Zhejiang Steam Turbine Complete Technology Development Co., Ltd., invertida y establecida por Hangzhou Steam Turbine Co., Ltd., se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la operación de conjuntos completos de turbinas de vapor y servicios técnicos. transformación, así como el diseño, desarrollo y fabricación de instrumentos de automatización de turbinas de vapor. Los empleados de la empresa con títulos profesionales intermedios y superiores representan el 77% del número total de empleados de la empresa, con altos niveles de desarrollo tecnológico y una rica experiencia en instalación y depuración in situ.
Además de encargarse del diseño, fabricación y servicios de soporte de instrumentos de turbinas de vapor y sistemas de automatización de Hangzhou Steam Turbine Co., Ltd., la empresa también lleva a cabo la transformación técnica de turbinas de vapor nacionales y extranjeras, como como transformación de sistemas de vapor, agua y aceite, ajuste electrónico, transformación de velocidad y modificación de salida de turbinas de vapor, etc. Después de la transformación, la seguridad y la economía de la unidad mejorarán enormemente, y la gestión de operaciones y el mantenimiento del equipo de la unidad también serán más simples y convenientes, lo que permitirá a los usuarios generar mayores beneficios económicos y sociales con menos inversión. Al mismo tiempo, la empresa también se dedica al diseño y producción de otros productos periféricos relacionados con las turbinas de vapor. Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co., Ltd. es una empresa anónima con personalidad jurídica independiente que proporciona principalmente varios tipos de piezas fundidas de acero y hierro a Hangzhou Steam Turbine Co., Ltd. También proporciona Fuji Electric, Kawasaki Heavy. Industries, Mitsubishi Heavy Industries, New Billund, Shanghai De Empresas como Lesserland Compressor Co., Ltd. y Shanghai KSB Co., Ltd. proporcionan algunas piezas fundidas de acero y hierro.
Los productos de la empresa aprobaron la certificación del sistema de garantía de calidad IS09000 en 1994 y la certificación de la versión 2000 en 2001. De acuerdo con el principio de "la calidad primero, la reputación primero, el cliente primero", la empresa se dedica a proporcionar piezas fundidas de alta calidad a clientes nacionales y extranjeros con su gran fortaleza. Hangzhou Steam Turbine Auxiliary Machinery Co., Ltd. está controlada por Hangzhou Steam Turbine Co., Ltd. Es una entidad empresarial profesional dedicada a la integración de distribución, desarrollo, tecnología y fabricación de sistemas de equipos auxiliares para centrales eléctricas y turbinas de vapor industriales y equipos mecánicos no estándar.
La empresa tiene una sólida fuerza técnica y sólidas capacidades de procesamiento. Adopta tecnología avanzada y principios de diseño y sistemas de gestión de producción por computadora y desarrolla y aplica tecnología de cálculo de diseño CAD de máquinas auxiliares de turbinas de vapor. Los estándares, estándares nacionales y estándares internacionales API, HEI, NEMA, TEMA, DIN, ASME y especificaciones técnicas específicas del usuario garantizan que el diseño y la fabricación de máquinas auxiliares de turbinas de vapor satisfagan las diferentes necesidades de los clientes.
La empresa se adhiere a los principios de excelente diseño, excelente tecnología, fabricación cuidadosa, cumplimiento de los contratos y servicio satisfactorio, y se ha ganado la confianza de nuestros clientes. Las turbinas de gas son productos de turbinas desarrollados para quemar combustibles limpios como gas natural, gas natural licuado y petróleo ligero. Debido a la escasez de energía de Japón y su gran dependencia de las importaciones, con el fin de satisfacer las necesidades de las empresas siderúrgicas japonesas de utilizar eficazmente la energía, Mitsubishi Heavy Industries y Nippon Steel Corporation comenzaron a cooperar en el desarrollo de turbinas de gas para gas de alto horno y energía de ciclo combinado. plantas a finales de los años 1970.
A principios de 2004, Hangzhou Turbine Co., Ltd. (HTC) se centró en el plan de desarrollo a largo plazo de la empresa, después de una cuidadosa investigación y análisis, decidió cooperar con la japonesa Mitsubishi Corporation (MHI). campo de las turbinas de gas La tecnología de producción de turbinas de gas de Mitsubishi ha ampliado la cobertura de productos de la empresa y ha entrado en el mercado de turbinas de gama más alta.
Gracias a los esfuerzos conjuntos de ambas partes, HTC y MHI ganaron conjuntamente el primer proyecto de turbina de gas en febrero de 2005: dos unidades combinadas de gas de alto horno M251S de 50 MW de Hebei Handan Iron and Steel Group Co., Ltd. Circulation dispositivo.
La central eléctrica de ciclo combinado (CCPP) de gas de alto horno M251S puede incorporar plenamente el uso eficiente de los recursos, ser limpia y respetuosa con el medio ambiente, y satisfacer cómodamente las necesidades de calor y energía de los usuarios, proporcionando una base sólida para la Desarrollo sustentable de plantas siderúrgicas. Especialmente para resolver el problema de contaminación causado por la gran cantidad de emisiones de gas de alto horno, se ha aplicado la solución más ideal: la cantidad de emisión de gas es cero, lo que hace que la utilización del gas subproducto de la planta siderúrgica sea más razonable y eficiente. , y también proporciona una gran cantidad de energía eléctrica a la planta siderúrgica y energía térmica.
La eficiencia del ciclo combinado de gas del alto horno M251S es superior al 38%, lo que representa entre 1,5 y 2 veces la eficiencia de generación de energía de las calderas convencionales. Para las empresas siderúrgicas, el CCPP utiliza eficientemente el gas del alto horno y casi no requiere otro. combustible para apoyar la combustión Cumple completamente con los requisitos nacionales de protección ambiental, cumple con las políticas energéticas y contribuye a la conservación de energía y la reducción de emisiones.
Al mismo tiempo, la recuperación de la inversión operativa del dispositivo de ciclo combinado es rápida (de 3 a 5 años). La potencia CCPP de la turbina de gas M251S es de 50 MW, la generación de energía anual puede alcanzar los 400 millones de grados. , y los ingresos totales pueden ser de casi 200 millones de yuanes RMB, la recuperación de la inversión es rápida y aporta considerables beneficios económicos a las empresas.
El dispositivo termoeléctrico de ciclo combinado de gas de alto horno M251S es un proyecto de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente fuertemente promovido por el país. También es la principal dirección de desarrollo de la utilización del calor residual para las empresas siderúrgicas en el futuro. La turbina de vapor de condensación diseñada por nuestra empresa es del tipo de impulso de un solo eje. La turbina de vapor por debajo de 3000 KW está equipada con un dispositivo de reducción de engranajes. La turbina de vapor por encima de 6000 KW está conectada directamente al motor.
Para satisfacer las necesidades de calefacción en invierno en las frías zonas del norte, nuestra empresa puede proporcionar a los usuarios turbinas de vapor de doble propósito para calentar agua en circulación con bajo vacío (generación de energía pura en verano), mejorando así los beneficios económicos. de pequeñas y medianas centrales eléctricas.
La empresa también puede proporcionar turbinas de vapor de condensación con extracción de vapor no ajustada para extraer una determinada cantidad de vapor para uso industrial y ampliar el uso de las turbinas de vapor de condensación.
Esta serie de unidades consta de dos partes: el rotor y el estator. El rotor adopta una estructura empaquetada, mientras que el estator incluye cilindros, boquillas y particiones, sellos de vapor laberínticos, cojinetes y otras piezas. La válvula de vapor reguladora tipo placa elevadora y la palanca mecánica están conectadas con el motor de aceite del sistema de regulación de velocidad.
Todas las turbinas de vapor de condensación desarrolladas por nuestra empresa adoptan sistemas de regulación totalmente hidráulicos y están equipadas con dispositivos de seguridad con diferentes funciones. La turbina de vapor de contrapresión diseñada por nuestra fábrica es una turbina de vapor de impulso de barra horizontal y la turbina de vapor está equipada con un dispositivo de reducción de engranajes.
La turbina de vapor adopta un sistema de regulación totalmente hidráulico y está equipada con dispositivos de seguridad con diferentes funciones. También puede equiparse con un dispositivo de regulación eléctrico preparado para voltaje según las necesidades del usuario. El catálogo también incluye algunas turbinas de vapor de contrapresión multietapa en desarrollo. Las turbinas de vapor de condensación tipo NK y HNK diseñadas con tecnología importada se basan en el principio de diseño de bloques de construcción. La turbina de vapor se compone principalmente de tres secciones. Cada sección tiene varias dimensiones geométricas de engranajes determinadas según relaciones comunes. Optimizar el diseño.
Tipo NK: el parámetro de entrada de aire máximo aplicable es 10 Mpa/480 ℃
Tipo HNK: el parámetro de entrada de aire máximo aplicable es 14 Mpa/540 ℃
Vapor turbina Adopta un tipo de reacción de un solo cilindro y un solo eje, y la turbina de vapor está equipada con un dispositivo de reducción de engranajes. Cuando el tamaño de la sección actual es mayor que el No. 50, la turbina de vapor se puede conectar directamente al generador.
Esta serie de unidades se puede diseñar de acuerdo con la serie de parámetros de la turbina de vapor especificada en la norma nacional (GB) (llamada tipo estándar), o se puede diseñar de acuerdo con los parámetros no estándar proporcionados por el usuario. (llamado tipo no estándar). También se puede configurar un puerto de extracción de vapor no ajustable en la turbina de vapor según las necesidades del usuario para extraer una cierta cantidad de vapor para uso industrial.
Esta serie de unidades está compuesta por dos partes: el rotor y el estator. El rotor está sólidamente forjado, la etapa de regulación es una pala de impulso, las palas de la etapa de presión montadas en el rotor en forma de tambor son todas cascadas de reacción. Las últimas etapas son palas retorcidas con raíces de pala en forma de horquilla. pistón de equilibrio. El estator incluye el cilindro exterior (compuesto por la sección frontal, la sección central y la sección de escape), la cámara de vapor, el anillo de sujeción de la paleta guía, el sello de vapor integrado en forma de laberinto, cojinetes y otras piezas. La válvula de vapor reguladora tipo placa elevadora está conectada al motor de aceite a través de una palanca mecánica.
El sistema de ajuste es totalmente hidráulico y consta de una serie de piezas y componentes estándar. Las funciones se seleccionan según las necesidades del usuario y está equipado con dispositivos de control de seguridad con diferentes funciones. La turbina de vapor de condensación de extracción multietapa tipo ENK diseñada con tecnología importada añade una o dos etapas de extracción ajustada a los tipos NK y HNK.
Tipo ENK: el parámetro de entrada de vapor máximo aplicable es 10Mpa/480℃. La presión máxima de vapor de extracción aplicable es de 4,5 MPa.
Tipo EHNK: el parámetro de entrada de vapor máximo aplicable es 140 Mpa/540 ℃. La presión máxima de vapor de extracción aplicable es de 4,5 MPa.
El sistema de regulación utilizado en esta serie de unidades está compuesto por una serie de piezas estándar. El sistema de ajuste automático de la presión del vapor de extracción convierte la presión del vapor de extracción en energía eléctrica o neumática, y luego utiliza un. regulador eléctrico o neumático, etc. Se realizan una serie de acciones del elemento de ajuste. Esta unidad también está equipada con dispositivos de monitoreo de seguridad con diferentes funciones. Las turbinas de vapor de contrapresión multietapa NG, HNG y HG diseñadas con tecnología importada se basan en el principio de diseño de bloques de construcción. La turbina de vapor se compone principalmente de tres secciones. Cada sección tiene varias dimensiones geométricas de engranajes determinadas de acuerdo con el común. relación.La parte de flujo adopta un diseño de optimización por computadora.
Tipo NG: el parámetro de entrada de vapor máximo aplicable es 10 Mpa/510 ℃, la presión de descarga máxima aplicable es 2 Mpa
Tipo HNG: el parámetro de entrada de vapor máximo aplicable es 14 Mpa/ 540 ℃ La presión máxima de suministro de aire es 2 Mpa
Tipo HG: el parámetro de entrada de vapor máximo aplicable es 14 Mpa/540 ℃ La presión máxima de suministro de aire aplicable es 4,5 Mpa
La turbina de vapor adopta Tipo de flujo axial y reacción de un solo eje, la turbina de vapor está equipada con un dispositivo de reducción de engranajes. Cuando el tamaño de la sección actual es superior a 50, la turbina de vapor se puede conectar directamente al generador.
Esta serie de unidades consta de dos partes: el rotor y el estator. El rotor está sólidamente forjado y la etapa de regulación es una pala de impulso. Las palas de la etapa de reacción instaladas en el rotor en forma de tambor son ambas cascadas de reacción. El rotor está equipado con un pistón de equilibrio.
El estator incluye un cilindro exterior (compuesto por una sección frontal, una sección intermedia y una sección de escape), una cámara de vapor (para los tipos NG y HNG) o un cilindro interior integral (para los tipos HG), y un anillo de sujeción de paleta guía, un sello de vapor incrustado en laberinto, un cojinete y otras piezas. La válvula de vapor reguladora tipo placa elevadora está conectada al motor de aceite a través de una palanca mecánica.
El sistema de ajuste es totalmente hidráulico y consta de una serie de piezas estándar. Las funciones se seleccionan según las necesidades del usuario y está equipado con dispositivos de control de seguridad con diferentes funciones.
La ventaja de esta turbina de vapor de contrapresión es su alta eficiencia. Las turbinas de vapor de contrapresión y extracción multietapa ENG y EHNG, diseñadas con tecnología importada, añaden una o dos etapas de extracción ajustada a los tipos NG y HNG.
Tipo ENG
·El parámetro máximo de entrada de vapor aplicable es 10Mpa/480 ℃
·La presión máxima de vapor de extracción aplicable es 4,5Mpa
·Presión máxima de vapor de escape aplicable 2Mpa
Tipo EHNG
·Parámetro de entrada de vapor máximo aplicable 14Mpa/540℃
·Presión máxima de vapor de extracción aplicable 4,5 Mpa
·La presión máxima de escape aplicable es de 2Mpa
El sistema de ajuste utilizado por esta serie de unidades está compuesto por una serie de piezas estándar. La presión de extracción o presión de escape se ajusta automáticamente mediante. La presión de succión o presión de escape se convierte en energía eléctrica o cantidad neumática, que luego se completa mediante las acciones de una serie de componentes reguladores como el aire regulador eléctrico o neumático. Esta unidad también está equipada con dispositivos de monitoreo de seguridad con diferentes funciones.