombre de producto nacional, y su nombre científico es fibra de poliacrilonitrilo. En el extranjero también se le conoce como "Aolun", "Courtel", "Dela Lun", etc.
La fibra acrílica es de apariencia blanca, rizada, esponjosa y suave al tacto, asemejándose a la lana. Se suele utilizar para mezclar con lana o como sustituto de la lana, por lo que también se la llama "lana sintética". ".
La higroscopicidad de la fibra acrílica no es suficientemente buena, pero su humectabilidad es mejor que la de las fibras de lana y seda. Su resistencia a la abrasión es pobre entre las fibras sintéticas y la temperatura de planchado de la fibra acrílica es inferior a 130 °C.
Vinilo: El nombre científico del vinilon es fibra formal de polivinilo. En el extranjero también se le llama "vinylon", "viner", etc.
El vinilo es tan blanco como la nieve y tan suave como el algodón, por eso se suele utilizar como sustituto del algodón natural y se le conoce como “algodón sintético”. La higroscopicidad del vinilon es la mejor entre las fibras sintéticas. Además, el vinilon tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la luz y resistencia a la corrosión.
Cloruro de polivinilo: El nombre científico de la fibra de cloro es fibra de cloruro de polivinilo. Se le conoce como "Tianmeilong" y "Rowell" en el extranjero.
La fibra de cloro tiene muchas ventajas, incluida una fuerte resistencia química; la conductividad térmica es peor que la de la lana, por lo que tiene un alto aislamiento térmico y retardante de llama;
Las deficiencias de la fibra de cloro también son bastante destacadas, es decir, su resistencia al calor es extremadamente pobre.
Spandex: El nombre científico del spandex es fibra elástica de poliuretano. También se le llama “Lecra”, “Spanzil” y así en el extranjero. Es una fibra química con propiedades elásticas especiales. Se ha producido industrialmente y se ha convertido en la fibra elástica de más rápido crecimiento.
El spandex tiene una excelente elasticidad. La resistencia es de 2 a 3 veces mayor que la de la seda de látex, la densidad lineal también es más delgada y es más resistente a la degradación química. El spandex tiene buena resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al sudor, resistencia al agua de mar, resistencia a la limpieza en seco y resistencia a la abrasión.
La fibra de spandex generalmente no se usa sola, sino que se mezcla con telas en pequeñas cantidades, como por ejemplo combinándola con otras fibras o convirtiéndola en hilo hilado para tejer telas elásticas.
Fibra elástica de poliolefina: la fibra elástica de poliolefina está hecha de elastómero termoplástico mediante hilado por fusión. Puede soportar altas temperaturas de 220 °C, es resistente al blanqueo con cloro y al tratamiento con ácidos y álcalis fuertes, y tiene una gran resistencia. Nuevo hilo elástico con características como la degradación UV.
Enciclopedia Baidu-Fibra química