En primer lugar, los principales líderes carecen de la capacidad de coordinar y organizar la educación, y la educación general de calidad y la capacitación del personal no son lo suficientemente profundas. Una empresa que carece de cultura corporativa significa que no tiene alma y mucho menos cohesión y lealtad.
2. Los gerentes y directores de fábrica solo dan órdenes, pero no realizan análisis ni investigaciones sobre cómo guiar correctamente las operaciones reales de los empleados. No siempre son minuciosos y decisivos al abordar los problemas en el sitio. No existe una manera correcta de hacer lo correcto.
En tercer lugar, en los momentos críticos, el director de la fábrica y el supervisor del taller carecen de la iniciativa y de las capacidades generales de planificación, organización y mando en el sitio. Cada envío está siempre ocupado, es caótico, inconsistente y equivocado.
En cuarto lugar, el director de la fábrica, el supervisor y el líder del equipo carecen de los conceptos de contabilidad de costos y gestión estandarizada de tablas digitales, nunca realizan registros estandarizados en el sitio y no comprenden el control de procesos. No se pueden producir productos semiacabados y el último envío Después de muchas reparaciones.
5. Desde jefes de equipo, supervisores hasta directores de fábrica, nunca han leído y analizado en profundidad los requisitos del proceso productivo, pero siempre pueden entenderlos. Siempre hablan verbalmente del progreso de la producción, pero carecen de planes detallados y específicos para calcular cuánto se ha hecho. A menudo se mencionan "lo más rápido posible", "casi", "imposible" y "de ninguna manera".
En sexto lugar, los jefes de departamento carecen de una disciplina organizacional estricta, carecen de principios sólidos, de ejecución insuficiente y tienen problemas con la ética y el profesionalismo profesionales, y mucho menos con la educación de sus subordinados.
7. El líder del equipo tiene poca conciencia de la calidad y es indiferente a la búsqueda del resultado. No fortalece el control sin un análisis previo a la producción y espera que los problemas se rectifiquen cada vez. La eficiencia en el trabajo es baja, la resolución de problemas no da resultados y no existe un buen hábito de informar activamente sobre el trabajo.
8. Hay poca conciencia de la unidad y la cooperación entre departamentos. Siempre son egocéntricos, independientemente de la situación general, y nunca toman la iniciativa de comunicarse y cooperar con los demás. establecer resistencia al trabajo.
9. A la mayoría de los supervisores de taller y líderes de equipo les suele gustar decir palabras irresponsables como "Se lo dije", "Es realmente problemático", "Ya es casi suficiente". La conciencia de la calidad primero es muy débil.
10. Los problemas de calidad no se resuelven primero, pero la responsabilidad de la tarjeta se lleva a cabo en la oficina, discuten, eluden, maldicen, huyen y eluden.
11. El trabajo entre departamentos no está coordinado, las responsabilidades laborales no están claras, el trabajo diario no está planificado, las acciones no tienen objetivos y los operadores carecen de sentido de responsabilidad. Falta comunicación y discusión entre vendedores, compradores, técnicos y departamentos.
12. No existe un plan específico de adquisiciones y el seguimiento es débil. Lo que debía llegar no ha llegado, y lo que no debía llegar primero, afectando seriamente el avance y tiempo de entrega del departamento de producción. Durante la entrega en almacén, los procedimientos no son claros y el sistema de gestión está incompleto. A menudo faltan varias piezas e incluso se envían piezas equivocadas, lo que provoca graves pérdidas.
13. La gestión del proceso de producción en el sitio no está estandarizada, los procedimientos son caóticos, los líderes de equipo no pueden escribir procesos y calcular las horas de trabajo y el trabajo a destajo no es razonable, lo que hace que los empleados se emocionen. Al final de cada mes, los empleados siempre van a la oficina o se quejan con sus jefes.
14. El formato de escritura de los datos del proceso de producción no está estandarizado ni distribuido. ¿Qué datos se deben enviar a quién? ¿Quién revisa? ¿A quien? Cómo archivar, numerar y encuadernar, etc. , siempre parece un desastre y es aún más difícil encontrar un documento. El cliente ni siquiera pudo encontrar ropa de muestra al inspeccionar la mercancía.
15. Los empleados están desorganizados, a menudo piden permiso y la eficiencia en el trabajo es baja. Se quejan todo el día de los bajos salarios y de la frecuente rotación de personal. El taller siempre envía una gran cantidad de mercancías al camino secundario final y a nadie le importan las reparaciones serias. Al final, no pudieron realizar envíos a tiempo en toda la noche, lo que generó quejas de los clientes, envíos aéreos y deducciones.
16. El comercializador de salida opera de manera aleatoria, a menudo envía materiales incorrectos y tiene una relación tensa con la fábrica de procesamiento. El control de calidad es aún más caótico y, a menudo, se producen envíos con dinero.
En resumen, el problema debe solucionarse a tiempo, de lo contrario provocará enormes pérdidas a la empresa. No creo que los directivos de empresas quieran encontrarse con esta situación. Todos nuestros esfuerzos son para el buen desarrollo de la empresa. Debemos hacer un buen trabajo en la gestión empresarial para promover el rápido desarrollo de nuestras empresas.
Ampliar: ¿Cuáles son los problemas en la gestión diaria de la producción?
Los problemas comunes se reflejan en los siguientes aspectos.
1. Hay un problema con la organización de producción.
Cada línea de producción tiene un proceso de producción, que generalmente incluye múltiples configuraciones de equipos.
2. Problemas en el control de producción
(1) Existen puntos ciegos en la gestión de calidad, lo que resulta en productos defectuosos.
Debido al imperfecto sistema de gestión de calidad y a la implementación inadecuada del sistema, a menudo se producen retrabajos repetidos durante el proceso de operación, lo que conduce a una disminución continua en la calidad del producto, quejas de los clientes y solicitudes de devoluciones, y un aumento de los costos de producción. .
(2) El sistema de gestión de equipos no es perfecto y hay muchas fallas en los equipos.
Porque el sistema de gestión de equipos no es sólido o hay problemas de implementación. En producción, debido a una operación y mantenimiento inadecuados, a menudo es difícil garantizar el uso normal de los equipos de producción. La vida útil de los equipos de producción es generalmente larga, por lo que durante el proceso de producción, no solo el equipo falla repentinamente, lo que afecta la producción normal, sino que también se reduce la vida útil del equipo.
(3). La gestión caótica y los errores operativos provocan diversos accidentes.
La mala gestión empresarial se manifiesta en una gestión caótica del centro de producción. Por ejemplo, se pueden mezclar diferentes moldes de trabajo y colocar materiales de forma irregular. En este caso, debido a diversas operaciones incorrectas, se producen productos de calidad inferior, lo que provoca daños al equipo y accidentes de seguridad.
(4) Inventario excesivo y acumulación de fondos
Las materias primas, materiales o productos terminados en el proceso de producción se acumulan en el almacén. Estos inventarios se pueden convertir en fondos acumulados, los cuales. es beneficioso para la empresa. La gestión de costos y el flujo efectivo de fondos son extremadamente perjudiciales.
(5) Las medidas inadecuadas provocan accidentes de seguridad.
Debido a que no existen medidas de seguridad, se producirán algunos accidentes de seguridad grandes y pequeños durante el proceso de producción. No sólo afectará la producción normal y aumentará los costos de producción, sino que los accidentes de seguridad afectarán directamente la moral de los empleados.
3. Manejar los problemas en el proceso de producción de manera incorrecta
Muchos gerentes no analizan el problema detenidamente y no son conscientes de la causa raíz del problema de las medidas que toman. son a menudo demasiado superficiales y no pueden realmente resolver el problema. Mejorar y resolver los problemas. Debido a que las soluciones adoptadas sólo abordan la superficie del problema, éste puede reaparecer con el tiempo.