Datos de presión del refrigerador

Análisis de diseño óptimo de un sistema de refrigeración de refrigerador de enfriamiento directo

Fuente: China Paper Download Center [06-06-02 11:59:00] Autor: Li Gang, Cai, Zhang Editor: Ling Yuexian Publicidad de Google Beijing Galaxy Cold La empresa experta en la industria de la niebla se centra principalmente en sistemas de niebla fría y cuenta con productos de alta tecnología, como sistemas de refrigeración y humidificadores de niebla.

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Cabe señalar que el evaporador de la sala variable se combina con el evaporador del congelador y el congelador de acuerdo con los requisitos de los tres. Congelador estrella (-18 ℃) Sí, la carga de refrigerante también se basa en la capacidad de enfriamiento de la sala variable del congelador. De esta manera, al controlar la válvula solenoide biestable a través del ajuste de temperatura, la cámara variable puede usarse como congelador o congelador blando (-7 ~ -10 ℃) o congelador o cerrado. La Tabla 1 muestra los datos medidos del consumo de energía. Se puede ver que simplemente aumentar la temperatura del vestuario (usar el vestuario como congelador o cámara frigorífica) puede ahorrar energía, y cerrar el vestuario por sí solo puede ahorrar más energía.

Coincidencia óptima del sistema de refrigeración y diseño de ahorro de energía de la dirección de la tubería

5.1 Coincidencia óptima del sistema de refrigeración

Este proyecto considera de manera integral la carga de calor de la caja y del sistema Capacidad de refrigeración, eficiencia del compresor, ciclo de trabajo del refrigerador y otros parámetros relacionados. , logrando así el mejor estado de coincidencia.

5.1.1 El tipo de clima en el diseño debe coincidir con el clima del área donde se utiliza, de lo contrario el consumo de energía aumentará e incluso puede ocurrir un funcionamiento sin parar. Al mismo tiempo, la relación de adaptación de la carga térmica entre el congelador y el refrigerador se determinará según el tipo de clima del producto (diseño subtropical en el desarrollo del proyecto). Durante el diseño del producto y las pruebas de prototipo, los parámetros relevantes del circuito del sistema se ajustan repetidamente para lograr la relación óptima entre refrigeración y sala de refrigeración, evaporador y condensador, escape del compresor y capacidad de evaporación del evaporador, estrangulación capilar y temperatura de evaporación. La Tabla 2 muestra los puntos clave de estado del sistema que deben controlarse durante el proceso de ajuste y las medidas de ajuste correspondientes [5].

5.1.2 A la hora de diseñar el sistema de refrigeración, la selección del coeficiente de tiempo de trabajo es muy importante. Si el tiempo de trabajo del compresor es demasiado corto y el compresor arranca con frecuencia, el consumo de energía aumentará debido a la gran potencia de arranque; si el tiempo de trabajo es demasiado largo, el compresor siempre funcionará a una temperatura de evaporación más baja y el funcionamiento será menor; La eficiencia del compresor será demasiado baja. El consumo de energía también aumentará. Al seleccionar un compresor, debe cumplir con los requisitos máximos de carga de calor del refrigerador y tratar de elegir un compresor más pequeño según los requisitos de carga. En el desarrollo del proyecto se seleccionó un compresor de alta eficiencia con una potencia de 90W. Se ha determinado que el coeficiente de tiempo de trabajo del frigorífico es adecuado y el consumo de energía es bajo, como se muestra en la Tabla 1.

5.1.3 La adaptación óptima del sistema de refrigeración también incluye la adaptación de la cantidad de refrigerante en el sistema de refrigeración. Demasiado o muy poco refrigerante afectará el efecto de enfriamiento del sistema de refrigeración y provocará un mayor consumo de energía. Por lo tanto, una vez que el rendimiento del sistema está determinado por su estructura, es necesario realizar pruebas coincidentes en su dosis de refrigerante. En el desarrollo del proyecto, la prueba de capacidad de carga es diferente a la de los refrigeradores comunes. Se utiliza un sistema de carga de alta precisión para garantizar la capacidad de carga óptima, de modo que el sistema pueda funcionar de manera eficiente y lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo.

5.1.4 Mejorar el sistema de estrangulación y seleccionar correctamente la longitud y el diámetro del capilar para determinar el caudal capilar óptimo es una cuestión importante, que está estrechamente relacionada con la combinación óptima del evaporador y el condensador. Si la longitud del capilar es larga o el diámetro de la tubería es pequeño, se generará una gran diferencia de presión durante la estrangulación, el caudal de refrigerante será pequeño, la temperatura de evaporación será baja y el volumen de escape del compresor será pequeño, lo que reducirá la capacidad de enfriamiento del sistema de refrigeración. En el diseño, el cálculo teórico inicial suele ser sólo una guía y debe determinarse después de múltiples pruebas y depuraciones. Durante el proceso de depuración del proyecto, se distribuyeron termopares sensores de temperatura en los principales puntos de parámetros de estado de los componentes principales del sistema de refrigeración y se instalaron manómetros en los extremos de alta y baja presión del compresor.

A través de las curvas de prueba y los datos de prueba de diversas condiciones de trabajo, y con la ayuda del diagrama de entalpía de presión, podemos encontrar las condiciones de trabajo óptimas del ciclo de refrigeración y determinar el caudal óptimo y la cantidad de carga.

5.2 Diseño de ahorro de energía de la dirección de las tuberías del sistema de refrigeración

5.2.1 El diseño de ahorro de energía de las tuberías anticondensación se introduce en 3.4.

5.2.2 Diseño de ahorro energético del intercambiador de calor de aire de retorno. Utilice refrigerantes ecológicos como R600a y R134a. , como R12, instalar un intercambiador de calor de aire de retorno en el sistema y utilizar un ciclo de recuperación de calor es una medida eficaz para aumentar el coeficiente de enfriamiento y la capacidad de enfriamiento por unidad de volumen.

Mejore la eficiencia del intercambio de calor desde los siguientes tres aspectos: (1) El refrigerante en el tubo capilar y el tubo de retorno adopta un intercambio de calor a contracorriente (2) El tubo capilar y el tubo de retorno adoptan soldadura paralela (o; proceso termoplástico); (3) Aumente la longitud de soldadura entre el tubo capilar y el tubo de retorno tanto como sea posible para que la eficiencia del intercambio de calor final alcance 98, lo que puede aumentar significativamente la capacidad de enfriamiento del sistema.

5.2.3 Disposición razonable de las tuberías de refrigerante en los dos equipos de intercambio de calor (evaporador y condensador). La mejora de la capacidad de intercambio de calor de los dos equipos de intercambio de calor es crucial para aumentar la capacidad de enfriamiento del sistema y reducir el consumo de energía, y la mejora de la capacidad de intercambio de calor está estrechamente relacionada con el diseño razonable de la tubería de refrigerante. En el desarrollo del proyecto, las filas dobles de serpentines paralelos del evaporador del refrigerador están unidas al tanque interior, y el evaporador del congelador adopta una estructura tridimensional en capas. El condensador está diseñado como una disposición mixta de serpentines horizontales y verticales y está suspendido externamente. Gracias a estas medidas, se mejora considerablemente la capacidad de intercambio de calor entre el evaporador y el condensador. Según mediciones reales, el consumo máximo diario de energía del refrigerador es de sólo 0,39 grados, mientras que el consumo de energía en el estado de ahorro de energía es inferior a 0,35 grados.

5.2.4 En el diseño de ahorro de energía de las tuberías del sistema de refrigeración, preste atención a reducir el ruido del refrigerador para garantizar que ahorre energía y controle el ruido dentro de un rango razonable.

6 Conclusión

Al mejorar la estructura del intercambiador de calor, adoptar un diseño de evaporador tridimensional compuesto de múltiples capas, cambiar el tubo de una sola fila vertical por un tubo externo de alambre mixto horizontal y vertical. condensador, con la ayuda de un refrigerador Al optimizar la combinación de compresores, condensadores, evaporadores y tubos capilares, con la ayuda del diseño de ahorro de energía de las tuberías de refrigerante y otras medidas, y mediante el diseño optimizado de la tecnología de control de temperatura variable, el El refrigerador de enfriamiento directo BCD-186CHS desarrollado consume 0,39 grados de energía por día con carga máxima, pero está en estado de ahorro de energía. En comparación con los refrigeradores de enfriamiento directo del mismo tamaño y volumen de congelador fijo, el refrigerador desarrollado en este proyecto no solo satisface las diversas necesidades de los consumidores en cuanto a zonas de temperatura, sino que también ahorra significativamente energía y reduce el consumo.

Referencia

1 dialecto. Tendencias generales en la demanda del mercado de refrigeradores. Tecnología de electrodomésticos, 2002, (7): 34 ~ 35

2 www.cierre en línea org/download/General/2001/211/The-SL-guide book pdf

3Evaporador frigorífico Henan Xinfei Electric Co., Ltd. China, modelo de utilidad, 200420010921.8, 31 de mayo de 2004.

4 Li Gang. Un frigorífico de refrigeración directa que ahorra energía con congelador blando. Zhang Zhongguo, Modelo de utilidad, 200420011137. 9. 25. 2004.

5 Zhao Xianmei. Se desarrollaron los refrigeradores BCD-248/H y BCD-218/H de bajo consumo. Revista de Refrigeración, 2002, 1: 61 ~ 65.