Introducción: Le presentaré la gestión del sitio de producción, espero que le resulte útil. Gracias por leer y feliz lectura.
1. Información básica
Hay dos puntos de vista en la escena: amplio y estrecho. En términos generales, todas las empresas están acostumbradas a dedicarse al comercio.
El lugar de producción y operación se denomina sitio. Como fábricas, talleres, almacenes, líneas de transporte, oficinas y lugares de comercialización. En un sentido estricto, el resultado de participar directamente en la organización del proceso de producción básico o auxiliar dentro de una empresa es una manifestación concreta del diseño del sistema de producción y uno de los elementos básicos para que una empresa alcance sus objetivos de producción y operación. El escenario restringido es el predeterminado [1].
La gestión in situ es la gestión integral de la primera línea de producción, una parte importante de la gestión de la producción y un complemento y profundización del diseño razonable del sistema de producción [1].
2. Contenido básico
1. ¿Implementación sobre el terreno? ¿Gestión fija? , para que el flujo de personas, logística e información sea fluido y ordenado, el entorno en el sitio sea limpio y la producción sea civilizada;
2. Fortalecer la gestión de procesos, optimizar las rutas y diseños de los procesos, mejorar. niveles de proceso, organizar la producción en estricta conformidad con los requisitos del proceso y controlar la producción para garantizar la calidad del producto;
3. Con el propósito de racionalizar y hacer que el sistema de organización del sitio de producción sea más eficiente, optimizar continuamente la organización del trabajo de producción. mejorar la eficiencia laboral, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto;
4. Mejorar diversas reglas y regulaciones, estándares técnicos, estándares de gestión, estándares de trabajo, cuotas de trabajo y consumo, cuentas estadísticas, etc. ;
5. Establecer y mejorar el sistema de garantía de gestión, controlar eficazmente las entradas y salidas y mejorar la eficiencia operativa de la gestión in situ;
6. construcción y gestión democrática, y movilizar plenamente la positividad y la creatividad de los empleados.
3. Implementar la gestión del sitio de producción
La gestión del sitio de producción es un proyecto de sistema complejo. Para llevar a cabo la gestión in situ, el enfoque habitual se puede dividir en tres etapas:
1: centrarse en solucionar los sitios de producción sucios, desordenados y deficientes y establecer gradualmente un buen entorno de producción. y orden de producción;
2. Profesionalismo implementado: cambiar el enfoque de la gestión hacia abajo y promover la gestión in situ de todas las especialidades
3. la gestión en el sitio es mejora, y el contenido de la mejora es la combinación de objetivos y brecha de status quo. Siga el ciclo PDCA (P-PLAN, D-DO, C-CHECK, A-ACTION) para que funcione de manera razonable y efectiva.
Cuarto, métodos de gestión
1. OJT en el sitio
La capacitación en el trabajo se refiere a la orientación en el sitio. ? ¿Maestro y aprendiz? ,?Sistema de tutoría? Es una herramienta eficaz para la orientación en obra.
La habilidad principal del sistema OJT es comprender claramente las responsabilidades de capacitación in situ de OJT y aplicar científicamente las cuatro etapas y los siete pasos de OJT.
Tanto las fábricas de Coca-Cola como las de P&G otorgan gran importancia al trabajo de OJT en el sitio. Los nuevos empleados serán dirigidos por un empleado principal hasta que dominen todos los aspectos operativos esenciales de este puesto. El OJT in situ sirve para la formación rápida de empleados cualificados. Sobre esta base, la rotación laboral puede crear empleados polivalentes. ? ¿Multifuncional? Nuestros empleados pueden mejorar la eficiencia de la producción y aumentar la flexibilidad de la gestión de la producción, que es el objetivo de gestión de empleados de primera línea que persigue todo gerente in situ.
Gestión 2.6S
6S se refiere a clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad. En el 6S lo más importante es la calidad. ¿Empezar con la alfabetización y terminar con la alfabetización? . La organización, rectificación, limpieza y limpieza en el sitio son relativamente fáciles de hacer, especialmente en los sitios de producción y oficinas. Hay cuadros en todos los niveles para supervisar la implementación y el gerente general generalmente no se preocupa por no hacerlo bien. Lo más difícil es la alfabetización.
La implementación de 5S en la fábrica de Guangzhou Honda Automobile Co., Ltd. ha logrado resultados notables, lo que es un ejemplo vivo a nuestro alrededor. ¿Su experiencia radica en gestionar bien la fábrica? ¿Dos bocas? , uno es? ¿Entrada? , uno es? ¿abandonar? Es decir, la cafetería y los baños de los empleados de la fábrica, estos dos lugares reflejan mejor la calidad de los empleados.
Si tienes la oportunidad de ir a la fábrica de Honda en Guangzhou, podrás ver que el comedor de los empleados es brillante, limpio e impecable, pero no hay ningún limpiador a tiempo completo. ¿Cómo se ve el restaurante antes de que coman los empleados? Después de la comida, los empleados permanecerán conscientemente igual. Si se derrama sopa y sobras durante una comida, el personal las limpiará inmediatamente y las mantendrá limpias. Por lo tanto, después de que los empleados terminen su comida y se vayan, el restaurante volverá inmediatamente a su estado de limpieza anterior. El baño también se mantiene muy limpio e incluso se puede decir que algunas decoraciones artísticas no son inferiores a los estándares de un hotel de cinco estrellas.
[1]
3. Mejora en el sitio
La forma más básica de mejorar el sitio es descubrir las pérdidas y desperdicios en el sitio de producción a través de un análisis efectivo del proceso y intentar medirlo; luego seguir el ciclo de gestión PDCA, formular e implementar planes de mejora y buscar constantemente la maximización del valor del campo.
El caso extranjero más clásico es el de la fábrica de Toyota, que promueve vigorosamente un sistema de propuestas de mejora personal en el sitio de producción e implementa mejoras en el sitio, lo que resulta en una tasa de valor agregado del 30% en el proceso de fabricación. que es mucho mayor que el de los competidores en la misma industria.
4. Método de resolución de problemas en sitio
El método de resolución de problemas en sitio se basa en la gestión de expansión del ciclo de PD-CA e incluye ocho pasos básicos. Algunas personas también lo resumieron como el método 8D para la resolución de problemas in situ, que se ajusta a la secuencia lógica de la resolución de problemas. El método 8D favorece la concentración de esfuerzos y la resolución rápida de problemas in situ.
Ford Motor Company es líder en la implementación total del enfoque 8D. Muchas empresas, como General Electric, también han implementado este método en el sitio para movilizar completamente el entusiasmo de los empleados, mejorar el nivel de calidad de la fábrica, reducir los costos de producción, garantizar entregas a tiempo y brindar a los clientes servicios más completos y reflexivos.
Cinco, tres herramientas
Estandarización
La llamada estandarización significa que una empresa tiene varias especificaciones, como regulaciones, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. . Estos escritos estandarizados se denominan colectivamente estándares (o libros estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización. Quienes creen que la normalización se completa con la preparación o revisión de normas se equivocan. La normalización sólo puede considerarse implementada después de orientación y formación.
La innovación, la mejora y la estandarización son las dos ruedas para que las empresas mejoren su nivel de gestión. La mejora y la innovación son la fuerza impulsora para la mejora continua del nivel de gestión empresarial, mientras que la estandarización es la fuerza de freno para evitar el descenso del nivel de gestión empresarial. Sin estandarización, es imposible que las empresas mantengan un alto nivel de gestión.
"Propósito de la estandarización":
En la fábrica, la llamada fabricación consiste en producir productos de calidad y especificaciones uniformes a un costo específico y horas de trabajo específicas. Para lograr el propósito anterior, si cambia las operaciones del sitio de fabricación a voluntad, como la secuencia de procesos o los métodos o condiciones operativas que varían de persona a persona, definitivamente no podrá producir productos que cumplir con el propósito anterior. Por lo tanto, es necesario estipular e implementar los procedimientos operativos, métodos operativos y condiciones operativas para estandarizarlos. La estandarización tiene los siguientes cuatro propósitos:
1. Preparación técnica
Mejorar la eficiencia
3. Prevenir la recurrencia
4.
(2) Gestión visual
La gestión visual es un método de gestión que utiliza diversa información de percepción visual con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio para mejorar la productividad laboral. También es un método científico para utilizar la visión en la gestión.
Por tanto, la gestión visual es un modelo de gestión caracterizado por la apertura y la visualización. Aplicación integral de resultados de investigación de administración, fisiología, psicología, sociología y otras disciplinas.
Clasificación de la gestión visual:
La gestión visual se suele dividir en cinco categorías:
1. Gestión visual de la gestión de carga
En el día a día. En el trabajo, es necesario gestionar diversos elementos como accesorios, instrumentos de medición, repuestos de equipos, consumibles, materiales, productos en proceso y productos terminados.
2. Gestión operativa de la gestión visual
El trabajo en la fábrica se compone de diversos procesos y personas. ¿La operación de cada proceso se realiza según lo planeado? ¿Se implementó correctamente la decisión? En la gestión del trabajo, es muy importante comprender fácilmente el progreso de cada trabajo y cada proceso y si hay alguna anomalía.
3. Gestión de equipos con gestión visual
La gestión de equipos con gestión visual tiene como objetivo realizar de forma correcta y eficiente los trabajos de mantenimiento diario como limpieza, inspección, repostaje y apriete.
4. Gestión de la calidad de la gestión visual
¿Puede la gestión visual prevenir mucho de forma eficaz? ¿Error humano? Reducir la aparición de problemas de calidad.
5. Gestión de seguridad de la gestión visual
¿La gestión de seguridad de la gestión visual es para cosas y cosas peligrosas? ¿Expuesto? ,¿Estimular? ¿Visión? Despertar la conciencia de seguridad de las personas y prevenir accidentes y desastres.
Gestión Kanban
La gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
El panel de gestión es la encarnación de la visualización de la gestión.
Por tanto, la gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, y es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
Función Kanban de gestión:
1. Mostrar el proceso de mejora para que todos puedan aprender buenos métodos y técnicas.
2. Muestre los resultados de mejora para brindar a los participantes una sensación de logro y orgullo.
3. Crear una atmósfera competitiva
4. Un medio poderoso para crear vitalidad en el sitio.
5. Aclarar la situación de gestión y crear presiones tangibles e intangibles, que favorezcan el avance del trabajo.
6. Establecer una buena imagen corporativa. (Deje que los clientes u otras personas admiren sinceramente el nivel de gestión de la empresa)
Gestión de excepciones Kanban en el Apéndice Gestión Kanban
¿Qué aspectos incluye la gestión del sitio de producción?
Gestión de materiales, gestión de planes, gestión de equipos, gestión de herramientas, gestión de personal, gestión de programación de producción, gestión 5S, etc.
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