Según la diferente velocidad del cable del electrodo, WEDM-HS generalmente se divide en dos tipos: uno es WEDM-HS, el cable del electrodo oscila a alta velocidad, el cable del electrodo se puede reutilizar y el la velocidad de procesamiento es alta. Sin embargo, WEDM-HS es el principal modelo producido y utilizado en China. El otro es WEDM-LS, que mueve el cable del electrodo en una dirección a baja velocidad. Generalmente, la velocidad lineal es inferior a 0,2 m/s y el cable del electrodo ya no se utiliza después de la descarga. Funciona de manera fluida y uniforme, tiene poca fluctuación y tiene buena calidad de procesamiento, pero su velocidad de procesamiento es baja. Es el principal modelo producido y utilizado en el extranjero.
Según las diferentes formas de control de la trayectoria del movimiento del alambre del electrodo, las máquinas herramienta WEDM se pueden dividir en tres tipos: uno es el control de perfilado, que prefabrica un molde con la misma forma que la pieza de trabajo antes de cortar el alambre. , y la pieza de trabajo se procesa durante el procesamiento. La pieza en bruto y el *molde se sujetan en el banco de trabajo de la máquina herramienta al mismo tiempo. Durante el corte, el cable del electrodo se mueve cerca del borde del *molde, cortando así piezas de trabajo con la misma forma. y precisión; el otro es el control de seguimiento fotoeléctrico, que primero se basa en el patrón de la pieza antes de cortar el cable y dibuja el diagrama de seguimiento fotoeléctrico de acuerdo con una determinada relación de aumento. Durante el procesamiento, el patrón se coloca en la mesa de seguimiento fotoeléctrica de la máquina herramienta. El cabezal fotoeléctrico en la mesa de seguimiento siempre sigue la trayectoria del patrón de la línea de tinta. Luego, con la ayuda de un enlace eléctrico y mecánico, la mesa de la máquina herramienta y. La pieza de trabajo se controla para realizar movimientos similares en relación con el cable del electrodo, cortando así piezas con la misma forma de patrón. El otro es el control de programa digital, que utiliza tecnología avanzada de control automático digital y programas de procesamiento CNC preprogramados basados en los parámetros geométricos de la pieza de trabajo antes del procesamiento para impulsar la máquina herramienta para completar automáticamente el procesamiento sin la necesidad de hacer una plantilla o dibujar un dibujo ampliado. En comparación con las dos primeras formas de control, la precisión del procesamiento es mayor y el rango de aplicación es más amplio. En la actualidad, más del 95% de las máquinas herramienta WEDM en el país y en el extranjero han sido controladas numéricamente.
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Introducción al principio de corte por alambre
Introducción al principio de corte por alambre y seguridad industrial
Historia del desarrollo de las máquinas WEDM
A mediados del siglo XX, cuando el matrimonio Lazarenko de la Unión Soviética estudiaba el fenómeno y las causas de la corrosión por descarga de chispas de los contactos de los interruptores, descubrieron que la alta temperatura instantánea del La chispa puede derretir, oxidar y corroer los metales locales. Como resultado, la Unión Soviética inventó el método de mecanizado por descarga eléctrica y la máquina de descarga eléctrica cortada con alambre en 1960. En ese momento, usé un proyector para observar el procesamiento en la mesa de trabajo donde las manos izquierda y derecha se movían hacia adelante y hacia atrás frente al contorno. De hecho, se cree que, aunque la velocidad de procesamiento es lenta, puede procesar formas finas que las máquinas tradicionales no procesan fácilmente. Un ejemplo representativo es el procesamiento de orificios de formas especiales para boquillas trenzadas para productos químicos. En aquella época se utilizaba aceite mineral (aceite para lámparas) como fluido de mecanizado. El aislamiento es alto, la distancia entre los postes es pequeña, la velocidad de procesamiento es menor que la de la maquinaria existente y la practicidad es limitada.
El modelo procesado por NC en agua desionizada (cercana al agua destilada) fue exhibido por primera vez por la fábrica suiza de maquinaria EDM en el Salón de Máquinas Herramienta de París de 1969 para aumentar la velocidad de procesamiento y establecer la seguridad de la operación no tripulada. Sin embargo, la fabricación de cintas de papel CNC requiere mucha mano de obra sin una programación automática mediante computadoras grandes, será una gran carga para los usuarios. Antes de la llegada de la económica herramienta de programación automática APT, su popularidad era muy lenta.
La máquina WEDM desarrollada por fabricantes japoneses que utilizan pequeñas computadoras para programación automática tiene un precio bajo, lo que acelera su popularidad. La forma de procesamiento de WEDM es un contorno bidimensional. El APT simple se usa ampliamente en equipos de programación automática (el lenguaje APT es más simple que los modelos formales). La aparición de APT simple es un factor importante en el desarrollo de WEDM.
Principios básicos de WEDM
En WEDM, se utiliza alambre de cobre como electrodo de herramienta y se aplica un pulso de 60 ~ 300 V entre el alambre de cobre y el material de la pieza de trabajo, como el cobre. , voltaje de acero o carburo cementado y mantenga un espacio de 5 ~ 50 um. El espacio se llena con medios aislantes como queroseno y agua pura, lo que provoca una descarga de chispas entre el electrodo y la pieza de trabajo, provocando consumo mutuo y corrosión. Se graban innumerables picaduras en la superficie de la pieza de trabajo, que son monitoreadas por CNC y ejecutadas por servomecanismos.
El principio físico de la electroerosión es el siguiente:
Para generar una chispa eléctrica entre dos electrodos, el voltaje entre los dos electrodos debe ser mayor que el espacio (electrodo-pieza). ) Tensión de ruptura, que depende de:
1) La distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo;
2) La capacidad aislante del líquido dieléctrico (resistividad del agua);
Estado de contaminación del hueco (residuos corrosivos).
La descarga ocurre primero en el punto donde el campo eléctrico es más fuerte. Este es un proceso complejo. En presencia de iones positivos libres y acumulación de electrones, se forma rápidamente un canal conductor ionizado, en esta etapa se forma una corriente eléctrica entre las dos placas. Guía
Se producen innumerables colisiones entre partículas, formando plasma, que rápidamente se eleva entre 8.000 y 12.000 grados.
Al mismo tiempo, debido a la evaporación del electrodo y del líquido dieléctrico,
se forma una burbuja, y su presión aumenta periódicamente hasta ser muy alta, luego la corriente; se interrumpe y la temperatura cambia repentinamente.
Baja, lo que hace que las burbujas exploten hacia adentro y la fuerza resultante expulsa el material fundido fuera del cráter, donde se corroe.
El material se vuelve a condensar en pequeñas bolas en el líquido dieléctrico y es descargado por el líquido dieléctrico utilizado para la corrosión de electrodos y piezas de trabajo.
El problema de asimetría depende principalmente de la conductividad térmica; del electrodo y las propiedades del material. Punto de fusión, duración y densidad de descarga. Lo que sucede en el electrodo se llama pérdida y lo que sucede en la pieza de trabajo se llama eliminación de material.
Seguridad en el trabajo
Con el fin de garantizar un entorno de trabajo saludable y cómodo para los operadores y las máquinas herramienta en condiciones óptimas de seguridad, y para mantener el rendimiento de procesamiento original y la precisión del equipo de la máquina durante un Durante mucho tiempo, prolonga la vida útil, se deben seguir las reglas de seguridad de WEDM.
1. Medio ambiente:
La elección del entorno está directamente relacionada con el equipo WEDM y sus operadores. La calidad de la selección del entorno tiene los siguientes efectos: Primero, daña el rendimiento y la precisión. del equipo, acorta la vida útil de la máquina herramienta; en segundo lugar, afecta la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo, lo que resulta en una mala calidad; en tercer lugar, también es perjudicial para la seguridad y la salud del operador. Por lo tanto, consulte los siguientes elementos al elegir una ubicación ambiental:
1. El tamaño del espacio que cumpla con los requisitos de WEDM
2. el peso de la máquina herramienta;
3. Elija un lugar sin vibraciones ni impactos.
WEDM es un equipo de procesamiento de alta precisión. Si hay vibraciones e impactos en el lugar donde se coloca, causará daños graves a la máquina, lo que afectará seriamente su precisión de procesamiento, acortará su vida útil e incluso provocará que la máquina sea desguazada.
4. Elija un lugar libre de polvo y evite fluir junto a muchos canales.
(1) Las características de la máquina WEDM en sí, el polvo en el aire harán que la máquina se estropee; mal funcionamiento
El tornillo está muy desgastado, lo que afecta su vida útil;
(2) La máquina WEDM está controlada por una computadora y el disco utilizado por la computadora es dañino para el polvo en el aire.
Los requisitos son bastante estrictos. Si entra polvo en el disco, éste se dañará y el disco duro se dañará.
(NecesidadesEl descargador en sí emite mucho calor, por lo que el gabinete eléctrico debe ventilarse con frecuencia. Si hay demasiado polvo en el aire, se adherirá a varios componentes eléctricos durante la ventilación, lo que resultará en una mala disipación de calor de los componentes eléctricos, lo que provoca que la placa de circuito se queme. Por lo tanto, el filtro de polvo de la máquina debe limpiarse con frecuencia.
5. y ventanas superiores
Lugar
(1) Los productos procesados con piezas de alta precisión requieren un procesamiento a temperatura constante, generalmente una temperatura ambiente de 20 °C;
(2) Dado que la propia máquina WEDM producirá un calor considerable durante el funcionamiento. El calor, si la temperatura cambia demasiado, tendrá un grave impacto en la vida útil de la máquina.
6. Elija una habitación protegida: ya que. WEDM es un proceso de descarga de arco, se generarán fuertes ondas electromagnéticas durante el proceso de descarga de arco, lo que es perjudicial para la salud humana y afecta el entorno circundante.
7. taller para que los operadores y las máquinas herramienta puedan trabajar en el mejor ambiente.
2. Transporte:
1. El equipo WEDM se transporta mediante montacargas y rodillos. circunstancias, se utiliza el tipo de grúa;
2. Bloqueo antes del transporte: Antes del transporte, la plataforma y el eje deben bloquearse con sujetadores aleatorios especiales.
Para evitar que el equipo se dañe durante el transporte, lo que afectará la precisión de la máquina e incluso desechará el equipo.
3. Seguridad operativa:
Para evitar daños y lesiones a las máquinas herramienta y al personal, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al operar equipos de corte de alambre.
1. Sólo el personal que haya sido capacitado en dichas máquinas y equipos puede utilizar dichas máquinas y equipos.
2. Para evitar el sobrecalentamiento del fluido de mecanizado y de la caja de control eléctrico, el sistema de refrigeración debe estar en condiciones de funcionamiento continuo.
3. cables, la puerta protectora de la máquina debe estar cerrada;
4. No se permite que dos personas operen la misma máquina al mismo tiempo. Al operar la pantalla, intente reducir el brillo de la pantalla y elija entrecerrar los ojos para observar la pantalla para reducir el daño a los ojos causado por la radiación de la pantalla.
5. estado de uso de los botones en el panel de operación y durante el proceso de operación de la máquina Úselo de manera flexible y familiarícese con la conversión de pantalla, especialmente las funciones de varias pantallas importantes (como la pantalla de preparación, la pantalla de observación), para evitar diversas anomalías causadas por falta de familiaridad con el panel de operación durante el procesamiento, y las teclas (especialmente las de uso común) se dañan fácilmente por el uso intensivo. Por lo tanto, al operar el panel, se debe colocar una capa de papel plástico en la superficie.
6. Al igual que el panel de operación, el procesador también debe estar familiarizado con el uso específico del control remoto. Los botones del mando a distancia deben protegerse con una capa de papel plástico. Además, el control remoto se puede operar de forma remota desde el panel de operación mediante el uso de cables de conducción, por lo que la protección del control remoto también debe incluir la protección de los cables. No tire con fuerza del cable cuando lo utilice para evitar un mal funcionamiento del control remoto. Parte del line array debe rodearse y colocarse. Después de su uso, asegúrese de volver a colocarlo en su lugar original y colgarlo.
7. Cuando la máquina herramienta o el cabezal de la máquina estén en movimiento, nunca coloque las manos y los dedos entre el cabezal de la máquina y la pieza de trabajo. Esto puede causar accidentes de seguridad debido a la entrada incorrecta de instrucciones o al presionar incorrectamente la dirección. claves;
8. Protección de la plataforma de procesamiento: al procesar piezas de trabajo, preste atención a si el método de sujeción dañará la plataforma de procesamiento cuando la máquina esté en uso y aplique antioxidante. aceite para proteger la máquina herramienta cuando no se utiliza durante mucho tiempo;
9. Cuando se erige la pieza de trabajo, preste atención a si los cabezales superior e inferior la golpearán durante el corte. usarse para el procesamiento de pequeños orificios para evitar que se atasquen debido a la imposibilidad de eliminar el material de desecho, lo que afecta la precisión de la máquina herramienta;
10. comodidad y estabilidad. Al montar la pieza de trabajo, la fuerza de presión se basa en el principio de que la pieza de trabajo no será impactada por el agua, para evitar que el tornillo se resbale y no pueda sacarse;
11. En nuestro trabajo diario, a menudo nos encontramos con el uso de herramientas verticales ordinarias que no pueden procesarse mediante el método de matriz, por lo que se deben utilizar accesorios especiales:
(1) Piezas de trabajo pequeñas: cuando la placa de presión no se puede procesar. erigido, puede considerar usar un transportador o una piedra de trigo para el procesamiento;
(2) Cuando la pieza de trabajo tiene una gran inclinación y no se puede inclinar, se debe usar una mesa sinusoidal o una almohadilla inclinada para el procesamiento de inclinación auxiliar;
(3) Cuando procese varias piezas, considere usar un transportador o una piedra de trigo para procesamiento superpuesto.
(4) Durante el uso de la abrazadera, asegúrese de que la abrazadera no esté dañada.
(Por ejemplo, para facilitar el establecimiento del molde, no es factible dañar el accesorio durante el proceso de corte)
12 Preste especial atención al equipo durante el procesamiento: si. el voltaje del voltímetro está dentro del rango especificado Dentro del rango estándar;
13. No entre en contacto directo con la pieza de trabajo y el cable de cobre durante el procesamiento. Al cortar materiales, preste atención al fenómeno de que el cabezal del material se atasca en el cabezal de la máquina. Cuando sea difícil retirar el cabezal de material, tenga cuidado de no lastimarse el equipo ni los dedos;
14 Al limpiar productos procesados, se utilizará líquido limpiador con ácido oxálico. Al usarlo, los productos procesados deben limpiarse con un cepillo en lugar de tocar directamente el ácido oxálico con las manos para limpiar los productos de trabajo y reducir la corrosión del ácido oxálico en las manos. No permita que el ácido oxálico entre en contacto con sus ojos. Si lo hubiera, se debe lavar inmediatamente con agua limpia.
15. Los operadores de máquinas cortadoras de alambre deben lavarse las manos con frecuencia después del procesamiento, especialmente antes de comer, para evitar la ingestión dañina de líquido de procesamiento con alto contenido de impurezas en la fuente de alimentación. Al realizar diversos mantenimientos y pruebas dentro del gabinete o la parte eléctrica de la máquina herramienta, se debe colocar el interruptor principal en la posición de apagado y colocar un letrero (no encender la alimentación durante el mantenimiento);
17. Durante el mantenimiento y las pruebas se deben seguir las instrucciones de seguridad y consultar los capítulos correspondientes del manual antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento;
18 Los componentes electrónicos solo se pueden tocar cuando la fuente de alimentación. al gabinete de control está cortado;
19. Sujete el componente sólo por el mango y no toque los cables dorados de la placa de circuito impreso.
20. Piezas dañadas; deben colocarse en dispositivos de protección antes de que puedan desplazarse de forma segura
21. Preste atención al reemplazo oportuno de las piezas desgastadas del equipo para mantener la precisión.
IV.Dispositivos de seguridad:
A. Introducción al equipo de seguridad de equipos mecánicos:
1. Configuración del timbre (alarma automática cuando se produce un apagado o una anomalía); /p>
2. Configuración del protector de pantalla (la pantalla se puede apagar automáticamente para reducir la radiación si no se utiliza durante un período prolongado);
3. utilizado en caso de una anomalía repentina) Realice un frenado de emergencia);
4. Instale un ventilador de refrigeración (principalmente responsable de la ventilación y disipación de calor del chasis principal);
b. Métodos de operación del equipo de seguridad:
1. El timbre se puede utilizar solo en dos estados: cuando la función se selecciona como "activada", el timbre hará sonar automáticamente una alarma ante cualquier anomalía cuando se seleccione la función; como "apagado", el timbre no funcionará. El timbre se utiliza principalmente como recordatorio para recordarle al procesador que continúe procesando la máquina cuando la máquina está en pausa;
2. Uso del protector de pantalla: el protector de pantalla del modelo Chaduc se puede configurar modificando el. parámetros. Puede elegir si desea habilitar el protector de pantalla y configurar el tiempo de activación. Si no está en uso, puede apagarlo.
3. Uso del botón de freno de emergencia: cuando la máquina encuentre repentinamente una anomalía y el procesador no pueda encontrar inmediatamente la solución correcta, presione este botón y la máquina frenará;
4. Cuando se enciende la alimentación principal, se activará el ventilador de refrigeración;
5. Escape de emergencia:
1. Se deben tomar medidas y el personal de emergencia debe informar inmediatamente al supervisor. Al marcar el número de alarma contra incendios "119" (debe ser solicitado por un supervisor superior), el nombre y la dirección detallada de la unidad donde comenzó el incendio, el material, el tamaño del incendio y el nombre y número de teléfono de la persona que llama Se deben indicar medidas para extinguir activamente el incendio inicial y evitar su propagación. Cuando esté rodeado de humo, cúbrase la boca y la nariz con una toalla mojada, camine en una postura baja y salga gateando del lugar. Cuando la ruta de escape esté bloqueada por fuegos artificiales, puedes cubrirte con una colcha mojada y agacharte para atravesar el fuego. Cuando la ruta de escape está bloqueada, puede escapar a través del tubo de drenaje del balcón o atar una cuerda a un objeto fijo y seguir la cuerda para escapar de la escena del incendio. Si las medidas anteriores no son factibles, debe regresar al interior, cerrar las puertas y ventanas que conducen al área del incendio, regar las ventanas para retrasar la propagación del incendio y enviar una señal de socorro a las ventanas. En definitiva, no pierdas la esperanza de salvar tu vida bajo ninguna circunstancia;
2 Cuando encuentres a alguien electrocutándose, debes realizar primeros auxilios rápidamente y actuar con rapidez. El método preciso es el más crítico. Siempre y donde sea que encuentres un paciente crítico o un accidente, puedes llamar al "120" y solicitar primeros auxilios al centro de urgencias. Primero, corte el suministro eléctrico rápidamente. Si el interruptor de encendido está lejos, puedes usar un objeto aislante para abrir los cables de la persona que está electrocutada, o usar una herramienta con mango aislado para cortar la energía. No utilice materiales metálicos u objetos húmedos como herramientas de rescate y no toque a la persona electrocutada para evitar electrocutarse usted mismo. Cuando una persona electrocutada se queda sin energía, los síntomas deben tratarse rápidamente según su situación específica. Aquellos que no estén gravemente heridos y conscientes deben descansar tranquilamente durante una hora antes de ser enviados al hospital para observación. Si está gravemente herido y inconsciente, pero los latidos de su corazón y su respiración aún están ahí, debe dejarlo recostarse boca arriba cómodamente y; en silencio y llame a un médico inmediatamente. Trate o envíe al hospital. Si la lesión es grave y se ha detenido la respiración o el paro cardíaco, o ambos, se debe realizar respiración artificial y compresión cardíaca torácica de inmediato y enviar al hospital para recibir tratamiento.
Encuestado: zd7schy-Nivel de prueba 2-17 23:17
Un fuerte campo eléctrico ioniza el aire, nada más. No sé el valor exacto.