2G: Soldadura horizontal o fijación vertical
3G: Soldadura de vástago de válvula
4G: Soldadura aérea
5G: Fijación horizontal
6g: Fijación 45
5GX: Soldadura vertical (hacia abajo)
⊥: Soldadura en filete (varias posiciones)
Pregunta 2: ¿Cuáles son las habilidades para soldar? ¡Para ser un excelente soldador, debes ser cuidadoso, firme, atento y concienzudo! Practica más. Permítame presentarle algunos conocimientos relevantes: 1: La temperatura del arco de la soldadura con arco de argón generalmente se encuentra entre el arco de plasma y el arco de soldadura por arco manual. La temperatura del arco es de 9000-10000 K, el arco de plasma es de 16000-32000 K y el manual. El arco es 5000-6000K. Fusión La temperatura del arco de la soldadura extrema por arco de argón es 65438. La luz del arco de soldadura provoca miopía; el ruido provoca pérdida de audición. 2. La soldadura eléctrica es la polaridad (positiva o negativa) entre la pieza de trabajo y la fuente de alimentación del electrodo. El contacto instantáneo entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo ioniza el aire para generar un arco. La temperatura del arco es muy alta, alrededor de 5000-6000 K, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se derrita y forme un charco fundido. Una vez derretido el metal del electrodo revestido, se aplica a la superficie de la pieza de trabajo para formar una unión metalúrgica. 3. "Llama de oxiacetileno" se refiere al acetileno en oxígeno (el acetileno se conoce comúnmente como gas de carburo de calcio y se genera al reaccionar con agua). En esta reacción se libera una gran cantidad de calor, de modo que la temperatura de la llama de oxiacetileno puede alcanzar más de 3000 °C. El acero se derretirá rápidamente cuando se exponga a la llama de oxiacetileno. Aprovechando esta característica, la llama de oxiacetileno se utiliza a menudo para soldar o cortar metal en producción, lo que a menudo se denomina soldadura con gas y corte con gas. Soldadura con gas; utilizar las altas temperaturas de una llama de oxiacetileno para fusionar dos piezas de metal. La clave es evitar que el oxígeno del aire oxide el metal a altas temperaturas. Por lo tanto, se debe controlar la cantidad de oxígeno para que el acetileno no se queme por completo. De esta forma, la llama es reducible porque contiene monóxido de carbono e hidrógeno producidos por la combustión incompleta del acetileno. Este tipo de llama evita que las piezas metálicas y las varillas de soldadura a soldar se oxiden y cambien su composición al fundirse, y la costura de soldadura no se contaminará con óxidos... 4. La soldadura con agua debe ser un proceso de soldadura en condiciones especiales. 5. La temperatura de la llama de hidrógeno-oxígeno puede llegar a 2500~3000°C, e incluso puntos de fusión altos (el punto de fusión es 1715°C) pueden fundirse mediante la combustión de la llama de hidrógeno-oxígeno. Por tanto, la llama de hidrógeno-oxígeno se puede utilizar para procesar productos de temporada. Las situaciones de aplicación de la llama C2H2 y la llama HO son diferentes. El O en la llama de HO tiene fuertes propiedades oxidantes. En algunos casos, la llama de HO no se utiliza para evitar que el metal se oxide durante el proceso de soldadura. Por el contrario, el C con valencia -1 en C2H2 es reducible. La llama C2H2 no solo se puede utilizar para soldar metal, sino que también se puede utilizar C2H2 como gas protector para evitar que el O en el aire oxide el metal de soldadura. Varilla de soldadura: Máquinas de soldadura de las series E43 y E50 de uso común. El principio de funcionamiento de las máquinas de soldar comunes es similar al de los transformadores, que son transformadores reductores. En ambos extremos de los dientes y las bobinas se encuentran las piezas soldadas y las varillas de soldadura, que encienden el arco y derriten el espacio entre la pieza de trabajo y las varillas de soldadura bajo la alta temperatura del arco. Los transformadores de soldadura tienen sus propias características, que es una fuerte caída de voltaje. El voltaje cae después de que se enciende el electrodo; cuando el electrodo cubierto sufre un cortocircuito debido a la adherencia, el voltaje también cae bruscamente. La razón de este fenómeno son las características centrales del transformador de soldadura. El voltaje de funcionamiento de la máquina de soldar se puede ajustar no sólo mediante una conversión de voltaje 220/380, sino también mediante el grifo de la bobina secundaria. Al mismo tiempo, se puede ajustar mediante el núcleo de hierro. Cuanto más núcleo de hierro entre, menor será el voltaje de soldadura. El diagrama del principio de funcionamiento es similar al de un transformador, por lo que no lo dibujaré aquí. Consejos para convertirse en un buen soldador: 1. En primer lugar, existen más de 100 métodos de soldadura, principalmente soldadura manual (del tipo que quema varillas de soldadura); soldadura por choque con gas (soldadura por arco de dióxido de carbono y argón, etc.); soldadura, etc Las tecnologías de soldadura más utilizadas incluyen la soldadura por arco de argón, la soldadura con dióxido de carbono y la soldadura manual. Debe recibir una capacitación formal en soldadura y obtener un certificado de soldador antes de poder trabajar. 3. Debido a ciertos requisitos técnicos y de habilidad, los efectos y la calidad de los productos soldados por soldadores de diferentes niveles varían mucho. Los salarios de los soldadores verdaderamente de alto nivel (a nivel nacional) son muy altos. El salario mínimo de un soldador medio en Guangdong es de unos 1.500 yuanes, y el salario a destajo puede ser mayor.
Los soldadores deben tomar buenas medidas de protección laboral cuando operan, como guantes, mascarillas, zapatos de cuero, delantales, ropa interior, gafas, etc. Así que no te preocupes por el peligro. Mientras sigas las reglas, es seguro. Soldar es una buena habilidad, pero para convertirte en un buen soldador, realmente necesitas aprender mucho.
Pregunta 3: ¿Cuáles son los métodos de soldadura por arco más utilizados? ¿Cuáles son sus características? Los métodos de soldadura comunes incluyen 1. Soldadura por arco manual: método de soldadura manual que utiliza el arco como fuente de calor para fundir el electrodo recubierto y el metal base para formar una soldadura. La temperatura del arco es de aproximadamente 6000-8000 °C. Adecuado para soldar metales ferrosos y algunos metales no ferrosos, con una amplia gama de aplicaciones, especialmente indicado para soldaduras cortas y soldaduras irregulares. 2. Soldadura por arco sumergido: (automática y semifrenada) El arco arde debajo de la zona de fundente y el fundente granular actúa como una capa de cobertura para el charco de metal fundido, bloqueando la entrada de aire al charco fundido. El alambre de soldadura se introduce continuamente en el área del arco mediante el alimentador de alambre, y la dirección de soldadura y la velocidad de movimiento del arco se completan manual o mecánicamente. Es adecuado para soldar soldaduras rectas y regulares de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y cobre en placas de medio y espesor. 3. Soldadura por gas: (soldadura con gas protegido y soldadura por arco de argón) soldadura por arco que utiliza gas protector para proteger el área de soldadura. El gas protector actúa como una capa protectora para que el charco de metal fundido aísle el aire. Los gases utilizados incluyen gases inertes, gases reductores y gases oxidantes, que son adecuados para soldar acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. Los gases oxidantes son adecuados para acero al carbono y aleaciones de acero aleado. 4. Soldadura por arco iónico: después de ionizar el gas en el arco, se utiliza para soldar una fuente de calor de temperatura ultraalta generada por el efecto de contracción térmica, el efecto de contracción mecánica y el efecto de contracción magnética. La temperatura puede alcanzar aproximadamente 20.000 °C.
Pregunta 4: ¿Qué es la soldadura? ¿Cuáles son los métodos? También soy un estudiante universitario con especialización en soldadura. ¡La soldadura es cuando dos objetos se unen apretando y calentando una sustancia! Soldadura por arco manual, soldadura TIG, soldadura a presión por electroescoria, soldadura a tope, soldadura y corte con llama de gas oxiacetileno y soldadura con protección de dióxido de carbono.
Pregunta 5: ¿Cuáles son los métodos comunes de soldadura industrial? La soldadura se puede dividir en soldadura con electrodos de fusión y soldadura con electrodos sin fusión.
La soldadura por arco con varilla de soldadura, la soldadura automática por arco sumergido y la soldadura protegida con gas inerte (como dióxido de carbono y argón) son métodos de fusión muy comunes.
La no fusión es muy común, como la soldadura fuerte y la soldadura por resistencia.
Otras también son muy comunes, dependiendo de la industria, como la soldadura por explosión y la soldadura submarina.
Pregunta 6: ¿Cuáles son los métodos de soldadura?
Descripción detallada en el Manual del Ingeniero de Soldadura. Dame tu número de correo electrónico y te lo envío.
Pregunta 7: ¿Qué tipos de soldadura existen? Hay muchos tipos de soldadura. Actualmente se utilizan habitualmente los siguientes tipos. Si quieres aprender, lo mejor es convertirte en aprendiz primero, así será más fácil empezar combinando teoría y práctica.
Soldadura por arco
La soldadura por arco es el método de soldadura más utilizado. Incluyendo: soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco de plasma, soldadura de metal con protección de gas, etc. La mayoría de las soldaduras por arco utilizan la combustión del arco entre el electrodo y la pieza de trabajo como fuente de calor. Se puede utilizar o no metal de aportación al formar la junta. Cuando el electrodo utilizado es un alambre que se funde durante el proceso de soldadura, se denomina soldadura por arco sumergido, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura con gas protegido, soldadura por arco con alambre tubular, etc. Cuando el electrodo utilizado es una varilla de carbono o una varilla de tungsteno que no se funde durante el proceso de soldadura, se denomina soldadura por arco sin fusión, como soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco de plasma, etc. Libros relacionados
(1) Soldadura por arco manual La soldadura por arco manual es el método de soldadura más antiguo desarrollado entre varios métodos de soldadura por arco y todavía se utiliza ampliamente. Utiliza un electrodo recubierto como electrodo y metal de aportación, y el arco arde entre el extremo del electrodo y la superficie de la pieza a soldar. Por un lado, el recubrimiento puede producir un arco protegido por gas bajo la acción del calor del arco. Por otro lado, puede producir escoria para cubrir la superficie del baño fundido, evitando la interacción entre el metal fundido y el gas circundante. La función más importante de la escoria es producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido o agregar elementos de aleación para mejorar las propiedades del metal de soldadura. El equipo de soldadura por arco manual es simple, liviano y flexible de operar. Puede usarse para soldadura de costura corta en reparaciones y ensamblajes, especialmente para soldar piezas de difícil acceso.
La soldadura por arco manual con los electrodos cubiertos correspondientes se puede aplicar a la mayoría de los aceros al carbono industriales, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones. (2) La soldadura por arco sumergido es un método de soldadura que alimenta continuamente alambre de soldadura como electrodo y metal de aportación. Durante la soldadura, el área de soldadura se cubre con una capa de fundente granular y el arco arde debajo de la capa de fundente, derritiendo el extremo del alambre y el metal base local para formar una soldadura. Bajo la acción del calor del arco, la parte superior del fundente funde la escoria y sufre una reacción metalúrgica con el metal líquido. Por un lado, la escoria fundida flota en la superficie del baño de metal fundido, lo que puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar las propiedades del metal de soldadura; Por otra parte, el metal de soldadura se puede templar lentamente. La soldadura por arco sumergido puede utilizar corrientes de soldadura mayores. En comparación con la soldadura por arco manual, sus mayores ventajas son la buena calidad de la soldadura y la rápida velocidad de soldadura. Por lo tanto, es especialmente adecuado para soldar piezas grandes con costuras rectas y circunferenciales. Y la mayoría utiliza soldadura mecanizada. La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente para soldar acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable. Debido a que la escoria reduce la velocidad de enfriamiento de la junta, la soldadura por arco sumergido también se puede utilizar en algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono. (3) Soldadura por arco de tungsteno con gas. Esta es una soldadura por arco con gas sin fusión que utiliza el arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el metal y formar una soldadura. Los electrodos de tungsteno no se funden durante la soldadura y solo funcionan como electrodos. Al mismo tiempo, se introduce gas argón o helio en la boquilla del soplete para protegerlo. Se puede agregar metal adicional según sea necesario. Internacionalmente se llama soldadura TIG. La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) proporciona un buen control de la entrada de calor y es un método excelente para unir láminas de metal y soldar con imprimación. Este método se puede utilizar para unir casi todos los metales, especialmente soldando óxidos refractarios como el aluminio y el magnesio y metales reactivos como el titanio y el circonio. Este método de soldadura tiene una alta calidad de soldadura, pero su velocidad de soldadura es más lenta en comparación con otros métodos de soldadura por arco. (4) Soldadura por arco de plasma La soldadura por arco de plasma también es una soldadura por arco sin fusión. Utiliza un arco comprimido (llamado arco transferido) entre el electrodo y la pieza de trabajo para lograr la soldadura. El electrodo utilizado suele ser un electrodo de tungsteno. El gas de plasma utilizado para generar el arco de plasma puede ser argón, nitrógeno, helio o una mezcla de los mismos. Al mismo tiempo, la boquilla está protegida con gas inerte. Al soldar, se puede agregar o no metal de aportación. Durante la soldadura por arco de plasma, debido al arco plano y a la alta densidad de energía, la capacidad de penetración del arco es fuerte. El efecto de orificio producido en la soldadura por arco de plasma se puede utilizar para uniones a tope de la mayoría de los metales dentro de un cierto rango de espesor y puede garantizar la profundidad de penetración y la uniformidad de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura por arco de plasma tiene una alta productividad y buena calidad de soldadura. Sin embargo, los equipos de soldadura por arco de plasma (incluidas las boquillas) son más complejos y requieren un mayor control de los parámetros del proceso de soldadura. La mayoría de los metales que se pueden soldar mediante soldadura por arco de tungsteno con gas se pueden soldar mediante soldadura por arco de plasma. En cambio, para la soldadura de metales extremadamente finos por debajo de 1 mm, se utiliza el mismo espaciado...>; gt
Pregunta 8: ¿Cuáles son las tecnologías de soldadura? Según los diferentes estados del metal durante el proceso de soldadura, los métodos de soldadura se pueden dividir en tres categorías principales: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.
Primero, soldadura por fusión
Durante el proceso de soldadura, la junta soldada se calienta hasta un estado fundido y la soldadura se completa sin presión. En condiciones de calentamiento, la energía cinética de los átomos metálicos aumenta, lo que promueve la difusión mutua entre los átomos. Cuando el metal a soldar se calienta a un estado fundido para formar un charco líquido fundido, los átomos pueden difundirse completamente y entrar en contacto cercano, por lo que después de enfriarse y solidificarse, se forma una junta soldada fuerte (se puede usar hielo como analogía). ). La soldadura con gas común, la soldadura por arco, la soldadura por electroescoria y la soldadura con protección de gas son todos métodos de soldadura por fusión.
En segundo lugar, la soldadura a presión
Este es un método de soldadura que debe aplicar presión (calentada o no) a la pieza soldada para completar la soldadura. Hay dos formas de esta soldadura. Una es calentar la parte de contacto del metal que se va a soldar hasta un estado plástico o un estado de fusión parcial, y luego aplicar una cierta presión para combinar los átomos metálicos entre sí para formar una unión de soldadura fuerte, como soldadura por forja, contacto. Soldadura, soldadura por fricción, soldadura por aire a presión, etc. En segundo lugar, sin calentamiento, se puede obtener una unión fuerte aplicando sólo la presión suficiente a la superficie de contacto del metal de soldadura para que los átomos puedan acercarse entre sí a través de la deformación plástica causada por la presión. Este método incluye soldadura a presión en frío, soldadura por explosión, etc. (Utilizado principalmente para placas de acero compuestas).
En tercer lugar, la soldadura fuerte
Es un método de calentar la soldadura y el metal de aportación a una temperatura superior a la del metal de aportación e inferior a la del metal base mediante el uso de un material metálico con una Punto de fusión más bajo que el metal base. Según la temperatura del material, el material de soldadura fuerte líquido se usa para humedecer el metal base, llenar los espacios entre las juntas y difundir con el metal base para conectar las soldaduras. Los métodos de soldadura fuerte comunes incluyen soldador y soldadura fuerte por llama.
Principios básicos y aplicaciones de los métodos de soldadura más utilizados
Clasificación de los métodos de soldadura actuales
Primero, la soldadura por fusión
1. :
Utilice oxiacetileno u otra llama de gas para calentar el metal base y el metal de aportación para lograr el propósito de soldadura. La temperatura de la llama es de unos 3000 ℃. Adecuado para piezas finas, tubos de pequeño diámetro, fundiciones no ferrosas y soldadura fuerte.
2. Soldadura por arco manual:
Método de soldadura manual que utiliza el arco como fuente de calor para fundir el electrodo y el metal base para formar una soldadura. La temperatura del arco es de aproximadamente 6000-8000 ℃. Adecuado para soldar metales ferrosos y algunos metales no ferrosos, con una amplia gama de aplicaciones, especialmente indicado para soldaduras cortas y soldaduras irregulares.
3. Soldadura por arco sumergido:
(Automática y semifrenada) El arco arde bajo la zona de fundente, y el fundente granular actúa como capa de cobertura del charco de metal fundido, bloqueando la entrada de aire al charco fundido. El alambre de soldadura se introduce continuamente en el área del arco mediante el alimentador de alambre, y la dirección de soldadura y la velocidad de movimiento del arco se completan manual o mecánicamente.
Es adecuado para soldar soldaduras rectas y soldaduras regulares de acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y cobre en placas de medio y espesor.
4 Soldadura por gas:
(Soldadura con gas blindado) soldadura por arco que utiliza gas de protección para proteger la zona de soldadura. El gas protector actúa como una capa protectora para que el charco de metal fundido aísle el aire. Los gases utilizados incluyen gases inertes, gases reductores y gases oxidantes, que son adecuados para soldar acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. Los gases oxidantes son adecuados para aleaciones de acero al carbono y aleados.
5. Soldadura por arco iónico:
Utilizando la fuente de calor de temperatura ultraalta generada por el efecto de contracción térmica, el efecto de contracción mecánica y el efecto de contracción magnética del gas después de la ionización en el arco. Para soldar, la temperatura puede alcanzar alrededor de 20000 ℃.
Segundo, soldadura a presión
1. Soldadura por fricción:
La unión soldada utiliza la energía térmica generada por la fricción mutua entre las piezas soldadas y la rotación de las caras de los extremos del contacto y se forman aplicando una cierta cantidad de presión. Adecuado para soldar aluminio, cobre, acero y materiales metálicos diferentes. 2. Soldadura por resistencia:
Utilice el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la pieza soldada para calentar la pieza soldada (o el metal base) hasta un estado plástico o parcialmente fundido, y luego aplique presión para conectar la pieza soldada. . Adecuado para soldar láminas, tubos y varillas.
En tercer lugar, soldadura fuerte
1. Soldar con soldador:
Utilice un soldador eléctrico o una llama para calentar el soldador. Calentar parte del metal base hace que la soldadura se derrita en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para soldadura con un punto de fusión de 300°C. Generalmente utilizado para soldar cables, placas de circuitos y piezas originales.
2. Soldadura fuerte con llama:
Utilice una llama de gas como fuente de calentamiento para calentar el material base y derrita el material de metal de aportación en el espacio para lograr el propósito de la conexión. Adecuado para piezas soldadas de pequeño tamaño como acero inoxidable, carburo y metales no ferrosos.
Pregunta 9: ¿Cuáles son los métodos de soldadura para estructuras de acero? Actualmente, cada vez más edificios utilizan estructuras de acero.
Los métodos de soldadura para estructuras de acero incluyen soldadura por arco con electrodo, soldadura con protección de gas y dióxido de carbono, soldadura por arco autoprotegido, soldadura por arco sumergido, soldadura por electroescoria, soldadura vertical gas-eléctrica, soldadura por pernos y combinaciones de los métodos de soldadura correspondientes. .
1. Soldadura por arco con electrodos
La soldadura por arco con electrodos, también conocida como soldadura por arco manual, soldadura por arco manual o soldadura por arco con electrodo revestido, es un método de soldadura por arco que utiliza electrodos manuales. El principio de la soldadura por arco con electrodo es utilizar el calor del arco generado por el electrodo y la pieza de trabajo para fundir el metal para soldar. Durante el proceso de soldadura, el revestimiento del electrodo se funde y se descompone, produciendo gas y escoria. Bajo la protección conjunta del gas y la escoria, se eliminan eficazmente los efectos nocivos del aire ambiente. La soldadura requerida se puede obtener mediante la reacción metalúrgica, reducción y purificación de metal fundido y escoria a altas temperaturas.
La soldadura por arco con electrodo es un método de soldadura muy adaptable. Se usa ampliamente en la construcción de estructuras de estribos y se puede usar para soldar en posiciones horizontales, horizontales y verticales en interiores, exteriores y a gran altura.
Requiere equipos de soldadura sencillos, de uso flexible y cómodo. En la mayoría de los casos, las uniones soldadas pueden alcanzar la misma resistencia que el metal base. Aplicable a una variedad de tipos de acero soldado, el espesor mínimo de la placa de acero soldable es de 1 mm.
Las desventajas de la soldadura por arco con electrodo son la baja eficiencia de producción, la alta intensidad de mano de obra y los altos requisitos de las habilidades operativas de los soldadores. .
2. Soldadura protegida con gas dióxido de carbono (CO2)
La soldadura protegida con gas dióxido de carbono es una tecnología de soldadura desarrollada en la década de 1950. Según el grado de automatización, se puede dividir en dos tipos: CO totalmente automática, soldadura por arco sumergido y CO semiautomática, soldadura con gas protegido. La soldadura semiautomática con protección de gas CO se utiliza principalmente para la construcción de estructuras de acero y se ha convertido en un importante método de soldadura por fusión.
(1)CO: Características y requisitos de soldadura de la soldadura con gas protegido.
(2) Composición de la máquina de soldar semiautomática con protección de gas. Las máquinas de soldadura semiautomáticas con protección de gas y C0 generalmente constan de una fuente de alimentación para soldadura por arco, un mecanismo de alimentación de alambre, alambre de soldadura, gas y otras partes.
3. Soldadura por arco sumergido
El marcado por arco sumergido es un método de conexión D automático en el que el electrodo I se quema en la cavidad debajo de la capa de flujo granular. El calor radiante del arco derrite y evapora la soldadura, las gotas de alambre y el fundente para formar gas, limpiando el charco fundido alrededor del arco para formar una cavidad cerrada, en la que el arco arde de manera estable. La parte superior de la cavidad del molde está cubierta con una capa de fundente fundido, es decir, una película de escoria, que no sólo protege eficazmente el metal fundido, sino que también evita la radiación del arco que dificultaría la operación.
La principal diferencia entre la soldadura por arco sumergido y la soldadura manual en la ingeniería de estructuras de acero es que el inicio del arco, el mantenimiento de una combustión estable del arco, el transporte del alambre de soldadura, el movimiento del arco y el llenado de los cráteres del arco después de la soldadura se realizan mediante arco sumergido. Soldadura Logrado por el propio trabajo.
La soldadura por arco sumergido se puede dividir en soldadura por arco sumergido automática y soldadura por arco sumergido semiautomática según el grado de confidencialidad. La diferencia es que el movimiento del arco de la soldadura por arco sumergido automática se controla mediante un mecanismo especializado, mientras que el movimiento del arco de la soldadura por arco sumergido semiautomática se realiza a mano.
Las máquinas de soldadura por arco sumergido se dividen en máquinas mudadoras de una sola línea y máquinas de soldadura multilínea, incluidos los tipos en línea, en línea y verticales.
Pregunta 10: ¿Cuáles son los tipos de soldadura eléctrica y cómo distinguir las formas de soldadura? Existen principalmente los siguientes tipos: (1) Soldadura por gas. La llamada soldadura con gas utiliza la llama de alta temperatura producida por la combustión mixta de oxígeno y gas acetileno para soldar la base, por lo que la soldadura con gas también se llama soldadura con oxiacetileno o soldadura con gas. (2) Soldadura por arco. Es un método de soldadura que utiliza un arco para convertir la energía eléctrica en energía térmica para fundir el metal del electrodo y el metal base para formar una soldadura. Las máquinas de soldar utilizadas en la soldadura por arco se dividen en máquinas de soldar de CA y las máquinas de soldar de CC se utilizan principalmente para soldar tubos de cobre al carbono. Las máquinas de soldadura de CC se utilizan principalmente para soldar tubos de acero inoxidable resistente a los ácidos y de acero de baja aleación. (3) Soldadura por arco de argón. Este es un método de soldadura que utiliza argón como gas protector. Durante el proceso de soldadura, el argón forma una capa protectora de gas alrededor del arco, de modo que la pieza de soldadura, la separación del electrodo de tungsteno y el alambre de soldadura no estén en contacto con el aire. Debido a que el argón es un gas inerte y no reacciona químicamente con el metal, los elementos de aleación en la pieza soldada y el alambre de soldadura no se destruyen fácilmente durante el proceso de soldadura, y debido a que el argón no se funde en el metal, no habrá poros. (4) Soldadura por arco de argón. Hay dos métodos de soldadura diferentes para la parte inferior y superior de la soldadura, a saber, soldadura por arco de argón para cebar la parte inferior de la soldadura y soldadura por arco para cubrir la parte superior de la soldadura. Este método de soldadura no sólo puede garantizar la calidad de la soldadura, sino también ahorrar dinero.