Ahora es difícil encontrar cobre puro en la naturaleza. ¿Cómo se refina y fabrica el cobre?
Primero, los trabajadores rocían el mineral de óxido de hierro con una solución diluida de ácido sulfúrico. Durante varios meses, la solución penetrará y disolverá el cobre. La solución de cobre fluye hacia un tanque y luego una bomba de aceite esencial entrega la solución de cobre a la fábrica. La solución de cobre se combina con el medio orgánico en el canal y flota en la superficie. Luego, los trabajadores añaden una solución ácida, que aumenta la concentración de cobre y lo convierte en un conductor. A continuación, estas soluciones de cobre continuarán siendo transportadas a un tanque continuo, que contiene láminas iniciales de cobre puro, también llamadas placas catódicas. Luego, el trabajador envía la corriente al tanque y es absorbida por la placa catódica. Al principio, la placa catódica era solo una pieza delgada, pero después de diez días, la placa catódica se espesará gradualmente hasta un espesor de 2,5 cm. En este momento, el peso de cada placa catódica alcanzó los 125 kg y la pureza alcanzó el 99,99. , que es muy importante para utilizar cobre para fabricar productos electrónicos, pero es más difícil descomponer los fósiles de sulfuro de cobre.
En segundo lugar, a partir de esta máquina minera de media fuente, las bolas de molienda de acero en el tambor gigante muelen la piedra húmeda hasta convertirla en grava. La grava se desliza hacia abajo y entra en la cinta transportadora del orificio de aceite. La grava más pequeña se filtra y estas piedras más pequeñas continúan enviándose a diferentes máquinas trituradoras. Después de moler todas las piedras, la fábrica agrega sustancias químicas para recubrir las mismas moléculas y mezclarlas con la espuma. La lechada fluye hacia el tanque de flotación, al estilo antiguo, crea burbujas para absorber el mineral de cobre que contiene las sustancias químicas, y luego burbujas. los minerales. Llevarlo a la parte superior del comedero y dejar que se desborde lentamente. Después de filtrar estas soluciones rebosantes, se obtiene una mina de oro con un contenido de cobre del 25-30%. Luego, el mineral de oro se enviará a la refinería. El mineral de oro se transportará a varias plantas de colocación de hierro y luego los trabajadores agregarán arena de estaño para crear capas superpuestas de arena y mineral de oro. La arena de estaño es un cosolvente y un agente purificador que se utiliza para refinar el mineral de oro. En un horno de alta temperatura, la arena fina se derretirá para formar escoria, que puede absorber hierro y otros minerales innecesarios. En este momento, la escoria se derretirá. El cobre flotante se hundirá y la pureza ahora alcanzará 60. Luego se envía al segundo horno. El segundo horno puede aumentar la pureza del cobre a 98, pero la pureza aún alcanzará el valor de pureza más alto.
En tercer lugar, la grúa envía el cobre líquido caliente a otro horno para su posterior purificación. En este horno, la pureza aumentará de 98 a 99,4. El cobre disuelto sale del horno y entra en un molde giratorio. El molde da forma al cobre en placas rectangulares, también llamadas cobre ánodo. Estas placas rectangulares se utilizarán como electrodos positivos y se refinarán electrolíticamente más adelante. del cobre. Realizar mejoras finales. El cobre en el molde comienza a enfriarse y el rociador rocía agua sobre ellos para acelerar el enfriamiento. El cobre se enfría y se endurece y se convierte en cobre anódico. Luego, el cilindro hidráulico los saca del molde y luego el sistema de transporte los suma. y los envía a lavado para eliminar las sustancias no pegajosas. La sustancia no pegajosa es para facilitar la extracción de la placa de cobre, y el gancho formado durante la conformación también es para que la máquina la levante y envíe fácilmente a la refinería. En la refinería, se introduce corriente a través de esta ranura para eliminar la corriente de impureza restante de la placa de cobre. Cuando las impurezas son atraídas por la lámina inicial, todas caerán al fondo. En este momento, la pureza del condensado adsorbido en la lámina inicial es tan alta como 99,99, que es la pureza requerida por el fabricante de alambre.
En cuarto lugar, los trabajadores introducen la lámina en un imponente eje vertical del horno. El cobre puro se funde durante las interrupciones, fluye hacia el fondo del horno y luego se envía a canales metálicos aislantes para mantenerlo en un lugar. estado disuelto Vierta en un molde vertical que le dará al cobre una forma rectangular, convirtiéndolo en un mango de cobre. Los mangos de cobre se pueden utilizar para fabricar láminas de cobre o piezas de tuberías. Los mangos de cobre recién salidos del molde miden unos seis metros de largo. El sistema de transporte los enviará al molde redondo y luego los cortará a la longitud requerida por el cliente. Una vez apilados y etiquetados, estos tallos de cobre extremadamente puro están listos para ser enviados al fabricante. Por supuesto, esta fábrica también convertirá cobre puro en tiras, que son más adecuadas para fabricar cables. La capa de cobre fundido se abre en el molde y luego se enfría con agua para formar una hoja de sierra continua. Luego se usa un rodillo ranurado para convertir la forma rectangular en una forma redonda, y su diámetro también se reducirá considerablemente. Una vez que el cobre ingresa a la ranura, se convertirá en una tira de cobre de ocho milímetros de espesor, seguida de.
Después de que la barra de cobre salga, la máquina la enrollará formando una bobina y la insertará cuidadosamente en el eje de acero. Luego, la máquina comprimirá la bobina y la presionará hacia abajo para que no ocupe más espacio durante el transporte. Finalmente, el alambre de cobre del producto se comprime con una prensa aérea y se refuerza con una cuerda de plástico reforzado.