1. Estructura del cable En términos generales, un cable se compone de las siguientes partes: cables utilizados para la transmisión de información de ondas electromagnéticas o de corriente; capa de aislamiento, un componente que cubre los cables y actúa como capa protectora eléctrica; , que protege el aislamiento Componentes de la capa de blindaje, componente que aísla el campo electromagnético del cable del mundo exterior estructura de relleno, componente que llena el espacio entre los núcleos 2. Los cables se clasifican según los materiales del conductor: núcleo de cobre; Los cables y cables con núcleo de aluminio, y las fibras ópticas se clasifican según los materiales aislantes: Materiales aislantes del cable Hay dos capas: aislamiento del conductor y aislamiento de la funda, incluido el relleno entre cables unipolares. Los materiales de aislamiento del conductor y de la funda del cable pueden ser iguales o diferentes. La clasificación específica se muestra en la siguiente tabla: Clasificación por nivel de voltaje: El nivel de voltaje del cable se expresa como U0/U(Um), U0 es el voltaje conductor a tierra, U es el voltaje conductor a conductor , y Um es el valor máximo de la tensión más alta del sistema que utiliza el equipo.
Entre ellos, U0 se puede dividir en dos categorías según la duración de la falla a tierra del sistema. El primer tipo de cable se utiliza en sistemas donde la duración de cada falla a tierra monofásica no excede los 65,438 0 minutos, como sistemas de puesta a tierra de pequeña resistencia y sistemas de puesta a tierra directa. El segundo tipo de cable se utiliza en sistemas donde cada falla a tierra monofásica dura mucho tiempo y se integra al punto neutro a tierra a través de bobinas de supresión de arco o sistemas de puesta a tierra de alta resistencia y sistemas no puestos a tierra. .
2. Conocimientos sobre cables de alimentación
Hola: Los cables de alimentación se utilizan para transmitir y distribuir energía eléctrica.
Comúnmente utilizado en redes eléctricas subterráneas urbanas, líneas principales de centrales eléctricas, suministro de energía interno en empresas industriales y mineras y líneas de transmisión de energía submarinas a través de ríos y mares. En las líneas eléctricas, la proporción de cables aumenta gradualmente.
Los cables de alimentación son productos de cable que se utilizan para transmitir y distribuir energía eléctrica de alta potencia en las líneas principales de sistemas de energía, incluidos varios niveles de voltaje y aislamiento de 1-500 KV. Estructura básica La estructura básica de los cables de alimentación consta de cuatro partes: núcleo (conductor), capa aislante, capa protectora y capa protectora.
(1) Núcleo El núcleo es la parte conductora del cable de alimentación. Se utiliza para transmitir energía eléctrica y es la parte principal del cable de alimentación. (2) Capa de aislamiento La capa de aislamiento es una parte indispensable de la estructura del cable de alimentación. Aísla eléctricamente el núcleo del cable de la tierra y de los núcleos del cable de diferentes fases para asegurar la transmisión de energía eléctrica.
(3) Los cables de alimentación blindados de 15 kV y superiores generalmente tienen blindaje de conductor y blindaje aislante. (4) Capa protectora La capa protectora se utiliza para proteger el cable de alimentación de impurezas externas y humedad y evitar daños directos al cable de alimentación por fuerzas externas.
Según el nivel de voltaje, se puede dividir en cables de alimentación de media y baja tensión (35 kV y menos), cables de alta tensión (110 kV y más), cables de ultra alta tensión (275-800 kV). ) y cables de ultra alta tensión (1000 kV y superiores). Además, según el sistema actual, se puede dividir en cable de CA y cable de CC.
Según el material aislante, se divide en 1. Cables eléctricos aislados con papel impregnado de aceite y cables eléctricos aislados con papel impregnado de aceite. Tiene el historial de aplicaciones más largo.
Seguro y fiable, larga vida útil y bajo precio. La principal desventaja es que la instalación está limitada por la diferencia de altura.
El desarrollo del aislamiento de papel impregnado sin goteo ha resuelto el problema del límite de goteo, permitiendo que los cables aislados con papel impregnado de aceite sigan utilizándose ampliamente. 2. La capa aislante del cable de alimentación con aislamiento de plástico es un cable de alimentación de plástico extruido.
Los plásticos más utilizados incluyen cloruro de polivinilo, polietileno y polietileno reticulado. El cable de plástico tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y procesar, es liviano, fácil de tender e instalar y no está limitado por la altura de tendido.
Por lo tanto, se utiliza mucho como cables de media y baja tensión y tiene tendencia a sustituir los cables de papel pegajosos impregnados de aceite. Su mayor desventaja es el fenómeno de ruptura dendrítica, que limita su aplicación a voltajes más altos.
3. La capa aislante del cable de alimentación con aislamiento de caucho está hecha de caucho y varios aditivos que se mezclan completamente, se envuelven alrededor del núcleo conductor y luego se calientan y vulcanizan. Suave y elástico, adecuado para movimientos frecuentes y radios de curvatura de colocación pequeños.
Los materiales de caucho comúnmente utilizados para aislamiento incluyen compuestos de caucho natural-caucho de estireno-butadieno, caucho de etileno-propileno, caucho de butilo, etc.
Descripción del modelo (1) Categoría: H - Cable de comunicación local HP - Cable de distribución HJ - Cable local (2) Aislamiento: Y - Aislamiento de poliolefina sólida YF - Aislamiento de poliolefina espumada YP - Aislamiento de espuma/poliolefina sólida ( 3) Funda interior: A- Cinta de aluminio recubierta de plástico unida con funda de polietileno blindada Cinta metálica de doble capa de acero S Funda de polietileno blindada Funda de V-PVC (4) Características: T-relleno de pasta de petróleo G-alta frecuencia Aislamiento C-Autoportante (5) Funda exterior: 23 tiras de acero anticorrosión de doble capa envueltas y clavadas con revestimiento exterior de polietileno Cable aislado con PVC con núcleo de aluminio 33BLV; Cable recubierto con PVC con aislamiento de PVC con núcleo de cobre BVR Conjunto de cables; alambre; RVB núcleo de cobre aislado con PVC alambre flexible; RVB núcleo de cobre aislado con PVC cable de conexión; BVS Cable con aislamiento de PVC; RVV cable con aislamiento de PVC; cable con aislamiento de PVC; cable aislado Las ventajas del cable flexible revestido de PVC con aislamiento de polietileno RYV 1 ocupan menos espacio.
Generalmente enterrados en el suelo o tendidos en interiores, zanjas y túneles. La distancia de aislamiento entre líneas es pequeña, no hay torre de hierro, ocupa un área pequeña y básicamente no ocupa espacio en el suelo. 2. Alta confiabilidad.
Se ve menos afectado por las condiciones climáticas y el entorno circundante, tiene un rendimiento de transmisión estable y alta confiabilidad. Existen condiciones más favorables para el desarrollo de voltaje ultra alto y gran capacidad, como cables de alimentación superconductores y de baja temperatura.
4 La capacitancia distribuida es grande. 5.Menos carga de trabajo de mantenimiento.
6 La posibilidad de sufrir una descarga eléctrica es pequeña. Espero que mi respuesta pueda ayudarte. Gracias por su adopción.
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3. Conocimiento de TV por cable
Catálogo de especificaciones de modelos de alambres y cables cable de alimentación con aislamiento de plástico 0 cable de radiofrecuencia 0 cable Cable
Ejecución del cable de alimentación con aislamiento XLPE Estándar: El rendimiento del cable de alimentación aislado con polietileno reticulado cumple con GB 12706.3-1991, que es equivalente a IEC60502-1997, y el rendimiento retardante de llama cumple con GB12666.5-1990, que es equivalente a IEC 332-690. (Los requisitos de rendimiento retardantes de llama no se aplican a cables no retardantes de llama) Características de uso: voltaje de trabajo nominal del cable U0/u 0,6/1 kV; voltaje de prueba (duración ≤5 min) 3,5 kv temperatura de trabajo a largo plazo del conductor del cable ≤ 90 ℃ (duración ≤ 5 s), temperatura del conductor del cable ≤ 250 ℃ al tender cables, el radio de curvatura mínimo de los cables unipolares debe ser ≥ 20 veces el diámetro exterior del cable y los cables multipolares deben ser ≥ 20 veces el diámetro exterior del cable. ≥15 veces el diámetro exterior del cable; al tender cables, la temperatura ambiente debe ser ≥0 ℃ Cuando sea inferior a 0 ℃, se debe precalentar con anticipación y el tendido no debe verse restringido por la diferencia de altura. .
Puedes dejar una dirección de correo electrónico y que te la envíen.
4. Conocimientos eléctricos y de cableado
1. ¿Son unos 25 metros cuadrados de cobre o aluminio? ¿Está cableado o cableado? Según los 32,5 kw que proporcionó, la corriente calculada para uso a largo plazo se puede calcular como I = 32,5/1,732/0,9/0,38 = 55a. Generalmente el cable tendrá un nivel más dependiendo del disyuntor. Si el cable estándar nacional YJV o VV tiene 25 metros cuadrados, no habrá ningún problema. Si elige un conductor duro de cobre estándar nacional (la capacidad de carga es de aproximadamente 80, que varía ligeramente según la penetración de la tubería), no debería haber ningún problema si se utilizan tres acondicionadores de aire centrales al mismo tiempo a aproximadamente 1,70, la corriente será; Sea 55*3=165A, estándar nacional YJV. La capacidad de carga del cable es 209a. La capacidad de carga del cable estándar nacional VV es 179A, por lo que elegir 70 metros cuadrados es definitivamente demasiado pequeño. Al menos deja algo de margen, sin mencionar que no es un estándar nacional~~.
5. Conocimiento de televisión por cable
El método de representación de alambres y cables El método de representación de alambres y cables consta principalmente de tres partes: modelo, especificación y número de norma.
1. El significado del modelo. El modelo de alambres y cables de equipos eléctricos y cables de alimentación consta principalmente de las siguientes siete partes: algunos modelos de alambres y cables especiales finalmente derivan códigos.
A continuación se presentará el significado de las letras en los modelos de alambres y cables más utilizados: 1) Categoría, código de uso A-cable de instalación B-cable aislado C-cable marino K-cable de control N-cable agrícola R-cable flexible U -Cable de minería Y -Cable móvil JK-Cable aéreo aislado M-ZR-Retardante de llama NH-Retardante de llama ZA-A Retardante de llama ZB-B Retardante de llama ZC-C Retardante de llama WD-Bajo humo libre de halógenos 2) Código de conductor T- Conductor de cobre (omitido) )L. -Plástico PVC Aislamiento YJ-XLPE L-algodón trenzado encerado gram Q-paquete de cables 5) Código de característica B-plano R-suave C-pesado Q-ligero G-alto voltaje H- S-para máquina de soldar eléctrica. 2—Fleja de acero doble 3—Alambre de acero redondo delgado 4—Alambre de acero redondo grueso 7) Código de funda exterior 1—Capa de fibra 2—Revestimiento de PVC 3—Revestimiento de PE 2. Ejemplos de los tipos de alambres y cables más utilizados para equipos eléctricos VV —Cable de alimentación con revestimiento de PVC y aislamiento de PVC con núcleo de cobre VLV - Cable de alimentación con revestimiento de PVC y aislamiento de PVC con núcleo de aluminio yjv 22 - Cable de alimentación con revestimiento de PVC y armadura con cinta de acero con aislamiento XLPE y núcleo de cobre KVV - Cable de control con revestimiento de PVC y aislamiento de PVC 227 IEC 01 (BV) - referido a como BV, cable universal unipolar de conductor duro sin revestimiento 227IEC 02 (denominado RV) - RV cable universal unipolar de conductor blando sin revestimiento 227IEC 10 (BVV)-abreviatura BVV 227IEC 52 (RVV)-abreviatura RVV 227IEC 53 (RVV) -Abreviatura RVV Cable flexible revestido de PVC ordinario BVR-Cable aislado de PVC con núcleo de cobre BVR-Cable flexible con aislamiento de PVC con núcleo de cobre bvvb--PVC con núcleo de cobre YQW--Cable flexible con revestimiento de caucho ligero YH-Cable para máquina de soldar 3. Las especificaciones y especificaciones consisten en clasificación tensión, número de núcleos y sección nominal.
Los voltajes nominales generales de alambres y cables de control son 300/300V, 300/500V, 450/750V; los voltajes nominales de los cables de alimentación de media y baja tensión son generalmente 0,6/1kv, 1,8/3kv, 3,6; /6kv, 6 /6(10)KV, 8,7/10(15)kV, 65438. La cantidad de núcleos de alambres y cables depende de las necesidades reales. Generalmente, los cables de alimentación tienen 1, 2, 3, 4 y 5 núcleos, los cables tienen de 1 a 5 núcleos y los cables de control tienen de 1 a 61 núcleos.
La sección transversal nominal es una aproximación de la sección transversal del cuerpo del conducto. Un valor entero alrededor de la sección transversal del conductor especificada para lograr una resistencia de CC especificada, lo que facilita su memorización y unificación.
Las secciones de alambre unificadas en mi país son 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 65438. Cabe destacar aquí que la sección transversal nominal de un conductor no es la sección transversal real del conductor. Muchas secciones transversales reales de conductores son más pequeñas que la sección transversal nominal y algunas son más grandes que la sección transversal nominal.
En el proceso de producción real, siempre que la resistencia CC del conductor pueda cumplir con los requisitos especificados, se puede decir que la sección transversal de este cable está calificada. 4. Numeración estándar La mayoría de los alambres y cables que producimos ahora tienen estándares claros y, por supuesto, el objetivo principal es unificar el diseño y el uso.
Aquí presento principalmente varios números estándar de alambres y cables relacionados con los productos producidos por nuestra empresa. 1) GB 5023-1997 Cables aislados de cloruro de polivinilo con tensión nominal 450/750 V e inferior 2) JB 8734-1998 Cables aislados de cloruro de polivinilo con tensión nominal 450/750 V e inferior, alambres y cordones 2) GB 5013-1998. GB/T 12706-2002 Cables de alimentación y accesorios aislados extruidos con tensión nominal de 1 kV a 35 kV 4) GB/T 9330-1988 Cables de control con aislamiento de plástico 5. Por ejemplo a) vv-0.6/13 * 150. T 12706.2-2002 Cable de alimentación con revestimiento de PVC y aislamiento de PVC con núcleo de cobre, tensión nominal 0,6/1 kV, 3 1 núcleo, la sección transversal nominal del núcleo principal es de 150 mm2 y la sección transversal del cuarto núcleo es de 70 mm2.
b)BVVB-450/750 v2 * 1.5 JB 8734.2-1998 Cable plano con núcleo de cobre aislado con PVC y revestido de PVC, tensión nominal 450/750 V, 2 núcleos, sección transversal nominal del conductor de 1,5 mm2 C)yjlv 22-8.7/103 * 120 mm2/t 65438
IV. Los principales materiales del cable son 1. Alambre de cobre: utilizando cobre electrolítico como materia prima, el alambre de cobre se fabrica mediante un proceso de fundición y laminación continua. Es un alambre de cobre con bajo contenido de oxígeno; el alambre de cobre fabricado mediante el método de trefilado hacia arriba se denomina alambre de cobre libre de oxígeno. El contenido de oxígeno del alambre de cobre con bajo contenido de oxígeno es de 100~250 ppm, el contenido de cobre es de 99,9~9,95 y la conductividad es de 100~101.
El contenido de oxígeno del alambre de cobre libre de oxígeno es de 4~20 ppm, el contenido de cobre es de 99,96~9,99 y la conductividad es de 102. La gravedad específica del cobre es 8,9 g/cm3.
2. Alambre de aluminio: Todos los alambres de aluminio utilizados como alambres deben ser recocidos y ablandados. Por lo general, no es necesario ablandar el alambre de aluminio utilizado en cables eléctricos.
La resistividad del aluminio para alambres y cables debe alcanzar 0,028264ω mm2/m, y la gravedad específica del aluminio es 2,703 g/cm3. Cloruro de polivinilo (PVC): se basa en el plástico PVC. sobre resina de PVC mezclar diversos aditivos como antioxidantes, cargas, abrillantadores, retardantes de llama, etc. Su densidad es de aproximadamente 1,38~1,46 g/cm3.
Características de los materiales de PVC: propiedades mecánicas superiores, resistencia a la corrosión química, no inflamable, buena resistencia a la intemperie, buen aislamiento eléctrico y fácil procesamiento. Desventajas de los materiales de PVC: ① Hay mucho humo tóxico al quemarse; ② Mal rendimiento de envejecimiento térmico.
El PVC se puede dividir en materiales aislantes y materiales de revestimiento. 4. Polietileno (PE): El polietileno se polimeriza a partir de etileno refinado y se puede dividir en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE) y polietileno de alta densidad según la densidad.
6. ¿Quién conoce el sentido común sobre alambres y cables?
Como principal portador de transmisión de energía, los alambres y cables se utilizan ampliamente en equipos eléctricos, líneas de iluminación, electrodomésticos, etc.
Los consumidores deben prestar atención a los siguientes puntos al elegir alambres y cables: En primer lugar, se recomienda comprar productos de marca producidos por empresas reconocidas. Estas empresas tienen un estricto control de calidad de sus productos y tienen ciertas garantías sobre la calidad de sus productos. En segundo lugar, preste atención al etiquetado de los productos.
Al comprar productos de alambres y cables, debe observar si el certificado del producto indica completamente el modelo del producto, las especificaciones, el voltaje nominal, el número de núcleos, la fecha de producción, los estándares de implementación, el número de licencia y otra información relevante. La superficie del producto debe imprimir la marca de continuidad del nombre del fabricante, el modelo del producto y el voltaje nominal para verificar si la información relevante es consistente. En tercer lugar, verifique el material del producto.
Al comprar, preste atención a identificar el material del cable, como si el aislamiento y la funda son elásticos, si hay rebabas o protuberancias en la superficie, si la apariencia debe ser lisa, redonda y color uniforme; si el núcleo de cobre (aluminio) puede cumplir con los requisitos, se debe probar la resistencia del conductor cuando sea posible. Cuarto, presta atención a la longitud.
Hay una marca de longitud en el certificado. Primero puede estimar la longitud de un rollo de alambre en el paquete del producto terminado y luego contar el número de bobinas para ver si la longitud del alambre es "menos de una libra". 5. Al seleccionar productos de alambres y cables, debe consultar a un electricista profesional experimentado y utilizar alambres con tamaños de sección transversal y niveles de voltaje adecuados según su propia carga eléctrica.
7. Conocimiento de alambres y cables
Hay mucho conocimiento sobre alambres y cables. No sé lo que necesitas.
Proporcionar algunos conocimientos básicos sobre alambres y cables y resumir el proceso de fabricación de alambres y cables. La fabricación de alambres y cables es completamente diferente a la forma en que se producen la mayoría de los productos electromecánicos. Los productos mecánicos y eléctricos generalmente utilizan el método de ensamblar otra pieza en una pieza y ensamblar varias piezas en un solo producto, y el producto se mide en unidades o piezas.
Los alambres y cables se basan en la longitud. Todos los alambres y cables están hechos de conductores, y se agregan capas de aislamiento, blindaje, cableado y protección capa por capa alrededor de los conductores.
Cuanto más compleja es la estructura del producto, más capas se superponen. 1. Características del proceso de fabricación de productos de alambres y cables: 1.
El impacto del modelo de producción combinado de superposición continua de larga duración en la producción de alambres y cables es global y controla, involucra y afecta: (1) El proceso de producción y la disposición de los equipos en el taller de producción deben estar de acuerdo con. requisitos del producto.El flujo del proceso está organizado de manera razonable para garantizar el flujo ordenado de productos semiacabados en cada etapa.
La configuración del equipo debe considerar diferentes eficiencias de producción y equilibrar la capacidad de producción. Es posible que algunos equipos necesiten estar equipados con dos o más unidades para equilibrar la capacidad de producción de la línea de producción. Por lo tanto, la selección y combinación razonable de equipos y el diseño del sitio de producción deben ser equilibrados y considerados de manera integral de acuerdo con el producto y la producción.
(2) Organización y gestión de la producción La organización y gestión de la producción deben ser científicas, razonables, exhaustivas, precisas, estrictas y meticulosas, y los operadores deben operar en estricta conformidad con los requisitos del proceso. Cualquier problema en cualquier enlace afectará la fluidez del proceso y afectará la calidad y entrega del producto. Especialmente para los cables multipolares, si la longitud de un par o unidad básica es corta, o hay un problema de calidad, todo el cable será corto y desechado.
Por otro lado, si una unidad es demasiado larga, hay que serrarla, lo que produce desperdicio. (3) Gestión de calidad El método de producción de combinación de superposición continua de larga longitud causará que cualquier problema en cualquier eslabón del proceso de producción afecte la calidad de todo el cable.
Cuantos más defectos de calidad haya en la capa interior, mayor será la pérdida si no se detiene la producción a tiempo. Debido a que la producción de alambres y cables es diferente a la de los productos ensamblados, estos pueden ser desmontados, reensamblados y reemplazados por otro; los problemas de calidad en cualquier parte o proceso de alambres y cables son casi irreparables e irreparables para este tipo de cable.
Las consecuencias son muy negativas, ya sea aserrándolo o degradándolo, o desechando todo el cable. No se puede desmontar ni volver a montar.
La gestión de la calidad de alambres y cables debe abarcar todo el proceso productivo. El departamento de inspección y gestión de calidad debe inspeccionar todo el proceso de producción, los operadores deben realizar autoinspecciones y las inspecciones mutuas entre los procesos superiores e inferiores son garantías y medios importantes para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de la empresa.
2. La fabricación de alambres y cables con muchos procesos de producción y un gran volumen logístico implica una amplia gama de procesos, desde la fundición y el procesamiento a presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho, y pintura; materiales de fibra Tecnologías textiles como envoltura y tejido, envoltura de materiales metálicos y envoltura longitudinal de tiras metálicas, tecnología de procesamiento de conformado de metales soldados. Los diversos materiales utilizados en la fabricación de alambres y cables no sólo son de muchos tipos, variedades y especificaciones, sino también en grandes cantidades.
Por lo tanto, se deben aprobar las cantidades, la capacidad excedente, los ciclos de lote y los números de lote de diversos materiales. Al mismo tiempo, como parte importante de la gestión, se debe realizar bien la descomposición, el reciclaje, la reutilización y el tratamiento de los residuos y se debe prestar atención al trabajo de conservación.
En la producción de alambres y cables, desde la importación, exportación y almacenamiento de materias primas y materiales auxiliares diversos, hasta la circulación de productos semiacabados en cada proceso, hasta el almacenamiento y entrega de productos, El flujo logístico es grande y debe asignarse de manera razonable y gestionarse de forma dinámica. 3. Equipo especial La fabricación de alambres y cables multipolares adopta equipos de producción especiales con las características de proceso de esta industria para cumplir con los requisitos estructurales y de rendimiento de los productos de cable y para cumplir con los requisitos de producción continua y de alta velocidad de larga longitud como tanto como sea posible, formando así una serie de equipos especiales para la fabricación de cables.
Tales como series de extrusoras, series de máquinas trefiladoras, series de máquinas trenzadoras, series de máquinas bobinadoras, etc. La tecnología de fabricación de alambres y cables y el desarrollo de equipos especiales están estrechamente relacionados y se promueven mutuamente.
Los nuevos requerimientos técnicos han impulsado la aparición y desarrollo de nuevos equipos especiales; por otro lado, el desarrollo de nuevos equipos especiales ha impulsado la promoción y aplicación de nuevas tecnologías. Equipos especiales como trefilado, recocido y extrusión; líneas de producción de espuma física han promovido el desarrollo y la mejora de la tecnología de fabricación de alambres y cables, y han mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de cables.
2. El proceso principal de alambres y cables Los alambres y cables se fabrican mediante tres procesos: trefilado, retorcido y recubierto. Cuanto más complejos sean el modelo y las especificaciones, mayor será la repetibilidad. 1. Estiramiento en el procesamiento de presión de metales. Bajo la acción de una fuerza externa, el metal se fuerza a través del molde (rueda de presión) y el área de la sección transversal del metal se comprime para obtener la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida. Este método de procesamiento técnico se llama trefilado de metales.
El proceso de trefilado se divide en trefilado con monofilamento y trefilado trenzado.
2. Trenzado Para mejorar la flexibilidad y la integridad de alambres y cables, se entrelazan dos o más hilos individuales en una dirección específica, lo que se denomina trenzado.
El proceso de trenzado se divide en trenzado de conductores, cableado, trenzado, armadura de alambre de acero y bobinado. 3. Recubrimiento: De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de alambres y cables, se utiliza equipo especial para cubrir los conductores con diferentes materiales.
El proceso de recubrimiento se divide en: a. Extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales. b. Embalaje longitudinal: materiales en tiras de caucho y aluminio corrugado.
c. Envoltura: cinta de papel, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio sin álcalis, tela no tejida, cinta plástica, hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra. d.Recubrimiento por inmersión: pintura aislante, asfalto, etc. tres. Flujo del proceso básico de fabricación de alambres y cables de plástico 1. Los monofilamentos de cobre y aluminio se utilizan para estirar varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en alambres y cables. A temperatura ambiente, se utiliza una máquina trefiladora para pasar a través de uno o más orificios de la matriz trefiladora, de modo que se reduce la sección transversal, se aumenta la longitud y se mejora la resistencia.
El trefilado es el primer proceso para las empresas de alambres y cables. El principal parámetro del proceso del trefilado es la tecnología de coincidencia de moldes. 2. Los monofilamentos de cobre y aluminio recocidos con monofilamento se calientan a una temperatura determinada para mejorar la tenacidad mediante la recristalización y reducir la resistencia del monofilamento para cumplir con los requisitos de alambres y cables para núcleos conductores.
La clave del proceso de recocido es evitar que el alambre de cobre se oxide. 3. Trenzado de conductores Para mejorar la flexibilidad de alambres y cables y facilitar el tendido y la instalación, el núcleo conductor está hecho de múltiples alambres individuales. Según la forma de trenzado de los núcleos de alambre conductor, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular.
La torsión irregular se divide en torsión en manojo y torsión doble concéntrica.
8. ¿Quién conoce el sentido común sobre alambres y cables?
Como principal portador de transmisión de energía, los alambres y cables se utilizan ampliamente en equipos eléctricos, líneas de iluminación, electrodomésticos, etc. Los consumidores deben prestar atención a los siguientes puntos al elegir alambres y cables:
En primer lugar, se recomienda comprar productos de marca fabricados por empresas reconocidas. Estas empresas tienen un estricto control de calidad de sus productos y tienen ciertas garantías sobre la calidad de sus productos.
En segundo lugar, prestar atención al etiquetado de los productos. Al comprar productos de alambres y cables, debe observar si el certificado del producto indica completamente el modelo del producto, las especificaciones, el voltaje nominal, la cantidad de núcleos, la fecha de producción, los estándares de implementación, el número de licencia y otra información relevante. Impreso en la superficie del producto, marca de continuidad del voltaje nominal para verificar si la información relevante es consistente.
En tercer lugar, comprueba el material del producto. Al comprar, preste atención para identificar el material del cable, como si el aislamiento y la funda son elásticos, si hay rebabas o protuberancias en la superficie, si la apariencia debe ser lisa, redonda y de color uniforme, si el cobre; El núcleo (de aluminio) puede cumplir con los requisitos y el conductor debe probarse si las condiciones lo permiten.
En cuarto lugar, presta atención al largo. Hay una marca de longitud en el certificado. Primero puede estimar la longitud de un rollo de alambre en el paquete del producto terminado y luego contar el número de bobinas para ver si la longitud del alambre es "menos de una libra".
5. Al seleccionar productos de alambres y cables, debe consultar a un electricista profesional experimentado y utilizar alambres con tamaños de sección transversal y niveles de voltaje adecuados según su propia carga eléctrica.
9. Conocimiento sobre cables
¡El núcleo de repuesto en el cable generalmente se refiere al cable de control! ¡Porque hay muchos problemas con la parte de control! Esto facilita futuros cambios y mantenimiento, ¡y el coste no es elevado! Pero en el circuito principal que mencionaste generalmente no se consideran los cables de respaldo, principalmente por la importancia del equipo y la relación entre instalación y costo. Si desea agregarlo, ¡simplemente instálelo en la misma línea! Las caídas de voltaje generalmente son causadas por líneas de circuito de equipos largas y grandes corrientes. También son causadas por líneas envejecidas y fugas, pero después de todo son una minoría. La solución es 1. Minimiza varias líneas. 2. Intente utilizar un arranque suave para los equipos de motor (como estrella-triángulo, convertidor de frecuencia y resistencia de arranque reductor, etc.). 3. Instale la compensación del condensador de potencia en el lado del equipo (esta es la solución principal), pero no funciona. Debe calcularse bien y es mejor hacer coincidir el arranque y la parada del motor.