Los fluidos de corte a base de agua se pueden dividir en emulsiones, fluidos de corte semisintéticos y fluidos de corte totalmente sintéticos.
La clasificación de emulsión, semisintética y totalmente sintética generalmente depende del tipo de aceite base del producto. La emulsión es un fluido de corte soluble en agua que solo utiliza aceite mineral como aceite base; El fluido de corte sintético contiene ambos. El aceite mineral también contiene fluidos de corte solubles en agua que contienen aceites base sintetizados químicamente. Los fluidos de corte totalmente sintéticos son fluidos de corte solubles en agua que solo utilizan aceites base sintetizados químicamente (es decir, no contienen aceite mineral).
Cada tipo de fluido de corte contendrá varios aditivos además del aceite base: inhibidores de oxidación, pasivadores de corrosión de metales no ferrosos, agentes antiespumantes, etc. Generalmente se considera que la clasificación de algunas microemulsiones es entre emulsiones y fluidos de corte semisintéticos.
El líquido diluido de la emulsión tiene una apariencia de color blanco lechoso, el líquido diluido del líquido semisintético suele ser translúcido y algunos productos son de color blanco lechoso, y el líquido diluido del líquido totalmente sintético suele ser completamente transparente como agua o ligeramente teñido con algo de color.
Información ampliada:
Lubricación:
El efecto lubricante del fluido para corte de metales (denominado fluido de corte) durante el proceso de corte puede reducir la fricción entre los cara de inclinación y La fricción entre las virutas, la superficie del flanco y la superficie mecanizada forma una película lubricante parcial, reduciendo así la fuerza de corte, la fricción y el consumo de energía, reduciendo la temperatura de la superficie y el desgaste de las piezas de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y mejorando el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo.
Enfriamiento:
El efecto de enfriamiento del fluido de corte se produce a través de los efectos de convección y vaporización entre este y la herramienta (o muela), virutas y pieza de trabajo que se calientan debido al corte. , para eliminar el calor de corte de la pieza de trabajo, se retiran la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reduce efectivamente la temperatura de corte, reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo y la herramienta, mantiene la dureza de la herramienta y mejora la precisión del mecanizado y la durabilidad de la herramienta.
Limpieza:
En el proceso de corte de metales, se requiere que el fluido de corte tenga un buen efecto de limpieza. Elimine las virutas generadas, las virutas de esmerilado, el polvo de hierro, el aceite y la arena para evitar la contaminación de las máquinas herramienta, las piezas de trabajo y las herramientas de corte, y mantenga afilados los bordes cortantes de las herramientas de corte o las muelas sin afectar el efecto de corte.
Prevención de la oxidación:
Durante el proceso de corte de metal, la pieza de trabajo se corroe por el contacto con medios ambientales y medios corrosivos como lodos producidos por la descomposición o deterioro oxidativo de los componentes del fluido de corte. Las superficies de los componentes de la máquina herramienta en contacto con el fluido de corte también se corroerán.
Cuando la pieza de trabajo se almacena temporalmente después del procesamiento o durante la transferencia entre procesos, también se requiere que el fluido de corte tenga una cierta capacidad antioxidante para evitar sustancias corrosivas como medios ambientales y lodos residuales en el fluido de corte. de causar daños al metal por erosión.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Fluido de corte