En el estudio y el trabajo diario, todos hemos entrado en contacto con los papeles. Utilice artículos para lograr el propósito de discutir temas y realizar investigaciones académicas. Creo que a muchos amigos les preocupa escribir ensayos. El siguiente es un documento sobre el análisis de fallas del cable de alimentación y las medidas preventivas que he compilado para usted, solo como referencia. Bienvenido a leer.
Las fallas en las líneas de cables de alimentación no solo amenazarán el funcionamiento seguro de la red eléctrica e interrumpirán el suministro continuo de energía de las redes eléctricas locales, sino que también consumirán una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y financieros para la detección y eliminación de fallas. y reparar. Reducir y evitar fallas en los cables es el objetivo final de la construcción y operación de cables. Resumen: Basado en un trabajo práctico, este artículo analiza brevemente la clasificación de fallas de las líneas de cables de energía, analiza las causas y propone medidas preventivas para las fallas de las líneas de cables de energía.
Palabras clave: cable de alimentación; tipo; análisis de causa; contramedidas
1. Tipos de fallas comunes
Durante el funcionamiento prolongado de los cables, debido a sobrecarga O dañado por una fuerza externa, el cable central y el aislamiento se dañan en diversos grados, provocando accidentes en los cables. Las fallas comunes de los cables de alimentación son las siguientes:
(A) Falla de desconexión del cable
La resistencia de aislamiento entre las fases del cable y tierra es buena, y una o varias fases están desconectadas o desconectadas de forma incompleta. .
(2) Fallo de descarga disruptiva
Cuando el voltaje alcanza un cierto valor, el cable se descarga y se rompe de forma alterna o relativa, y la falla se detiene cuando el voltaje disminuye. A veces, incluso si se aumenta el voltaje, la avería es imposible y volverá a ocurrir después de un período de tiempo.
(3) Fallos de puesta a tierra y cortocircuito
El valor de aislamiento de una o varias fases del cable es muy bajo, pero el conductor tiene buena continuidad. Cuando el valor de la resistencia de aislamiento es inferior a 100 kQ, se trata de una conexión a tierra de baja resistencia; si es muy inferior al valor normal pero superior a 100 kQ, se trata de una conexión a tierra de alta resistencia.
(4) Fallo de la cubierta
Para líneas de cable que tienen requisitos de aislamiento para la capa protectora, después de medir la ubicación exacta del fallo de la capa protectora, utilice una pistola de soldar de plástico para soldar. o péguelo con aire caliente. Se envuelve bien una banda elástica autoadhesiva con un parche del mismo material que la capa protectora. La capa protectora dañada se puede envolver en un tubo termorretráctil y luego calentar y encoger. La capa protectora reparada debe someterse a una prueba de tensión soportada de CC o a una medición de la resistencia de aislamiento.
(5) Fallo compuesto
Los cables tienen dos o más de las características de resistencia anteriores.
2. Análisis de la causa de la falla
(1) Sobretensión
Generalmente, el aislamiento de tierra de los equipos eléctricos en el sistema eléctrico solo soporta los voltajes de fase. el motor sólo puede soportar entre unos pocos y decenas de voltios y el voltaje máximo no supera los 100 voltios. Por algunas razones, los voltajes que actúan sobre el aislamiento de los equipos eléctricos pueden exceder con creces los valores anteriores. Este voltaje anormal obviamente existe por un corto tiempo, pero su valor es muy alto, lo que puede causar fallas en el aislamiento o descargas eléctricas de los equipos eléctricos. Esta sobretensión es peligrosa para el aislamiento de los equipos eléctricos. La sobretensión transitoria, incluso durante un período corto de tiempo, puede provocar una avería o una mala dirección del tiristor. Por lo tanto, se deben tomar medidas para proteger los tiristores de sobretensiones. Suele ser causada por la fuerza electromotriz inducida generada por el cambio brusco de corriente cuando se enciende el dispositivo donde se encuentra o equipo eléctrico adyacente, o cuando se invierte el tubo conductor. Su punto de retención es de un tiempo de acción corto y un pico. forma.
(2) El aislamiento se humedece
La corrosión provoca humedad, lo que provoca daños en el aislamiento del cable. La corrosión de los cables, las perforaciones y la humedad son fenómenos comunes en cables viejos que llevan mucho tiempo funcionando o en zonas con corrosión eléctrica o corrosión química. Además, una mala calidad de la cubierta exterior del cable también acelerará la corrosión y perforación del cable. Los paquetes de cables corroídos suelen tener corrosión granular de color amarillo claro o rosa, y las áreas de corrosión son agujeros en los paquetes de cables y canales de humedad.
(3) Envejecimiento del aislamiento
Casi todos los materiales aislantes de los cables son compuestos orgánicos poliméricos. Bajo la influencia de factores externos (calor, electricidad, oxígeno, luz, humedad, microorganismos, etc.). ), el fenómeno irreversible de disminución gradual del rendimiento hasta la pérdida total se denomina envejecimiento. Los plásticos, caucho y otros materiales sufrirán envejecimiento térmico bajo la acción del calor, y envejecimiento termooxidativo ocurrirá bajo la acción simultánea del calor y el oxígeno.
El calor puede provocar degradación térmica y reacciones de reticulación de los polímeros (movimiento térmico mejorado de las moléculas). Algunos materiales como el PVC precipitarán HC1 cuando se pirolicen a 100-150 °C. El desarrollo de la oxidación térmica produce radicales libres y peróxidos, y los peróxidos producen dos radicales libres. Los radicales libres participarán en reacciones en cadena para romper cadenas macromoleculares y generar sustancias de base única o sustancias de bajo peso molecular, que reducirán las propiedades mecánicas, eléctricas y de otro tipo del material. La degradación hace que el material sea más blando y pegajoso, y su resistencia mecánica disminuye. La reticulación hace que el material se vuelva quebradizo, duro y pierda su elasticidad. Las cadenas rotas pueden provocar grietas en la superficie del material.
El proceso de envejecimiento térmico por oxígeno del aceite para cables es: durante el período de inducción de oxidación (etapa inicial), el oxígeno reacciona con los hidrocarburos insaturados con menor energía química de disociación del magnesio en el aceite para generar peróxido de hidrógeno. En el período de desarrollo de la oxidación (medio plazo), los óxidos del aceite y la grasa crecen rápidamente, lo que hace que aumente el valor ácido del aceite. Los alcanos y naftenos del aceite se oxidan térmicamente para generar alcoholes, aldehídos, cetonas, vidrios alcalinos y los cetoácidos y la oxidación térmica de los hidrocarburos aromáticos son los fenoles. En esta etapa, las propiedades eléctricas del aceite empeoran y tienen un fuerte efecto corrosivo sobre los materiales aislantes sólidos. Cuando el índice de acidez alcanza un cierto valor, se producen reacciones de polimerización por adición y polimerización por condensación, que conducen a la formación de lignina y asfaltenos y a la precipitación de agua.
Al mismo tiempo, el aceite se vuelve turbio y aparecen sedimentos, lo que aumenta la absorción de agua del aceite y se adhiere al aislamiento sólido, afectando la disipación del calor. El aceite que se haya deteriorado hasta cierto punto ya no se puede utilizar.
En tercer lugar, medidas preventivas
(1) Seleccione correctamente el modelo de cable
Al seleccionar el modelo de cable, debe tenerse en cuenta que la tensión nominal del cable debe ser mayor o igual a la tensión nominal de la red, la tensión máxima de trabajo del cable no debe exceder el 15% de su tensión nominal. La corriente continua permitida del cable debe ser mayor o igual a la corriente continua máxima de la carga de la fuente de alimentación. La sección transversal del conductor del cable debe cumplir con los requisitos de estabilidad térmica del sistema de suministro de energía en condiciones de cortocircuito. Los conductores de cables deben usar núcleos de aluminio tanto como sea posible, y los cables con núcleo de acero solo deben usarse donde se requiera movimiento o vibración severa. Los cables tendidos en la estructura de cables deben ser cables conductores desnudos y los cables enterrados directamente bajo tierra deben ser cables armados con una capa protectora. La maquinaria de transmisión de energía debe utilizar cables revestidos de goma de alta resistencia y utilizar diferentes revestimientos de cable según las condiciones del medio. Los cables directamente enterrados generalmente no se utilizan en suelos corrosivos; de lo contrario, se deben seleccionar cables con capas especiales anticorrosión.
(2) Controlar estrictamente la calidad de la construcción
La calidad de los cables es muy importante para evitar que las ramas de los árboles acuáticos se deterioren. Los problemas de calidad de los cables se deben principalmente a equipos de producción deficientes, selección inadecuada de materiales, tecnología atrasada, gestión de calidad y gestión de producción. Por lo tanto, al elegir cables, debe tener cierto conocimiento del proceso de producción y gestión de cables, de modo que pueda comprar cables de buena calidad y sentar las bases para reducir fallas. Incluso si la calidad del cable es alta, la calidad de la construcción no es alta y provocará peligros ocultos. Por lo tanto, se debe controlar la calidad de la construcción y el enfoque básico es el siguiente: La clave para la calidad de la construcción de juntas termorretráctiles es el sellado. Para sellar el sello, se deben seguir estrictamente los siguientes puntos: La temperatura de calentamiento debe ser adecuada. Lleve un registro de la temperatura de su soplete o pistola de propano para evitar el sobrecalentamiento o el disparo insuficiente. Durante el proceso de contracción por calor, mantenga la pistola de soldar avanzando para precalentar la tubería y expulsar el gas de la tubería. Y la pistola de soldar debe moverse constantemente para evitar quemar el tubo. Antes de mover el soplete a lo largo del cable, se debe asegurar que el tubo se contraiga de manera suficiente y uniforme en la dirección circundante. Ambos extremos del tubo deben calentarse repetidamente. Una vez completada la contracción térmica general de la tubería, ambos extremos de la tubería deben calentarse repetidamente para garantizar que el adhesivo o el pegamento termofusible del interior esté completamente derretido y sellado. Todas las partes selladas de la costura, si se mueven, deben recalentarse para evitar que se abra el pegamento. Juicio de contracción por calor. La superficie del tubo termocontraíble debe ser lisa, sin arrugas y sin burbujas, y el contorno de su estructura interna debe ser claramente visible. Después de que el pegamento o el pegamento termofusible en ambos extremos de la tubería se derrita por completo, debe haber un ligero desbordamiento.
(3) Fortalecer la gestión de cables
Los condensadores se utilizan para absorber la sobretensión, es decir, la energía de la sobretensión se convierte en energía de campo eléctrico, se almacena en el condensador y luego se consume. la resistencia pierde. Los métodos comunes incluyen conectar resistencias apropiadas a través del intertransistor. El dispositivo de absorción capacitiva utiliza la característica de que el voltaje en ambos extremos del capacitor no puede saltar para evitar que el tiristor resista la sobretensión. Está conectado al extremo de entrada o al extremo de salida del circuito rectificador para proteger la sobretensión causada por otras razones. La protección de la pila de selenio es un elemento resistivo no lineal.
Tiene características inversas pronunciadas y permite que fluyan grandes corrientes después de una sobretensión, la pila de selenio se descompondrá rápidamente y reducirá inmediatamente su resistencia, suprimiendo así el impacto de la sobretensión. La conexión de la pila de selenio consiste en conectar dos conjuntos de pilas de selenio con polaridad opuesta en serie y luego en paralelo al extremo de entrada del circuito de CA.
El nivel de funcionamiento seguro de los cables de alimentación LokV afecta directamente a los beneficios económicos de las compañías eléctricas y está estrechamente relacionado con los clientes de energía. Las empresas de energía eléctrica deben tomar las medidas preventivas correspondientes para evitar fallas y eliminar defectos de manera oportuna para garantizar el funcionamiento seguro de la red de distribución LOKV.
Materiales de referencia:
Zhang Gaoqing, Yang Jizhou, Liu Jianguo, Dong Anhua Aplicación de tecnología de detección y análisis de fallas de cables de alimentación [J] Zhongzhou Coal, 2008. (02).
Yang Zhong, Niu, Revisión de la tecnología de localización de fallas en cables de alimentación [J], Aplicaciones de energía eléctrica, 2008, (21).
Chen Xiangxun Qin Bamboo se desliza y Lu Honggang. Investigación de simulación sobre la localización de fallos en línea de un cable de alimentación de 35 kV [J] Power Grid Technology 2008, (24).
Fu, Liu, Liu Shixin. Análisis de fallas y medidas preventivas del terminal termorretráctil de un cable de alimentación de polietileno reticulado de 35 kV [J] Ciencia y tecnología de energía eléctrica de Mongolia Interior, 2008, (04).
[5]Wang Ming, Ye Qingshan. Fallos comunes y causas de los cables de alimentación. Electricista Rural, 2008, (02).
Liu Jiyong, Varios métodos prácticos de medición para puntos de falla en cables de energía ferroviaria [J] Foro de Industria, Ciencia y Tecnología, 2009, (01).
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