Gestión de la Producción (Gestión de la Producción) es un término general para la gestión de la configuración y operación del sistema de producción de una empresa. Entonces, ¿cómo debería ser la gestión del proceso de producción?
1. Flujo de trabajo: ¿Aceptar pedidos comerciales?> ¿Análisis de carga de producción?> ¿Órdenes de producción y fabricación?> ¿Preparación de materiales?> ¿Muestras de preproducción?> Liberación de materiales. ¿Y recibir?>¿Trabajo de producción y cooperación externa?>¿Seguimiento del progreso de la producción y cooperación externa?>¿Cambios en el trabajo de producción y cooperación externa?>¿Análisis de datos de producción y estadísticas de tasa de logro del plan?>¿Almacenamiento de productos?>Envío
2 Después de recibir el pedido comercial, el departamento de producción realizará un análisis de la carga de producción y decidirá si se requiere producción en horas extras o procesamiento de subcontratación en función de la capacidad de producción, la cantidad del pedido y la fecha de entrega.
3. Desarrollar una "Orden de Producción y Fabricación" basada en órdenes comerciales y enviarla a todos los departamentos y talleres.
4. De acuerdo al inventario de materiales, llenar el “Formulario de Solicitud de Materiales” y enviarlo al departamento de compras luego de la aprobación del líder superior.
5. Según la fecha de entrega del pedido y la capacidad de producción del equipo, formule el plan de producción mensual y el programa de producción semanal.
6. Prepare los materiales en función de las pérdidas esperadas. En principio, prepare los materiales en función del 90% de la cantidad del pedido. Una vez finalizado, el saldo se compensará de acuerdo con las condiciones reales para reducir el inventario.
7. Después de que el cliente o el departamento comercial confirme la muestra de preproducción, se llevará a cabo la producción en masa.
8. Los materiales deben distribuirse por orden de llegada, según los pedidos, y no se permite ninguna sobredistribución.
9. Investigar y registrar la cantidad completada diaria y la cantidad completada acumulada en cada taller para comprender el progreso de la producción y controlarlo (comparando la producción real diaria con la producción esperada).
10. Descubra las razones de la diferencia entre el progreso real y el planificado, y tome las medidas correspondientes.
11. Si hay demasiada, muy poca o carga desigual en el personal y el equipo, cuando la carga está sobrecargada, se puede movilizar personal o equipo de otros departamentos o talleres para brindar apoyo; Si es insuficiente, se puede agregar personal o equipo adicional de manera apropiada. Reduce la carga de trabajo y reduce el desperdicio.
12. Inspeccionar e instar a los trabajadores de cada proceso a realizar las operaciones de acuerdo con las “Instrucciones de Trabajo” y los “Procedimientos de Operación Segura”.
13. Ayudar al departamento de control de calidad a realizar inspecciones de calidad de los productos en proceso, manejar los productos defectuosos de manera oportuna y tomar las medidas adecuadas para garantizar la calidad de los productos en proceso posteriores.
14. El plan de producción debe ajustarse de manera oportuna debido a cambios en el contenido del pedido por parte de los clientes o cambios en las operaciones de producción debido a anomalías en la producción.
15. Comprender el progreso, la eficiencia y la calidad de la producción diaria en función del progreso de la producción y los informes de producción diarios, y realizar análisis de datos de producción y estadísticas de logros del plan.
16. Proceso de operación de procesamiento de outsourcing.
17. Todos los productos de producción propia y procesados externamente deben ser inspeccionados al 100% por el departamento de control de calidad antes de que puedan almacenarse.
18. Enviar la mercancía a tiempo según el aviso de envío del departamento comercial.