Red idiomática china - Poemas del Día Nacional - Describa el proceso de producción de leche en inglésMoldeo por soplado, aquí se refiere principalmente al moldeo por soplado hueco (también llamado moldeo por soplado), que es un método para inflar un parisón termofusible encerrado en un molde. con la ayuda de presión de gas El método de formar productos huecos es el tercer método de procesamiento de plástico más utilizado y un método de moldeo de plástico de rápido crecimiento. El único molde utilizado en el moldeo por soplado es el molde hembra (molde hembra). En comparación con el moldeo por inyección, el costo del equipo es menor, la adaptabilidad es mayor, la conformabilidad es buena (como baja tensión) y se pueden formar productos con curvas (formas) onduladas complejas. El moldeo por soplado se originó en la década de 1930. No fue hasta 1979 que el moldeo por soplado entró en la etapa de aplicación generalizada. En esta etapa, los plásticos moldeados por soplado incluyen: poliolefinas, plásticos de ingeniería y elastómeros; las aplicaciones de productos moldeados por soplado involucran automóviles, equipos de oficina, electrodomésticos, atención médica, etc. Puede producir 60.000 botellas por hora y también puede fabricar piezas moldeadas por soplado de gran tamaño (el peso de la pieza es de 1,80 kg). La tecnología de moldeo por soplado multicapa ha logrado grandes avances. Los equipos de moldeo por soplado han adoptado sistemas de control de circuito cerrado de microcomputadoras y electrónica de estado sólido, y la tecnología informática CAE/CAM se está volviendo cada vez más madura. La maquinaria de moldeo por soplado es más profesional y distintiva. 1 Método de moldeo por soplado 1.1 Los diferentes métodos de moldeo por soplado tienen diferentes ventajas al procesar diferentes productos debido a las diferencias en las materias primas, los requisitos de procesamiento, la producción y el costo. Para conocer el proceso de moldeo por soplado detallado, consulte la literatura. Este artículo presenta las características del moldeo por soplado desde una perspectiva macro. El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales: moldeo por soplado por extrusión: se utiliza principalmente para procesar preformas sin soporte; moldeo por inyección y soplado: se utiliza principalmente para procesar preformas soportadas por núcleos metálicos; moldeo por soplado y extrusión; -El moldeo por soplado puede procesar productos estirados biaxialmente, lo que reduce en gran medida los costos de producción y mejora el rendimiento del producto. Además, existen moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado por compresión, moldeo por soplado por inmersión, moldeo por soplado de espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc. Sin embargo, el 75% de los productos moldeados por soplado se moldearon mediante moldeo por extrusión-soplado, el 24% por moldeo por inyección-soplado y 65.4380 se moldearon mediante otro moldeo por soplado. Entre todos los productos moldeados por soplado, 75 son productos estirados biaxialmente. Las ventajas del moldeo por extrusión-soplado son la alta eficiencia de producción, los bajos costos de equipo y una amplia gama de opciones de moldes y maquinaria. Las desventajas son una alta tasa de desechos, un reciclaje deficiente de los desechos, un control limitado del espesor del producto, materias primas dispersas y operaciones de recorte que deben realizarse después del moldeo. Las ventajas del moldeo por inyección-soplado son que no hay material de desecho durante el procesamiento, el espesor de la pared y la dispersión del material del producto se pueden controlar bien, la precisión de moldeo de los productos de cuello delgado es alta, la superficie del producto es lisa y pequeña. La producción por lotes se puede realizar de forma económica. La desventaja es que el costo del equipo de moldeo es alto y solo es adecuado hasta cierto punto para productos pequeños moldeados por soplado. Las condiciones del proceso de moldeo por soplado hueco requieren que el aire comprimido del parisón en el molde de soplado esté limpio. La presión de moldeo por inyección y soplado es de 0,55 ~ 65438 ± 0 MPa; la presión de moldeo por extrusión y soplado es de 0,2 L ~ 0,62 MPa, y la presión de moldeo por soplado y estiramiento suele ser tan alta como 4 MPa. Durante el proceso de curado de los plásticos, la baja presión reduce la tensión interna del producto y la tensión se dispersa uniformemente puede mejorar las propiedades de tracción, impacto y flexión del producto. 1.2 Tipo de producto Los productos moldeados por soplado incluyen contenedores y productos industriales. Los contenedores incluyen: contenedores de embalaje, tambores/latas de almacenamiento a granel y contenedores plegables. Sin embargo, a medida que la tecnología de moldeo por soplado madura, hay cada vez más productos moldeados por soplado para piezas industriales y su rango de aplicación es cada vez más amplio. Los contenedores representan actualmente alrededor del 80% de la cuota de mercado, con una tasa de crecimiento anual de alrededor del 4%; los productos industriales y estructurales representan el 20%, con una tasa de crecimiento anual del 12%. El aumento en el consumo de contenedores se debe a la continua expansión del alcance de aplicación de los contenedores de plástico giratorios. El aumento en el consumo de productos industriales se debe principalmente a la mejora de nuevas tecnologías de procesamiento, como la extrusión de parisón multicapa, la extrusión biaxial y la extrusión no. moldeo por soplado axisimétrico, etc. La Tabla 2 enumera algunos requisitos de aplicación y rendimiento para productos moldeados por soplado. 1.3 Progreso del moldeo por soplado (1) Durante el proceso de moldeo, el polímero en bruto se somete primero a una alta fuerza de corte al pasar a través del molde, y luego el material exhibe expansión por extrusión y hundimiento. Cuando se forma un parisón hundido, su tasa de expansión es cercana a. cero. Luego, el parisón se expande y se adhiere estrechamente al molde, mostrando una tasa de expansión baja. La expansión excesiva del molde puede producir desechos. El hundimiento excesivo hace que la pieza tenga un espesor de pared desigual de arriba a abajo e incluso impide que se forme. Por lo tanto, al seleccionar un polímero adecuado para moldeo por soplado, es necesario comprender sus características viscoelásticas de cizallamiento y expansión. El HDPE es el plástico más utilizado en el moldeo por soplado debido a su buena estabilidad térmica y a sus diversos productos modificados.

Describa el proceso de producción de leche en inglésMoldeo por soplado, aquí se refiere principalmente al moldeo por soplado hueco (también llamado moldeo por soplado), que es un método para inflar un parisón termofusible encerrado en un molde. con la ayuda de presión de gas El método de formar productos huecos es el tercer método de procesamiento de plástico más utilizado y un método de moldeo de plástico de rápido crecimiento. El único molde utilizado en el moldeo por soplado es el molde hembra (molde hembra). En comparación con el moldeo por inyección, el costo del equipo es menor, la adaptabilidad es mayor, la conformabilidad es buena (como baja tensión) y se pueden formar productos con curvas (formas) onduladas complejas. El moldeo por soplado se originó en la década de 1930. No fue hasta 1979 que el moldeo por soplado entró en la etapa de aplicación generalizada. En esta etapa, los plásticos moldeados por soplado incluyen: poliolefinas, plásticos de ingeniería y elastómeros; las aplicaciones de productos moldeados por soplado involucran automóviles, equipos de oficina, electrodomésticos, atención médica, etc. Puede producir 60.000 botellas por hora y también puede fabricar piezas moldeadas por soplado de gran tamaño (el peso de la pieza es de 1,80 kg). La tecnología de moldeo por soplado multicapa ha logrado grandes avances. Los equipos de moldeo por soplado han adoptado sistemas de control de circuito cerrado de microcomputadoras y electrónica de estado sólido, y la tecnología informática CAE/CAM se está volviendo cada vez más madura. La maquinaria de moldeo por soplado es más profesional y distintiva. 1 Método de moldeo por soplado 1.1 Los diferentes métodos de moldeo por soplado tienen diferentes ventajas al procesar diferentes productos debido a las diferencias en las materias primas, los requisitos de procesamiento, la producción y el costo. Para conocer el proceso de moldeo por soplado detallado, consulte la literatura. Este artículo presenta las características del moldeo por soplado desde una perspectiva macro. El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales: moldeo por soplado por extrusión: se utiliza principalmente para procesar preformas sin soporte; moldeo por inyección y soplado: se utiliza principalmente para procesar preformas soportadas por núcleos metálicos; moldeo por soplado y extrusión; -El moldeo por soplado puede procesar productos estirados biaxialmente, lo que reduce en gran medida los costos de producción y mejora el rendimiento del producto. Además, existen moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado por compresión, moldeo por soplado por inmersión, moldeo por soplado de espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc. Sin embargo, el 75% de los productos moldeados por soplado se moldearon mediante moldeo por extrusión-soplado, el 24% por moldeo por inyección-soplado y 65.4380 se moldearon mediante otro moldeo por soplado. Entre todos los productos moldeados por soplado, 75 son productos estirados biaxialmente. Las ventajas del moldeo por extrusión-soplado son la alta eficiencia de producción, los bajos costos de equipo y una amplia gama de opciones de moldes y maquinaria. Las desventajas son una alta tasa de desechos, un reciclaje deficiente de los desechos, un control limitado del espesor del producto, materias primas dispersas y operaciones de recorte que deben realizarse después del moldeo. Las ventajas del moldeo por inyección-soplado son que no hay material de desecho durante el procesamiento, el espesor de la pared y la dispersión del material del producto se pueden controlar bien, la precisión de moldeo de los productos de cuello delgado es alta, la superficie del producto es lisa y pequeña. La producción por lotes se puede realizar de forma económica. La desventaja es que el costo del equipo de moldeo es alto y solo es adecuado hasta cierto punto para productos pequeños moldeados por soplado. Las condiciones del proceso de moldeo por soplado hueco requieren que el aire comprimido del parisón en el molde de soplado esté limpio. La presión de moldeo por inyección y soplado es de 0,55 ~ 65438 ± 0 MPa; la presión de moldeo por extrusión y soplado es de 0,2 L ~ 0,62 MPa, y la presión de moldeo por soplado y estiramiento suele ser tan alta como 4 MPa. Durante el proceso de curado de los plásticos, la baja presión reduce la tensión interna del producto y la tensión se dispersa uniformemente puede mejorar las propiedades de tracción, impacto y flexión del producto. 1.2 Tipo de producto Los productos moldeados por soplado incluyen contenedores y productos industriales. Los contenedores incluyen: contenedores de embalaje, tambores/latas de almacenamiento a granel y contenedores plegables. Sin embargo, a medida que la tecnología de moldeo por soplado madura, hay cada vez más productos moldeados por soplado para piezas industriales y su rango de aplicación es cada vez más amplio. Los contenedores representan actualmente alrededor del 80% de la cuota de mercado, con una tasa de crecimiento anual de alrededor del 4%; los productos industriales y estructurales representan el 20%, con una tasa de crecimiento anual del 12%. El aumento en el consumo de contenedores se debe a la continua expansión del alcance de aplicación de los contenedores de plástico giratorios. El aumento en el consumo de productos industriales se debe principalmente a la mejora de nuevas tecnologías de procesamiento, como la extrusión de parisón multicapa, la extrusión biaxial y la extrusión no. moldeo por soplado axisimétrico, etc. La Tabla 2 enumera algunos requisitos de aplicación y rendimiento para productos moldeados por soplado. 1.3 Progreso del moldeo por soplado (1) Durante el proceso de moldeo, el polímero en bruto se somete primero a una alta fuerza de corte al pasar a través del molde, y luego el material exhibe expansión por extrusión y hundimiento. Cuando se forma un parisón hundido, su tasa de expansión es cercana a. cero. Luego, el parisón se expande y se adhiere estrechamente al molde, mostrando una tasa de expansión baja. La expansión excesiva del molde puede producir desechos. El hundimiento excesivo hace que la pieza tenga un espesor de pared desigual de arriba a abajo e incluso impide que se forme. Por lo tanto, al seleccionar un polímero adecuado para moldeo por soplado, es necesario comprender sus características viscoelásticas de cizallamiento y expansión. El HDPE es el plástico más utilizado en el moldeo por soplado debido a su buena estabilidad térmica y a sus diversos productos modificados.

Mediante * * * polimerización y * * * mezclado, la investigación sobre materias primas para el moldeo por soplado también ha logrado ciertos avances en la extrusión continua de resinas de moldeo por soplado, como PA6, PP, PET, etc. El moldeo por soplado de parisón intermitente es teóricamente adecuado para el procesamiento secundario de paneles estructurales y piezas grandes, lo que requiere el uso de plásticos de ingeniería, como ABS retardante de llama, PVC reforzado, PPO modificado y PC. Sin embargo, la resistencia a altas temperaturas de este plástico extruido es generalmente pobre, y sólo una pequeña cantidad de resina puede moldear por soplado piezas grandes en equipos convencionales. En el moldeo por soplado de la mezcla de naftalato de polietileno (PEN)/PET ***, es necesario formar polímero (etileno/acetato de vinilo) *** (EVOH), HDPE y otras resinas barrera al oxígeno y a los gases con una capa compuesta de PET. y genera una capa de anclaje para mejorar la transpirabilidad y estabilidad térmica de la mezcla PEN/PET. Actualmente se está estudiando el HDPE y el PA6 para producir tanques de combustible mediante moldeo por soplado multicapa. (2) Avances en equipos y tecnología. La maquinaria y el equipo de moldeo por soplado han mejorado enormemente. Los nuevos logros alcanzados incluyen: ① Uso de tecnología mejorada de calentamiento por infrarrojos para moldeo por soplado secundario; ② Presión de extrusión giratoria de velocidad extremadamente alta, utilizada principalmente para la producción de biberones; ③ El molde está conectado a la prensa de lanzadera para compensar el fenómeno de pulverización; (4) Recipiente impermeable multicapa para moldeo por soplado y extrusión continua; ⑤ Controlando estrictamente la orientación y la cristalización térmica, la temperatura de la preforma y del molde, la presión del moldeo por soplado y el tiempo de residencia del preformado en la cavidad del molde, se calientan continuamente las botellas de PET; se puede producir. La demanda del mercado de productos de tuberías complejos y tortuosos ha promovido el desarrollo de la tecnología de moldeo por extrusión-soplado fuera del eje, generalmente llamada moldeo por soplado 3D o 3D. En teoría, el proceso es muy sencillo. Después de extruir el parisón, la pieza se expande y se pega a un lado del molde, y luego el cabezal de extrusión o el molde gira según el programa programado de 2 o 3 ejes. La dificultad radica en el requisito de que el error de una máquina de soplado de gran tamaño y con una inercia muy grande sea inferior a 10 al cerrar el molde a alta velocidad. El proceso de moldeo por soplado multicapa se utiliza comúnmente para producir contenedores impermeables. El proceso mejorado añade un sistema de válvulas que permite reemplazar las materias primas plásticas durante el proceso de extrusión continua, de modo que se puedan producir productos blandos y duros alternativamente. Al producir piezas grandes, como tanques de combustible o paneles estructurales exteriores de automóviles, es necesario reducir la presión dentro de la cavidad del molde durante el proceso de enfriamiento para ajustar el ciclo de mecanizado. La solución es almacenar el material fundido en el baño fundido en el extremo frontal del tornillo de extrusión y luego extruir el parisón a una velocidad muy alta para minimizar el cambio en el espesor de la pared del parisón, asegurando así la eliminación del pandeo y la extrusión. expansión. El molde del barril de almacenamiento se ha mejorado para permitir la extrusión de plásticos sensibles al calor como ABS-R, PPD modificado y PVC. Además, el molde rediseñado se puede montar y desmontar rápidamente durante la producción para facilitar la limpieza del plástico. Al mismo tiempo, utilizando las características reológicas de los plásticos y el análisis de canales de flujo por computadora, se pueden diseñar canales de flujo optimizados para facilitar el moldeo de plásticos sensibles al calor. (3) El programa de control y el programa de control de parisones de simulación de moldeo por soplado tienen décadas de experiencia. Los principales problemas son el grado más fino de estiramiento del parisón (como cuellos de botella), el grado máximo de estiramiento del parisón (como cuerpos o esquinas de contenedores) y el diseño de piezas con diferentes espesores de pared, como bordes cóncavos, hombros de botellas, etc. . Su trabajo debería centrarse en las propiedades viscoelásticas de los plásticos utilizados. La predicción del espesor de pared de las preformas de tubos de ensayo es también la base para seleccionar el espesor de pared óptimo de los parisones con función antifiltración. Esto está determinado por el grado de cristalización de la preforma, las propiedades elásticas tensión-deformación del plástico utilizado que dependen de la temperatura y la magnitud y distribución de las tensiones de congelación creadas por el moldeo por inyección. En 1980, GE desarrolló la programación PITA para termoformado y moldeo por soplado. El software de control del moldeo por soplado del parisón debe considerar de manera integral los siguientes factores: espesor de pared desigual del parisón; corte del parisón y corte del tubo circular de moldeo por soplado; inflar el parisón por adelantado antes de cerrar el molde; posición de la abertura de la pieza en bruto; y corte y posicionamiento de bordes de preforma en moldeo por soplado de piezas estructurales. Actualmente, el software comercial de simulación de moldeo por soplado incluye principalmente C-PITA de la empresa estadounidense ACTech original y POLYFLow de Bélgica. La dificultad de la simulación numérica radica en grandes deformaciones, comportamiento no lineal del material, problemas de contacto y algunas inestabilidades físicas en el proceso de expansión. Estas complejidades conducen a una serie de ecuaciones no lineales que deben resolverse de forma iterativa. Entre ellos, el estudio de materiales y mecanismos de moldeo por soplado siempre ha sido un punto difícil y candente. Por ejemplo, el moldeo por soplado y estiramiento se usa ampliamente, pero hasta ahora no existe un método adecuado para describir la descripción matemática de la cristalización inducida por tensión necesaria para hacerlo. simular este proceso. A medida que el polímero fundido fluye a través de la matriz anular, se forma un parisón moldeado por extrusión y soplado.
上篇: 下篇: ¿Cuáles son las características de la inversión spot en petróleo crudo?