A medida que se intensifica la competencia en el mercado, la gestión logística no solo debe considerar la distribución de bienes de los productores a los consumidores, sino también la adquisición de materias primas de los proveedores a los productores, así como a los propios productores durante el proceso de fabricación del producto. Transporte, almacenamiento y transmisión de información para mejorar de manera integral y exhaustiva los beneficios económicos y la eficiencia. Por lo tanto, la logística moderna es una iniciativa estratégica para satisfacer las necesidades de los consumidores y unificar las condiciones del mercado como la fabricación, el transporte y las ventas.
Capacidades logísticas superiores y en continua mejora, monitoreo en tiempo real de los sistemas de información dinámica de logística, identificación de posibles obstáculos operativos y toma de acciones correctivas antes de que los servicios brindados a los clientes fallen, creando así una experiencia perfecta para el cliente y ganando Ventaja competitiva duradera.
En términos de gestión de la cadena de suministro logística, la tecnología de códigos de barras se puede aplicar a todos los aspectos, desde la producción del producto hasta el producto terminado fuera de línea, las ventas, el transporte, el almacenamiento, la venta minorista, etc., para una gestión cómoda y rápida. La tecnología de códigos de barras es como un vínculo que conecta la información que ocurre en varias etapas del ciclo de vida del producto, colocando a las empresas en una posición favorable en la feroz competencia del mercado. Los códigos de barras pueden garantizar la precisión de los datos y el equipo de códigos de barras es fácil y rápido de usar.
Tomando una fábrica como ejemplo, presenta en detalle cómo combinar el recolector de datos de la aplicación con el sistema informático del usuario para resolver el problema del almacenamiento de piezas de productos, la gestión de la línea de producción (gestión de personal y producción) y almacenamiento fuera de línea del producto terminado, ventas, acceso, distribución y otros aspectos del proceso.
1. Gestión del personal de la línea de producción: Al inicio de cada turno, cada miembro del grupo de trabajo debe utilizar un recolector de datos para escanear el código de barras de su tarjeta de empleado, y registrar los datos de asistencia y miembros del equipo. en el recolector de datos; luego ingrese al sistema informático. Todos los miembros del equipo pueden recibir un pago o un castigo según el rendimiento y la calidad del día.
Al comienzo de una operación de mecanizado, escanee el código de barras de la orden de trabajo del día o de la pieza a mecanizar para indicar el inicio de una tarea y luego escanee nuevamente después del procesamiento. La terminal de datos de código de barras instalada en el área de trabajo recibe estos datos, agrega automáticamente el número de grupo y la información de tiempo, y carga la información de cada empleado a la PC todos los días después de salir del trabajo. Calcule sistemáticamente la productividad de los trabajadores de este grupo y anime a los miembros del grupo de producción a aumentar la productividad laboral.
2. Gestión de producción de la línea de montaje: primero, utilice la tecnología de códigos de barras para formar un código de barras a partir del número de pedido, el tipo de pieza y el número de producto, imprima el código de barras y péguelo en la línea de producción del producto. piezas y conjuntos. De esta manera, se puede obtener fácilmente el proceso de producción de los pedidos de productos en una línea de producción y los materiales y piezas necesarios. Una vez que el producto se completa en la línea de producción y pasa la inspección, el inspector de calidad de la línea de producción escanea e ingresa el código de barras del producto y el número de código de la línea de producción, y escanea el código de barras del trabajador en la hoja de proceso (se puede confirmar una vez y no se puede cambiar). . Para productos defectuosos enviados para reparación, la causa de la falla (ubicación del proceso) será determinada por el departamento de mantenimiento. Todo el proceso no requiere grabación manual.
3. Gestión de distribución, almacenamiento de productos y repuestos. En las fábricas que tienen instaladas redes de comunicación informática, solo es necesario agregar algunos equipos recolectores de datos de códigos de barras antes de la entrada de datos, y es posible recibirlos con un. Inversión relativamente pequeña. Ganancias considerables.
*Para emitir un recibo o realizar cualquier otra acción, el administrador de materiales primero debe seleccionar el menú Procesamiento de recibos de materiales en su recopilador de datos de códigos de barras y luego comenzar a escanear los códigos de barras que generalmente están prefijados en el embalaje del material por la etiqueta del proveedor. Un código de barras en la etiqueta indica toda la información necesaria para aceptar el producto, y los gerentes de materiales pueden ingresar esta información de manera rápida y precisa escaneándola. Si el proveedor no proporciona esta información en forma de código de barras, el administrador de materiales ingresará esta información en el sistema a través del teclado del recolector y el sistema generará inmediatamente una etiqueta de código de barras para estos materiales.
A la hora de adquirir productos, comprobar la variedad y cantidad del producto. Esta parte del trabajo la realiza el recolector de datos. Primero, descargue todos los documentos de compra y la información del producto al recopilador de datos. El recopilador de datos solicitará al administrador de materiales que ingrese el número de orden de compra. El administrador de materiales primero escanea el código de barras de este número y luego el sistema de aplicación del recolector determina si el código de barras es correcto. Si es incorrecto, el sistema alertará inmediatamente al administrador de materiales.
Si es correcto, el administrador de materiales escanea nuevamente el número de artículo en la lista de materiales de compra y luego el sistema verifica si los artículos en la lista de compras son consistentes con la compra real.
A continuación, el administrador de materiales escanea el código de barras para obtener la información de la especificación del material (volumen, peso, ingredientes, etc.) y el número de identificación. Este número de identificación identifica de forma única el material adquirido y se utiliza como información mínima en todos los procesos futuros de gestión de inventario. Si hay materiales que no cumplen con el pedido, el sistema dará la información correspondiente.
*El portero de gestión de almacén (o conductor de carretilla elevadora) sólo necesita escanear la etiqueta de la caja del material a almacenar y la etiqueta de la estantería donde se va a almacenar la caja. El almacenamiento se puede dividir en almacenamiento indirecto y almacenamiento directo: el almacenamiento indirecto significa que después de que los materiales se apilan en cualquier espacio vacío, la dirección de los materiales se registra mediante el escaneo de códigos de barras; el almacenamiento directo significa que ciertos tipos de productos se almacenan en estantes designados; A través de la gestión de almacén se establecen registros de cada caja de material y su ubicación de almacenamiento.
*La gestión de materiales hace referencia a la operación de extracción de materias primas y productos semiacabados del almacén según tareas de dosificación. El proceso es el siguiente: Primero, el personal escanea e ingresa el número de código de barras de la tarea por lotes en la terminal portátil de datos de códigos de barras. La pantalla del recolector de datos muestra qué materias primas y productos semiacabados están asignados a la tarea y dónde se almacenan.
El elevador de material recibe el material y escanea su número de identificación para su verificación. Registrar sistemáticamente los materiales propuestos y establecer archivos de seguimiento. *La gestión de envíos de ventas debe integrarse con todos los pedidos de mercancías de un mismo cliente. Primero, el pedido se divide en contenedores, o se puede determinar la carga completa del lote y el palé según circunstancias o contenedores especiales.
Después de que el operador selecciona el modo de envío de ventas desde su terminal de datos de código de barras, escanea el código de barras en la caja de envío y el sistema confirma que la caja contiene los artículos en la lista de envío y que la cantidad y variedad son correcto . Cuando hay una discrepancia entre la cantidad a entregar y la cantidad realmente entregada, el sistema requiere que el operador ingrese el código original para explicar la discrepancia, y luego el sistema restablece el código y lo informa. Esto le da al sistema cierta flexibilidad, permitiendo al operador cargar más mercancías si el palé no está lleno, o retirar algunas mercancías si el palé está lleno. Finalmente, el sistema borra los artículos agotados de la base de datos e indica que el pedido ha sido recogido.
4. Gestión de la cadena de suministro del mercado Es la aplicación más utilizada y eficaz actualmente. En la gestión de ventas, existen dos métodos para recopilar datos. Una es arrancar un código de barras del producto en cada paso y volver a escanearlo. La otra es escanear los registros inmediatamente con un recolector de datos. No importa qué método se utilice, es posible registrar qué producto, qué departamento, a quién se vendió y qué pedido o contrato se completó. Con esta información básica se pueden realizar fácilmente análisis y estadísticas.
5. Gestión del servicio posventa El servicio posventa afecta directamente a la imagen y las ventas de una empresa y requiere mucha inversión, es decir, buen servicio y baja inversión. Esto es una contradicción. Si quieres solucionarlo bien debes tener como garantía los datos correctos y oportunos.
Si un usuario viene a reclamar o emitir una garantía, ¿cómo sabrá el fabricante si el producto está dentro del periodo de garantía, si se vende oficialmente, si es original, si ha sido reparado anteriormente, etc. Los códigos de barras colocados en productos, embalajes, documentos de garantía y documentos de producto pueden ser iguales o diferentes, pero existe una relación correspondiente.
Cuando un usuario tiene una garantía o tiene una queja de calidad, puede saber inmediatamente cuándo, dónde, quién vendió el producto, cuál fue el precio, el contenido del contrato de venta, registros de garantía y qué El proveedor proporcionó las piezas defectuosas y quién las instaló. Los proveedores o distribuidores pueden ser considerados responsables. A través del sistema de servicio posventa, no solo podemos recopilar estadísticas sobre las reglas de calidad del producto, sino también mejorar la calidad del servicio y reducir la inversión en servicio.
La combinación de tecnología de códigos de barras, productos y sistemas de aplicaciones de usuario juega un papel muy importante en todos los enlaces de aplicaciones de usuario. Con el rápido desarrollo de la tecnología de la información y la creciente popularidad de la informatización empresarial, la gestión de artículos hechos a mano en industrias como el almacenamiento logístico, la distribución logística, la fabricación, el servicio postal y la gestión de bibliotecas ya no pueden adaptarse al desarrollo de la economía de mercado. Existe una necesidad urgente de sistemas de información de recopilación de datos móviles; los recopiladores de datos portátiles se han convertido en equipos clave indispensables.
Como terminal móvil rápido y eficiente de recopilación y procesamiento de información, la PDA de escaneo de códigos de barras tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en los campos de la defensa nacional, la seguridad pública, la atención médica, la industria, las finanzas, el comercio, el servicio postal, el transporte de carga y otros campos. .