Descripción de las responsabilidades del puesto de producción

● Basado en; los estándares salariales de la misma industria y los precios a nivel regional, se refieren al presupuesto de costos reales de la empresa para redactar razonablemente los precios laborales de varios procesos, pendiente de la aprobación del supervisor superior.

● Ser diligente en; verificar diariamente el avance real de la producción de cada grupo y cada modelo, la calidad de la producción, la falta de materiales y materiales auxiliares, y los ajustes o correcciones oportunas de los problemas que existan y ocurran en la producción de cada artículo.

Organizar razonablemente la producción y organizar el trabajo de cada grupo;

● Coordinar y manejar los arreglos de trabajo entre el taller, la mesa de corte, la sala de juntas y la producción de back-end, y coordinar con el back-end; finalizar la producción para realizar los arreglos necesarios del cronograma de producción y el control de calidad de los productos. Ayudar a la empresa a educar y capacitar a los empleados sobre tecnologías, habilidades y reglas y regulaciones de fábrica relevantes, y supervisar e inspeccionar la implementación y ejecución de varios sistemas.

(5) Descripción del puesto de Supervisor de corte

1. Título del puesto: Supervisor de corte

2. Superior directo: Director de programación

3. Subordinados directos: empleados del departamento

4. Autoridad de gestión: encomendada por el director, totalmente responsable de la producción diaria y la gestión del personal de la máquina de corte

5. Responsabilidades de gestión: las tareas asignadas por el departamento de producción Asumir la total responsabilidad por el cumplimiento de diversos indicadores económicos y técnicos de producción

6. Responsabilidades laborales específicas:

● La mesa de corte es la parte principal del taller La producción y su arreglo de producción afectarán directamente El arreglo de producción y el control de calidad del taller requieren que el líder del equipo de la máquina de corte controle estrictamente y verifique cuidadosamente al organizar la producción, y organice y supervise razonablemente de acuerdo con el proceso de producción especificado por la empresa <; /p>

● La máquina cortadora está en Al recibir los marcadores que han sido aprobados por el supervisor de la sala prefabricada, el líder del equipo debe volver a examinar los marcadores basándose en muestras de ropa y otra información relevante para verificar si hay demasiados. filas, muy pocas filas, filas faltantes o materiales irrazonables (considere la suavidad de la tela y la dirección de la fibra), informe cualquier problema al supervisor de manera oportuna y ayude al supervisor a resolver el problema en el menor tiempo posible.

● Después de inspeccionar los marcadores y los materiales de producción relacionados, el equipo deberá organizar razonablemente la producción de corte de acuerdo con el plan de producción emitido, teniendo en cuenta la situación de producción real del taller, y comenzar a facturar y recoger materiales;

● Al facturar y recoger materiales, deben estar en la lista de recogida. Indique el número de tarjeta de tela, el número de pieza y las yardas de la tela que está recibiendo (sujeto al informe de inspección de la tela), y agregar una cierta cantidad de pérdida según las propiedades de la tela, previa aprobación del supervisor, acudir al almacén a recoger los materiales. El jefe de equipo del equipo de cama de corte debe realizar una gestión clasificada y centralizada de las telas recibidas.

● Antes de que los empleados corten la tela, el jefe de equipo debe confirmar el número de camas y el número de capas por cama; según el tipo de tela, y Los métodos y métodos de colocación de la tela deben estar unificados y estandarizados (nota: es necesario considerar si se afloja la tela antes de colocarla de acuerdo con el tipo y las propiedades de la tela, y consultar a la situación de producción real y al número de marcadores producidos contactando con la sala de juntas). Los empleados también deben completar la hoja de extracción de acuerdo con las normas de la empresa al colocar la tela e indicar el número de pedido en la tarjeta de tela que se está colocando. La información relevante, como la capa de cada pieza de tela, el número de camas en las que se encuentra y las yardas de la tela restante, se puede enviar al almacén para su verificación. Después de tirarlo, el líder del equipo debe verificarlo personalmente, y solo después de confirmar que es correcto, el cortador puede comenzar a cortar.

● Para cada estilo que se ha cortado, el líder del equipo debe instar al cortador a que lo haga; verificar si hay alguna desviación. Si se encuentra el problema, debe corregirse a tiempo, al mismo tiempo, los empleados deben subcontratar y verificar las piezas de manera oportuna; Las piezas cortadas que han sido empaquetadas deben clasificarse si es necesario restaurarlas. El código debe repararse de manera concentrada y no todos los códigos deben repararse al mismo tiempo para evitar errores. Al reparar completamente la película, es. es necesario escanear el polvo para reparar la película. No coloque el patrón en la pieza cortada para reparar la película, para no dañar el manuscrito en papel y causar errores.

● Para cortes no calificados que aparecen después; En subcontratación, el ensamblador debe escribir el número después de ensamblar las piezas cortadas y colocarlas en la bolsa de acuerdo con la posición original de la subpieza. Todas las piezas cortadas deben ser inspeccionadas por subcontratistas e inspectores de películas y luego verificadas por el líder del equipo antes de que puedan enviarse al taller para producción.

● Los extremos de la tela o los fragmentos de las piezas combinadas deben ser inspeccionados; ordenado por el ensamblador Almacenar y devolver los productos al almacén una vez finalizados.

Al mismo tiempo, quienes necesiten emparejar o cambiar piezas en el taller deberán registrarse, firmar e indicar los motivos del emparejamiento.

● Para cada estilo de corte luego de la inspección o emparejamiento, el líder del equipo deberá; organizar la distribución Embalaje, codificación y almacenamiento y gestión centralizados Para aquellas tiras finas, revestimientos, etc., se pueden embalar y envolver en papel de marcado o bolsas de plástico para evitar daños o pérdidas.

● Cada uno. la hoja se procesa en Después del corte, el número de corte real y otra información deben enviarse al departamento o supervisor correspondiente el mismo día que se completan los productos, el patrón debe clasificarse y archivarse de manera oportuna

● En cada orden de producción De acuerdo con las tareas de producción, el líder del equipo debe reservar la producción diaria y el número de días para completar de acuerdo con la situación real, a fin de coordinar con otros departamentos para organizar el trabajo de manera razonable.

(6) Descripción del puesto de supervisor de cola

1. Título del puesto: supervisor de cola

2. Superior directo: director de despacho

3 .Subordinados directos: Jefes de equipo de embalaje, trabajo manual, planchado e inspección general

4. Autoridad de gestión: Encomendada por el director, totalmente responsable de la producción y gestión de personal del departamento

5. Responsabilidades de la Gerencia: Ser totalmente responsable del cumplimiento de los indicadores económicos y técnicos de producción de azufre emitidos por el departamento de producción.

6. Responsabilidades específicas del puesto:

● La cola El director será responsable del trabajo manual, estampado en caliente e inspección final. Gestión de los asuntos diarios de los cuatro grupos, embalaje y embalaje, organización de producción, control de calidad de la producción, capacitación técnica de los empleados y orientación para cada grupo. Responsable del mantenimiento y gestión de diversas maquinarias y equipos en la cola, la implementación y ejecución de diversas reglas y regulaciones de la fábrica, y la coordinación y cooperación entre la cola y varios departamentos

● El director de cola debe estar familiarizado y dominar todos los aspectos de la empresa. De acuerdo con los requisitos del proceso de producción de cada estilo, verificar el período de entrega y la fecha de envío real de cada estilo, y luego organizar razonablemente la cola de acuerdo con el acuerdo de producción de la empresa y el pedido del departamento de front-end del taller que envía cada estilo todos los días, así como el volumen de tráfico diario de cada estilo. Cada grupo realiza la producción

● Para cada modelo que ha comenzado a salir; En línea en el taller, el director de cola debe hacer los preparativos con anticipación de acuerdo con la situación real de producción del taller, verificar si hay varios materiales y materiales auxiliares disponibles y hacer los preparativos con anticipación en el presupuesto y la programación. Cuando un nuevo modelo sale de la línea de producción y se entrega al final, el director del departamento de cola convocará a cada líder de grupo y al personal relevante para celebrar una reunión del proceso de preproducción para explicar claramente el flujo del proceso, los elementos esenciales, las precauciones y otros. cuestiones de cada modelo en la producción de cola. En este momento, se puede organizar que los líderes de equipo relevantes preparen el tablero de producción y lo presenten a los departamentos o al personal correspondiente para su aprobación. Después de ser aprobado, cada grupo puede comenzar la producción en masa.

● Para cada modelo; Al final de la producción, el director de cola debe verificar constantemente si el arreglo de producción diario de cada grupo es razonable, si los diversos requisitos de mano de obra del proceso cumplen con los estándares y los problemas deben resolverse lo antes posible

● El director de cola debe organizar personal para monitorear la producción diaria. Realizar la entrega y las estadísticas necesarias sobre el progreso, y hacer un buen trabajo en el almacenamiento, entrega y custodia de diversos productos terminados. Prestar atención a las medidas necesarias de prevención de polvo para. productos terminados que han sido revisados ​​​​pero que no pueden empaquetarse inmediatamente;

● Fortalecer la inspección de la cola Supervisar la recepción y uso de materiales y materiales auxiliares para cada grupo, y utilizar racionalmente la mano de obra y los recursos materiales. Al recibir una notificación de envío, el director de cola debe organizar de inmediato al personal para realizar el inventario y la aprobación y hacer los preparativos para el envío. Al mismo tiempo, se enfatiza que la gestión debe fortalecerse durante el envío y el personal debe organizarse de manera proactiva para realizar inspecciones y revisiones. El director debe ordenar y aprobar personalmente en el sitio, y solo puede ser liberado después de confirmar que el envío figura. y los números de pago son correctos. Cuando se envían los productos, la información de envío debe informarse al departamento de producción de manera oportuna.

(7) Descripción del puesto de líder del equipo de estacionamiento del taller (instructor)

1. Superior directo: Director de primera línea

2. Responsabilidades laborales:

● El líder del equipo de estacionamiento es la persona a cargo del equipo de producción del taller. Es responsable de los arreglos de producción, orientación técnica, control de calidad, uso y almacenamiento de la maquinaria y equipo del equipo, y coordina y maneja el equipo. Asuntos diarios del equipo.

Al mismo tiempo, el líder del equipo debe llegar al trabajo 10 minutos antes todos los días y hacer los arreglos de trabajo para el día con anticipación al salir del trabajo, el líder del equipo debe verificar si las herramientas y equipos de los empleados, varios; los materiales y accesorios están ordenados y en su lugar, y si todos los aparatos eléctricos están en su lugar, si el equipo se puede dejar después de cortar el suministro eléctrico.

● El equipo de producción del taller actualmente tiene solo cuatro puestos; : líder del equipo de estacionamiento, inspector intermedio, despachador y trabajador de estacionamiento, el líder del equipo de estacionamiento debe seguir las instrucciones de la situación de producción real todos los días, coordinar y organizar el trabajo diario de los encargados del correo y los trabajadores del estacionamiento, y utilizar racionalmente los recursos humanos y materiales.

● Después de recibir el plan de producción y el aviso de producción del superior, el líder del equipo del taller, en primer lugar, debe estar familiarizado con el acuerdo de producción de la empresa y los requisitos del proceso en la orden de producción, y luego puede organizar las tareas de producción de acuerdo con la situación real del grupo;

● El líder del equipo aún debe seguir el orden de producción antes de comenzar la producción del nuevo modelo. El proceso requiere que usted haga un tablero de producción en persona. y registrar los logros y experiencias en la fabricación del tablero, y luego entregar el tablero de producción completo al director del taller para su aprobación por parte de la empresa.

● Después de que el líder del equipo haya completado el tablero de producción, debe hacerlo de inmediato; organizar el flujo del proceso del nuevo modelo a producir y luego proceder a recibir las piezas de corte, materiales, accesorios, etc., y realizar diversos preparativos antes de emitir el pago.

● Después de recibir el tablero de producción aprobado; , el líder del equipo convocará a los miembros del equipo para celebrar una reunión de producción basada en la muestra y las opiniones de la junta de lotes, y proporcionará a los empleados un resumen de los requisitos del proceso, opiniones de la junta de lotes, precauciones, etc. hasta que todos los empleados lo dominen.

● Para cada modelo que acaba de ser puesto en producción, el líder del equipo debe acudir constantemente a los trabajadores de la estación de estacionamiento para verificar, inspeccionar, guiar y corregir las técnicas de costura y costura; técnicas de los trabajadores del puesto de estacionamiento. Los requisitos de mano de obra requieren que los problemas se descubran y resuelvan de manera oportuna;

● Para cada modelo producido por el equipo, el líder del equipo debe inspeccionar personalmente la calidad de cada producto terminado; y al mismo tiempo, se debe inspeccionar desde el primer paquete de productos terminados hasta el final del paquete. Los problemas que se informen más tarde se organizarán para que el personal los resuelva de manera oportuna para reducir el retrabajo innecesario.

● Cuándo; Una vez que el grupo finaliza el proceso de costura de las prendas, ésta deberá ser recogida por el líder del equipo y entregada al final para su recogida. Si al final hay prendas que se devuelven al taller para su reelaboración, primero deben ser firmadas por el líder del equipo al que pertenecen, y luego el líder del equipo puede coordinar la entrega o distribuirlas personalmente a los miembros del equipo para su reelaboración. De lo contrario, las prendas se estirarán o dañarán debido a arreglos inoportunos por parte del líder del equipo. El líder del equipo será responsable de cualquier consecuencia adversa, como manchas de aceite y manchas.

● El líder del equipo comenzará a prepararse; para el lanzamiento de nuevos modelos cuando cada modelo esté a punto de completarse al 70% en el taller, y cuando cada modelo esté completado Los patrones de papel, las prendas de muestra y el exceso de materiales y accesorios también deben clasificarse de manera oportuna y devolverse al almacén. o entregado al departamento correspondiente para su custodia;

● El líder del equipo debe enviar varios informes al departamento de producción de manera oportuna después del departamento de trabajo de cada día y ayudar al departamento de producción a hacer arreglos para otros asuntos.

(8) Descripción del puesto de inspector de taller (PQC)

1. Superior directo: director de primera línea

2. Responsabilidades laborales:

● La principal responsabilidad del personal de inspección intermedia es controlar la calidad de los productos terminados y al mismo tiempo ayudar al líder adjunto del equipo en la inspección y control de calidad de los productos semiacabados antes de que se liberen los productos terminados;

● Inspección intermedia El personal debe realizar los trabajos de inspección y medición necesarios en cada producto terminado (en casos especiales, el director del taller o supervisor de producción puede determinar la cantidad de medición de cada estilo y cada patio de acuerdo con el situación real), y debe completar la tabla de producción del día y organizar el programa de producción diario. Los productos terminados se entregan al líder del equipo para que el taller pueda entregarlos al final para los arreglos de producción. >

● Al recibir los productos terminados de los empleados, el personal de inspección intermedia primero debe verificar si la marca y el número de código son correctos, y luego pueden inspeccionar si la mano de obra, daños menores, diferencia de color, tamaño, etc. cumplir con los requisitos del proceso de producción

● Al inspeccionar productos terminados o productos semiacabados, una vez que se descubre un problema, se debe informar inmediatamente al líder del equipo para que el supervisor superior pueda controlar la tecnología del torno en el momento oportuno; manera O ponerse en contacto con el personal relevante para resolver el problema

● Durante el trabajo, el personal de inspección debe cooperar activamente con el líder del equipo para organizar el personal para reelaborar los productos terminados devueltos al final.

(9) Descripción del puesto de líder de equipo manual

1. Superior directo: supervisor de cola

2. Responsabilidades laborales:

● Manual El líder del equipo es responsable de la gestión de los asuntos diarios de los trabajadores manuales de cola, la organización e implementación de planes de producción y la orientación técnica de los puestos de los empleados. Es necesario coordinar la cooperación laboral entre el manual y el taller frontal y otros grupos de cola, y completar las tareas con calidad y cantidad de acuerdo con el plan de producción emitido por la empresa

● Según el acuerdo; del supervisor superior, consulte las especificaciones de cada sección. Se utilizan varios factores, como el período de envío, la secuencia de entrega del taller, el flujo de entrega, la solicitud del cliente y el tiempo de entrega, para organizar razonablemente a los miembros del equipo manual para la producción y la división del trabajo

● Para dominar el trabajo manual de varios estilos. Proceso de producción y requisitos del cliente, preste atención a las opiniones de aprobación de cada grupo en el taller sobre el proceso manual al fabricar tableros de preproductos cuando los productos a granel salen del. En el taller, el líder del equipo primero hace un tablero de producción y lo envía al supervisor superior para su aprobación. Solo después de la confirmación, organiza a los empleados para comenzar la producción en masa.

● Antes de que el equipo manual comience la producción en masa. el líder del equipo debe celebrar una reunión de preproducción para los trabajadores manuales basada en los requisitos del proceso de producción de la empresa y las opiniones de la junta de lotes para discutir cada proceso. Enfatice los requisitos y los asuntos laborales uno por uno, y comience a trabajar después de que comprendan completamente lo esencial; /p>

● Cuando se producen nuevos modelos mediante procesos manuales, el líder del equipo debe verificar y verificar constantemente que los miembros del equipo sean competentes en la producción de varios procesos manuales y que los problemas se puedan resolver de inmediato. Durante la inspección, se debe prestar especial atención al proceso de producción del personal especial de la máquina para garantizar que no haya errores ni errores al señalar, abrir la puerta del botón y llenar los ojos.

● Hacer; un buen trabajo en la entrega de productos terminados con los departamentos delantero y trasero para garantizar De acuerdo con los arreglos de trabajo del taller delantero o del departamento de estampado en caliente de cola, el líder del equipo debe organizar la producción de manera razonable para garantizar que todos los departamentos relevantes puedan completar la producción. planificar de manera unificada y ordenada.

(10) Descripción del puesto del líder del equipo de Datang

1. Superior directo: supervisor de cola

2. Responsabilidades laborales:

● El líder del gran equipo de planchado es responsable de la gestión diaria de los trabajadores de planchado de cola, la disposición y almacenamiento del equipo relevante en el departamento de planchado y la organización de los asuntos diarios de producción, orientación técnica y control de calidad del planchado. trabajadores. Ayudar a la empresa u otros departamentos de los departamentos delantero y trasero a hacer los arreglos de trabajo necesarios.

● El líder del equipo deberá tener en cuenta la capacidad de producción real del grupo de estampado en caliente en función de la fecha de envío de cada modelo; , el flujo de envío diario del proceso anterior y el flujo de envío diario del proceso anterior, para organizar razonablemente a los trabajadores de planchado para la producción.

● El líder del equipo debe dominar los elementos esenciales y las precauciones para varios estilos. en el planchado, y debe estar familiarizado con las propiedades y los efectos del planchado de diferentes tejidos, y luego, de acuerdo con los requisitos de los clientes, puede adoptar métodos eficaces para guiar razonablemente a los empleados a realizar el planchado.

● Cuando sea; Es necesario planchar y finalizar un nuevo estilo después del proceso frontal. El líder del equipo primero debe estar familiarizado con los requisitos del orden del proceso. Luego, consulte las propiedades de planchado de la tela durante la prueba y planche uno o varios productos terminados. usted mismo y registre la experiencia y las precauciones durante el planchado en un libro; si es necesario, los productos terminados planchados deben colgarse durante un período de tiempo más largo. Las muestras de prueba de planchado después del planchado deben entregarse al líder del equipo de inspección o al director de cola para una inspección de escala y calidad para evaluar si existen factores como una contracción inestable de telas y accesorios en los productos terminados después del planchado, a fin de garantizar que Buscar una solución razonable;

● Después de confirmar que el proceso anterior es correcto, el líder del equipo puede organizar una reunión de producción con los miembros del equipo antes de planchar e informarles sobre los métodos de planchado y los elementos esenciales. y precauciones una vez que se explica el modelo de prueba, la producción solo puede comenzar después de que los empleados lo dominen. En este momento, deben continuar verificando y probando el modelo en cada puesto.

● El líder del equipo debe. Tomar la iniciativa de contactar al supervisor superior y ser responsable de organizar el acabado del modelo. Diariamente, también debemos hacer un buen trabajo en el registro y las estadísticas de la producción y el retrabajo de los empleados, supervisar y gestionar el uso de las máquinas y equipos de planchado por parte del personal de planchado en el taller, y cooperar con la empresa en el manejo de otros asuntos de producción y la implementación y ejecución de diversos sistemas.

(11) Descripción del puesto del líder del equipo de embalaje

1. Superior directo: supervisor de cola

2. Responsabilidades laborales:

● El líder del equipo de embalaje es responsable de la gestión diaria del departamento de embalaje, la organización e implementación de diversas tareas de producción y el almacenamiento de productos terminados en el departamento de embalaje. Antes del embalaje a granel de nuevos modelos, el líder del equipo debe estar familiarizado con los requisitos del proceso de cada modelo, comprender el período de inspección y el período de entrega del cliente y luego organizar razonablemente la producción de acuerdo con la capacidad de producción real y las horas de trabajo del departamento de embalaje <; /p >

● Antes de que el nuevo modelo comience a empaquetarse, el líder del equipo debe solicitar los diversos materiales y materiales auxiliares necesarios para el empaque en función del número real de cada modelo. Solo después de verificar que los materiales utilizados sean los correctos. el líder del equipo organiza el personal para comenzar los preparativos iniciales, como embolsar los botones del monumento y colocar etiquetas.

● Cuando el producto terminado después de la inspección se entrega al departamento de embalaje, el líder del equipo debe organizar el personal para comenzar. Primero empaquételo personalmente de acuerdo con los requisitos de la empresa. El producto terminado se entrega al director de cola para su aprobación por parte del departamento comercial. Después de saber que el método de embalaje es correcto, el líder del equipo puede convocar a los miembros del equipo a celebrar una reunión en el lugar para explicar los métodos, precauciones y otros factores del embalaje de cada artículo hasta que los miembros del equipo lo dominen. >● Para ingresar productos grandes en el departamento de empaque, después de completar los pasos anteriores, el líder del equipo puede organizar a los empleados para revisar y clasificar la separación de colores y códigos, y luego proceder con procesos como etiquetar, colocar bolsas de plástico y sellar las esquinas.

●Para los productos terminados que se han empaquetado anteriormente, si necesitan empaquetarse en cajas, aún deben empaquetarse y empacarse de acuerdo con los requisitos del cliente, y luego los productos terminados empaquetados estarán centralizados. clasificado y administrado. El líder del equipo de cada producto terminado empaquetado debe verificar los números para ver si hay alguna discrepancia con el número real. Después de confirmar que es correcto, aún debe informar la lista de empaque correcta al director de cola.

● Después de recibir el aviso de envío, el líder del equipo debe hacer arreglos para que el personal prepare los productos requeridos. Los productos terminados enviados serán contados y desempolvados. Cuando llegue el vehículo de transporte, aún es necesario ayudar. el director de cola para organizar el personal para realizar la verificación, conteo y carga. Después de cargar el vehículo, es necesario confirmar que la cantidad y el número de modelo de cada modelo a enviar sean correctos antes del lanzamiento, y las cifras reales de envío deben informarse a los departamentos pertinentes de la empresa de manera oportuna.

(12) Descripción del puesto del personal de inspección final de cola (OQC)

1. Superior directo: supervisor de cola

2. Responsabilidades laborales:

● Antes de inspeccionar los productos, el personal de inspección final debe comprender los requisitos del proceso, los requisitos del cliente y otros asuntos a los que se debe prestar atención durante la producción, y debe controlarlos y organizarlos de acuerdo con la situación real.

● Cuando el primer paquete de productos terminados de cada estilo fluye a través del taller hasta el final, el líder del equipo de inspección final debe organizar personal para realizar inspecciones e informar los resultados al director del final de manera oportuna para que los problemas puede ser descubierto y seguido con el taller de manera oportuna.

● El líder del equipo de inspección final debe inspeccionar personalmente un producto terminado antes de cada inspección, medir el tamaño de cada pieza, completar el informe de inspección, y luego informar la situación de inspección al director de cola para su aprobación. Después de dominar los requisitos de calidad del nuevo modelo, el líder del equipo aún necesita explicar el modelo de prueba a los miembros del equipo y, al mismo tiempo, enfatizar las precauciones y los puntos clave de los miembros del equipo en su trabajo.

● Al personal de inspección final Los productos terminados inspeccionados deben ser reexaminados por el líder del equipo antes de que puedan ser enviados al departamento de empaque. El líder del equipo debe registrar la cantidad revisada y el número de controles omitidos por cada empleado durante la revisión. inspección e informarlos al director de cola para referencia futura evaluar razonablemente las habilidades laborales y la responsabilidad laboral de cada empleado.

● El líder del equipo debe organizar razonablemente las tareas de producción del día de acuerdo con los requisitos de la empresa y presentar las tareas del día. informe de inspección al final de manera oportuna Director, se requiere que los problemas descubiertos durante la inspección se resuelvan inmediatamente tan pronto como se descubran

● Durante el proceso de inspección, el personal de inspección final; debe clasificar conscientemente los productos terminados en A, B y Hay tres grados de C, y se deben mantener registros (nota: el grado A es un producto genuino calificado, el grado B tiene algunos problemas pero puede enviarse y el grado C tiene ciertos problemas que deben ser decididos por la empresa) para facilitar la evaluación de la empresa de cada grupo. Se compara y evalúa la calidad de la producción.

Para los productos terminados con ciertos problemas encontrados durante la inspección diaria, el líder del equipo debe clasificarlos y tratarlos rápidamente, comunicarse con los departamentos relevantes y resolver los problemas lo antes posible.

● El líder del equipo; debe tratar con ellos en el trabajo. Los arreglos razonables y los requisitos estrictos para los miembros del equipo deben abordarse de manera oportuna;

Lo anterior es todo el contenido que he recopilado y organizado, espero que pueda ayudar. ;