Resumen de fin de año del taller de reparación de máquinas Resumen de fin de año del taller de reparación de máquinas 1
El año 20xx ha terminado. Mirando hacia atrás, nuestro taller también ha ganado. mucho. Junto con el crecimiento y desarrollo de la empresa, también estamos progresando continuamente, especialmente con la orientación y ayuda de los líderes de la empresa, nuestro nivel de mantenimiento y gestión de equipos también ha alcanzado un nivel superior. Con el cuidado y apoyo de los líderes, nuestro taller superó las dificultades y funcionó sin problemas durante todo el año. El siguiente es un resumen del trabajo del taller durante todo el año:
1. Gestión de equipos
1.1. Nuestro personal registra las operaciones de mantenimiento de equipos todos los días, recopila registros de inspección de equipos de cada equipo cada semana, comprende completamente el estado operativo del equipo de manera oportuna, prepara repuestos y formula. o concertar los correspondientes planes técnicos de modificación, reparación y mantenimiento. Por ejemplo: el fenómeno del giro de la escoria y el bloqueo de la tubería de material en el horno. Bajo la dirección de varios líderes, transformamos tecnológicamente la tubería de material y resolvimos con éxito este problema de larga data, evitando paradas innecesarias del horno para bloquear el horno. tubería de material cada mes. El corte de energía ahorró un tiempo valioso para la producción. La cubierta del horno tiene alto voltaje durante mucho tiempo y es propensa a fugas y formación de arcos, lo que afecta la producción normal y daña el equipo. De acuerdo con las condiciones de trabajo del horno eléctrico, hemos realizado mejoras efectivas en el tubo de material, el tubo de cobre conductor y el tubo de cobre conductor. conducto de humos, dispositivo de guía de electrodos, sistema de presión y descarga, etc. Con el aislamiento mejorado, la formación de arcos en hornos eléctricos ahora se reduce significativamente.
2.2. Atender con prontitud y corrección las emergencias de equipos (fallas importantes de equipos), coordinar departamentos, programar personal, organizar reparaciones de emergencia, analizar las causas y resumir la experiencia, con el objetivo de reducir o incluso eliminar las fallas de los hornos eléctricos. Causado por razones del equipo. Fenómeno de apertura de la puerta.
2. Mantenimiento del equipo
2.1. Capacidad para responder rápidamente a las fallas del equipo, analizar las fallas cuidadosamente, eliminarlas rápidamente y nunca retrasar las reparaciones; negociar con el taller para organizar paradas cuando ocurran fallas importantes en el equipo. cooperar con el departamento de producción para implementar las rectificaciones de varios problemas antiguos y problemas de larga data planteados por el departamento de producción uno por uno para cumplir con los requisitos de proceso, producción y seguridad, y mejorar la eficiencia y el rendimiento de seguridad del equipo.
2.2. Para algunas piezas que se necesitan con urgencia para equipos de mantenimiento sin planos, mida y extraiga o proporcione muestras.
Coopere con unidades subcontratadas para completar el trabajo de acuerdo con la calidad y a tiempo.
2.3. En 20xx, reparamos muchos proyectos, incluidos innumerables proyectos pequeños y grandes: como por ejemplo: las tapas de los hornos 1# y 2# colapsaron varias veces. Nuestro personal reparó y fabricó las tapas de los hornos. bajo altas temperaturas, el encofrado se volteó una y otra vez, y cada vez se completó temprano, ganando tiempo para verter la cubierta del horno y permitiendo que el horno eléctrico enviara energía a la producción normalmente. Se produjo un accidente con una fuga de hierro en el grifo sur del horno número 2, lo que provocó que dos vagones cuchara se quemaran y quedaran atascados en la vía. Después de que todo el personal de mantenimiento trabajó día y noche, se retiraron los vagones cuchara y se repararon las vías. , y una serie de otros trabajos.
3. El estilo de cada equipo
En marzo de este año, el taller de reparación de máquinas se "integró en uno", utilizando eficazmente los recursos humanos bajo el liderazgo directo de la fábrica. El director y el director a cargo, realizaron una evaluación específica de todo el equipo y establecieron siete equipos de élite.
3.1 Clase de mantenimiento de lotes: Están trabajando silenciosamente en nuestro sistema de lotes. Durante este año, mejoraron las piezas no razonables de acuerdo con el funcionamiento del equipo para que nuestro sistema de lotes funcione sin problemas. Enfrentó daños y mantenimiento a largo plazo, bajo la dirección del liderazgo, finalmente cambió la inversión de más de 100.000 yuanes por equipos con solo más de 20.000 yuanes, y la eficiencia de producción se duplicó en comparación con los equipos antiguos y la operación del personal. se redujo al doble y se realizó el Gran Salto Adelante.
3.2 Clase de Mantenimiento de Hornos Diurnos: Protegen cuidadosamente los ocho dragones verdes de nuestro Century Castle Peak, lo que significa que los 4 hornos rotativos y los 4 hornos de secado de los que estamos hablando no presentan fallas importantes durante todo el año y. el funcionamiento es fluido. Proporciona un suministro continuo de carga para el horno eléctrico sin errores.
3.3 Clase de mantenimiento del horno eléctrico: están a la vanguardia de cada mantenimiento mayor y menor del horno eléctrico. No temen las altas temperaturas ni el calor abrasador. Son los principales contribuyentes al reemplazo del aislamiento. la tapa del horno, la instalación de tuberías de material nuevo y el mantenimiento de la válvula de descarga suelen cooperar con el trabajo delante del horno y contribuyen mucho a la producción normal del horno eléctrico;
3.4 Clase hidráulica y neumática: Están "corriendo" todos los días, dando mantenimiento a nuestros equipos hidráulicos y neumáticos, reconectando las tuberías de aceite aislante del cilindro de elevación del electrodo, reparando los frenos, haciendo funcionar las líneas de aceite y conectando tuberías de aire. Todos están presentes en el horno de arco sumergido, el horno de secado rotatorio y los ingredientes.
3.5 Clase de soldador: son un equipo con excelentes habilidades de soldadura en condiciones de diseño de sellado insuficiente del equipo de los tubos de carga 1# y 2#, y en condiciones de alta temperatura y gran altitud. y mucho polvo, completaron la tarea de soldadura de sellado y la soldadura de ensamblaje de las partes colgantes de la cubierta del horno de gran superficie del horno No. 1, corrieron contra el tiempo y completaron una gran cantidad de tareas de soldadura asignadas por el liderazgo antes de lo previsto cada año; tiempo.
3.6 Clase Integral: Trabajaron diligentemente para mantener el molino vertical y el colector de polvo de bolsas para que el carbón pulverizado pudiera suministrarse con normalidad a pesar de no tener experiencia, siguieron con éxito las ideas del líder y cambiaron el molino a la perfección; Manguito de rectificado de máquina.
3.7 Equipo de carcasa de electrodos: Esperan silenciosamente a 28,5 metros para completar el trabajo de adición de pasta. No importa cuánto sea el consumo de electrodos, siempre pueden completar el trabajo de manera precisa y ordenada.
4. Aprendizaje y mejora
Nuestro taller está orientado a las "personas" y se basa en potenciar las cualidades personales integrales y las habilidades profesionales de los empleados. Durante este año, gracias a los cuidadosos arreglos de los líderes, los empleados de nuestro taller tuvieron muchas oportunidades de aprendizaje. Tales como: capacitación en tecnología de seguridad, conferencias sobre lubricación, capacitación para soldadores y trabajos de banco, capacitación para líderes de equipos con medalla de oro, seminarios sobre elevación automática de electrodos, etc. Esto nos permite tener una mejor comprensión de nuestro proceso de producción y facilitar el mantenimiento futuro.
5. Trabajo seguro
Mirando hacia atrás en 20xx, nuestra fábrica tuvo menos accidentes de seguridad que otras fábricas similares. Nuestra fábrica se adhiere al sistema de gestión 6S de la empresa y realiza trabajos activamente. La seguridad es lo primero, en condiciones de calor extremo durante varios meses, evitamos rápidamente el golpe de calor y, por lo tanto, no hubo accidentes causados por las altas temperaturas. Publicamos los procedimientos operativos de instaladores y soldadores en el baño de cada equipo para facilitar el aprendizaje y prevenir accidentes. Aunque nuestro taller ha logrado algunos logros en términos de producción segura, nos protegeremos de la arrogancia y la impetuosidad, continuaremos dando prioridad a la producción segura y lograremos verdaderamente "una producción segura, la prevención primero y una gestión integral".
En resumen, durante todo el año, nuestro taller de reparación de máquinas trabajó como uno solo y logró ciertos resultados en todos los aspectos, lo cual fue plenamente afirmado por nuestros superiores. Continuaremos trabajando más duro para garantizar el funcionamiento normal y ordenado de los equipos y una producción fluida. El frío invierno no apagará nuestro entusiasmo por el trabajo. Seguiremos aprovechando nuestras fortalezas, compensando nuestras deficiencias, seguiremos mejorando y seguiremos mejorando. Convierta nuestro taller en un equipo altamente eficaz y contribuya al desarrollo continuo de Century Castle Peak.
Taller de reparación de máquinas
Resumen de fin de año del taller de reparación de máquinas el 20 de diciembre de 20xx 2
El tiempo vuela, y el año 20xx, lleno de presión y desafíos, superados en un instante La mitad de 20xx es un año importante para que el taller de reparación de máquinas profundice su reforma y acelere su desarrollo. También es el año de la gestión básica que consolida los cimientos y fortalece los cimientos de una gestión estricta y fortalece el servicio y la imagen. Mirando hacia atrás en la primera mitad del año, bajo la dirección correcta y el cuidado cordial de los líderes de la empresa, todos los cuadros y empleados del taller de reparación de máquinas se centraron en la ideología rectora de "aprovechar el potencial, aumentar la eficiencia, superar las dificultades y reformar". e innovando para el desarrollo", con la implementación del nuevo sistema empresarial como centro, y la divulgación de los asuntos fabriles como punto de partida. , con el objetivo de controlar costos y promover el crecimiento, enfrentó dificultades, convirtió las crisis en oportunidades, gestionó científicamente , operó correctamente, buscó alta eficiencia y resultados prácticos, trabajó duro y hábilmente, no solo completó con éxito varias tareas de mantenimiento y producción asignadas por la empresa, sino que también ha forjado un equipo capaz de mecánicos que se atreven a asumir grandes responsabilidades, se atreven a innovar, están dispuestos a trabajar duro y están dispuestos a contribuir, y han hecho los debidos esfuerzos para completar con éxito las tareas integrales de producción a gran escala de la empresa. La situación específica se informa de la siguiente manera:
1. Obedezca la situación general, atrévase a asumir responsabilidades importantes y complete diversas tareas de mantenimiento y producción asignadas por la empresa según lo programado
Como Como unidad de servicio, el taller de reparación de máquinas es responsable de cada sucursal de la empresa. El mantenimiento y la renovación técnica de equipos mecánicos y eléctricos son responsables de las diversas tareas de construcción de proyectos y procesamiento de repuestos de la empresa, y la responsabilidad es extremadamente pesada.
El taller de reparación de máquinas responde activamente al espíritu rector de las diversas actividades de la empresa. Bajo el liderazgo del equipo de liderazgo de producción con el director de la fábrica como comandante, adopta la ideología rectora de garantizar la calidad, cantidad y eficiencia, controlar los costos y ahorrar energía. y creando beneficios para unificar su pensamiento, elevar la moral y fortalecer la organización, otorgando gran importancia a la coordinación, y cumplió con éxito diversas tareas asignadas por la empresa. El taller de reparación de máquinas realiza tareas productivas como mantenimiento de equipos, procesamiento de repuestos, proyectos de transformación técnica y acabados de la empresa y sus principales fábricas. Entre ellos se repararon 180 motores, más de 1.000 equipos diversos y se procesaron 10.000 piezas mecánicas.
2. Reducir y controlar costos, estandarizar la gestión y buscar la maximización de los beneficios operativos.
En 20xx, el taller de reparación de máquinas implementó resueltamente la idea general de la empresa de "reducir costos". y aumentar la eficiencia para superar las dificultades". Tomando como oportunidad la implementación de la reforma del sistema operativo, todo trabajo está sujeto al trabajo de maximizar los beneficios corporativos, mejorar constantemente el sistema de revisión diaria de costos, monitorear la implementación, revisión estricta y firmemente controlar las actividades de producción y operación del año para reducir costos, aumentar la eficiencia y promover el desarrollo. Bajo el principio, se han logrado resultados gratificantes. Hemos hecho los debidos esfuerzos para lograr con éxito la "reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la superación de las dificultades" de la empresa.
3. Aclare el centro, resalte los puntos clave y utilice puntos para cubrir áreas para lograr la guinda del pastel de un trabajo integral.
Para cooperar mejor con el progreso fluido de la producción a gran escala de la empresa, este año, el taller de reparación de máquinas puede realizar eficazmente diversas tareas, gracias al primer establecimiento del principio rector de "un centro y tres focos", es decir, en la primera mitad del año. , nos centramos en "reducir costos y aumentar la eficiencia para superar las dificultades", centrándonos en actividades de divulgación profunda de asuntos corporativos, creando una atmósfera de gestión democrática y fortaleciendo la cohesión cultural empresarial, estimulando el espíritu de propiedad proactivo de todos los cuadros y empleados, y trabajando juntos para superar las dificultades; centrándose en la implementación del nuevo sistema operativo, la empresa implementa un sistema de contabilidad de responsabilidad de persona jurídica simulada, controla estrictamente los costos, estandariza la gestión y logra beneficios operativos en el segundo semestre del año, con el foco en “. explotar el potencial, mejorar la eficiencia e innovar para el desarrollo”, nos enfocamos en implementar el “sistema de contabilidad de costos diarios” y fortalecimos la operación y gestión científica, logrando fundamentalmente un crecimiento sostenido en la eficiencia operativa. El objetivo es enfocarnos en el seguimiento de nuevas actividades de. reforma tecnológica, organizar vigorosamente al personal técnico para estudiar y abordar problemas clave, promover la producción a través de la reforma tecnológica y promover el crecimiento a través de la innovación, y han logrado resultados gratificantes
Aunque la fábrica de reparación de máquinas está a punto de aprobarse. Se han logrado logros en los últimos seis meses, pero ante mayores desafíos en el futuro, todos los cuadros y empleados del taller de reparación de máquinas deben hacer grandes avances, trasladarse al primer piso y hacer todo lo posible para ayudar a la empresa. deshacerse de la crisis y emprender el camino del desarrollo
Taller de reparación de máquinas
Resumen de fin de año del taller de reparación de máquinas el 22 de junio de 20xx 3
En 20xx, el taller de reparación de máquinas superó las dificultades del personal reducido y la gran carga de trabajo. Bajo el correcto mando de los jefes de la fábrica, los empleados ejercieron un espíritu de equipo particularmente luchador, superaron numerosas dificultades con una buena actitud de trabajo y completaron con éxito diversas producciones. tareas asignadas por sus superiores y presentaron una respuesta satisfactoria a la empresa al final del año.
En el último año, por muy pesadas que sean las tareas laborales, la seguridad siempre ha sido la primera prioridad. Hemos celebrado reuniones cada 8 días y realizado capacitación previa al trabajo para nuevos empleados, incluidos mecánicos y soldadores. Al trabajar con llaves inglesas, mazos, oxígeno, botellas de acetileno y máquinas de soldar y, en ocasiones, ingresar al área de gas para mantenimiento, el factor de riesgo es. mucho mayor que en otros talleres Comenzamos con educación sobre seguridad y seguimos los requisitos de los oficiales de seguridad de la empresa y la fábrica. Disponemos de más de dos personas para el mantenimiento por debajo de la línea cero y contamos con personal especial para supervisar, de modo que no haya ningún problema importante. A lo largo del año se producen accidentes importantes, lo que supone una contribución real al trabajo de seguridad de la empresa.
El 18 de junio de 20xx se puso en marcha con éxito la línea de alta velocidad y el 6 de agosto se puso en producción, lo que supuso un considerable beneficio. beneficios económicos para el Grupo Beigang y también aumentaron la carga de trabajo de reparación de máquinas. Durante los trabajos de acabado de alta línea, los talleres de reparación de máquinas y otros trabajaron mucho, revisaron y ajustaron todos los equipos y corrigieron varios defectos que se pasaron por alto durante la instalación. , por lo que la tasa de uso del equipo es superior al 98%. La producción puede funcionar normalmente incluso en invierno. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón, los trabajadores de seguimiento superaron varias dificultades y trabajaron duro para lograr una producción de alta línea.
Durante el año pasado, el taller de reparación de máquinas ha realizado un gran trabajo eficaz para garantizar la producción de flejes de acero: las tres áreas de ascenso del gran lecho de enfriamiento principal se han transformado, reduciendo la tasa de estacionamiento y mejorando la productividad. . La mesa de rodillos de losas ha recibido un buen mantenimiento y se ha mejorado la tasa de rendimiento. El mantenimiento eficaz de la unidad de 24 metros de luz garantiza un funcionamiento normal. Se desmontaron y montaron el ventilador de patio n.° 1 y el ventilador de acabado n.° 1. Desmonté y ensamblé muchas veces las bombas 1#2# del pozo de turbulencia, y otras bombas, incluidos varios tipos de bombas de aceite y bombas de agua. La transformación técnica consiste en agregar placas de presión a las cuatro bombas autocebantes del pozo del ciclón, duplicando la vida útil, reduciendo el número de tiempos de mantenimiento y ahorrando mucha mano de obra. Se reorganizó el proceso de puesta en marcha del tanque de sedimentación para reducir el tiempo de puesta en marcha. Rodamientos laminados de precisión, cabezales de junta universal y acoplamientos grandes y pequeños desmontados y montados muchas veces. También cooperamos con el mantenimiento de varios tipos de grúas para garantizar las necesidades de elevación de producción. Inspeccione la mesa de rodillos eléctricos de rodadura rugosa, inspeccione el asiento del engranaje en espiga 502 y desmonte y monte el acoplamiento grande del reductor. 3 aventuras para reparar 3 válvulas de vidrio de gas en antiguas calderas de calefacción, herrajes y calderas de calefacción de alta velocidad.
Las reparaciones y el reciclaje están por todas partes, reparando cientos de rodillos de varios tipos y rodillos eléctricos. Se repararon más de 30 piezas de juntas universales y cada pieza se actualizó a más de 7.000 yuanes. La renovación, reparación y utilización de diversas piezas compensan las molestias ocasionadas por el suministro inoportuno de repuestos por parte de la empresa que afecta la producción. Ahorró a la empresa cientos de miles de yuanes en fondos materiales. La transformación técnica de la mesa de rodillos de la mesa elevadora y la revisión de la mesa de rodillos del horno número 5 han mejorado la capacidad de producción.
En octubre se llevará a cabo una revisión integral del horno de calentamiento de bandas y del equipo de la línea de producción. Bajo el liderazgo del jefe y los subdirectores, los empleados trabajaron temprano y tarde, superaron diversas dificultades, no se quejaron y estaban cansados, y completaron la tarea de manera segura y satisfactoria dentro del período de mantenimiento especificado por la empresa.
Los instaladores y soldadores que siguen la línea de producción soportan la contaminación y las altas temperaturas. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón, trabajan duro para la producción de primera línea, cubiertos de aceite y sudor.
Las trabajadoras en varios tipos de trabajos auxiliares, bajo el liderazgo del líder del escuadrón, superaron varias dificultades, como trabajar en tres turnos, completaron con éxito varias tareas de apoyo e hicieron contribuciones positivas a la producción de acero de primera línea. Laminación no debe olvidarlos.
Este año, se resolvió el problema de fuga de aire de 20 puertas del horno de calefacción. También hay personal dedicado al transporte de oxígeno y acetileno para garantizar un uso seguro en toda la planta. A principios de año se retiró la antigua caldera de calefacción y se amplió la superficie útil de la fábrica. Mientras hacía bien mi trabajo, también hacía muchos trabajos ocasionales en la fábrica: como cargar y descargar materiales del almacén muchas veces y repostar y mantener equipos de alta gama. Instale la mayoría de los calentadores de alambre alto. Cambie la dirección de la válvula de la sala de bombas de agua. Se renovaron los baños y tanques de agua y se solucionó el problema del baño de los empleados.
Aunque nos centramos en la producción, también debemos prestar mucha atención a la disciplina laboral y controlar la asistencia tres veces al día para mantener a cada empleado en las mejores condiciones laborales.
A medida que el nuevo año está a punto de comenzar, sacaremos adelante nuestras fortalezas, haremos esfuerzos persistentes, superaremos las deficiencias y superaremos las dificultades con valentía. Aprenda humildemente la experiencia avanzada de otros talleres y cree mayores glorias en el trabajo en 20xx. Resumen de fin de año del taller de reparación de máquinas 4
En medio de la tensión y el ajetreo, el nuevo año ha llegado nuevamente. Mirando retrospectivamente el año pasado, el desarrollo de XX ha alcanzado un nuevo nivel. Como miembro de XX, me siento muy orgulloso, pero como jefe del departamento, también siento una gran responsabilidad.
1. El año pasado, con el cuidado y apoyo de los líderes, los empleados del departamento de equipos continuaron aprendiendo, acumulando experiencias, mejorando las habilidades de mantenimiento y la eficiencia del mantenimiento, y básicamente aseguraron el desempeño diario de la empresa. Equipos de mantenimiento y producción de funcionamiento normal. En la segunda mitad del año, la empresa compró una nueva línea de producción de huecograbado en línea y reajustó el diseño del equipo de producción. El departamento de equipos completó las tareas de apoyo a los proyectos de infraestructura de la empresa y la reubicación de laminado y huecograbado. Equipos de taller e instalaciones de apoyo para impresión, serigrafía y troquelado.
2. Algunas falencias que aún existen en la obra son las siguientes:
1). Los equipos de producción de la empresa tienen una alta tasa de utilización y un largo tiempo de operación continua. Especialmente en los modelos domésticos, la lubricación mecánica no está disponible, las piezas se desgastan y el ciclo de reemplazo de piezas se acelera. Las inspecciones diarias de mantenimiento y lubricación del equipo no son supervisadas ni rastreadas en el lugar, lo que tendrá un cierto impacto en el desgaste y la vida útil de varias partes mecánicas del equipo.
2). Antes de detener la máquina para realizar un mantenimiento mayor, no hubo comunicación previa con el responsable de la máquina sobre las fallas mecánicas y eléctricas de la máquina, ni ningún plan de mantenimiento y relacionados. Se prepararon accesorios durante el mantenimiento de acuerdo con los elementos de mantenimiento proporcionados por el capitán, algunas piezas poco comunes se dañaron y tuvieron que ser compradas o procesadas y reparadas, lo que retrasó el progreso del mantenimiento y afectó la producción.
3). No se garantiza el mantenimiento regular de la máquina. Para garantizar el progreso de la producción, algunos equipos de producción del taller no se pueden detener por mantenimiento cuando hay muchas órdenes de producción, y algunas máquinas incluso están en producción "enferma". Esto no sólo afecta la calidad del producto y la eficiencia de la producción, sino que también acelera el desgaste de las piezas de la máquina. Por ejemplo, si el vehículo de impresión offset no recibe mantenimiento durante dos semanas debido al fenómeno de la tinta UV que sale volando, las piezas de la máquina se cubren con una capa de tinta, la lubricación es insuficiente, los rodamientos de rodillos de goma, los asientos de goma, los sellos de aceite y otros componentes están dañados y el sistema de refrigeración tiene mala ventilación y disipación de calor. El pegamento y los sellos de aceite de las máquinas No. 1 y No. 2 estaban envejecidos. La fuga de aceite hizo que el aceite penetrara en el sistema de rodillos de tinta y fluyera hacia el cilindro de impresión, lo que provocó que la plancha de impresión no se entintara y se mancharan de aceite. papel de impresión. Esto mejoró significativamente después de que la máquina se apagó por mantenimiento. A veces, después del mantenimiento, la inspección no es lo suficientemente exhaustiva y unos días después ocurren problemas menores relacionados con el mismo, que afectan la producción normal.
4) En términos de personal de mantenimiento, los equipos de producción de la empresa tienen muchos modelos y especificaciones, y existen grandes diferencias en el rendimiento mecánico y la tecnología de mantenimiento. La misma falla puede deberse a muchos motivos. Tiene que trabajar duro en el trabajo de mantenimiento real, no hay aprendizaje activo, comunicación mutua ni resumen de experiencias, y la eficiencia del mantenimiento es baja. También es necesario fortalecer continuamente la capacitación de los nuevos empleados en técnicas y habilidades de mantenimiento para mejorar la eficiencia en el trabajo.
5).Accesorios. Los accesorios de los equipos se procesan y fabrican mediante una combinación de subcontratación, logrando básicamente un inventario seguro de los accesorios de uso común. Sin embargo, algunos accesorios poco comunes no se pueden preparar debido a la gran cantidad de variedades. Si están dañados, es necesario comprarlos o procesarlos antes de poder reemplazarlos, lo que afecta el trabajo de producción. El equipo de la máquina de la empresa tiene una alta tasa de utilización, un largo tiempo de funcionamiento continuo y una mayor vida útil, lo que ha aumentado el desgaste de varias piezas mecánicas móviles y la frecuencia de reemplazo de accesorios, y ha aumentado los costos de mantenimiento.
6).Seguridad. Básicamente, se realizan inspecciones periódicas para detectar peligros ocultos y eliminarlos a tiempo, pero no son lo suficientemente exhaustivas y reflexivas. Debido a que las tuberías de cableado en la sala de distribución de energía no estaban bloqueadas con materiales de bloqueo especiales, animales pequeños ingresaron por error a la sala de alto voltaje de la sala de distribución de energía, causando daños al equipo de distribución de energía de alto voltaje y provocando un corte de energía para todo el fábrica por un día, lo que retrasó la producción. El uso inadecuado de la electricidad en dormitorios y comedores, y la alta humedad en el ambiente del comedor, a menudo provocan disparos de protección debido a fugas, afectando el trabajo normal del comedor y la vida diaria de los empleados.
3. En el nuevo año, bajo el liderazgo del Gerente General XX, debemos fortalecer la gestión de equipos, formular sistemas relevantes e implementar el mantenimiento diario de los equipos y las inspecciones de equipos cooperar con el departamento de producción; formular planes de mantenimiento y revisión de equipos durante el proceso de mantenimiento, realizar inspecciones minuciosas y profundas para eliminar por completo los riesgos mecánicos
, de modo que el mantenimiento sea la tarea principal y se complemente la reparación, a fin de reducir el equipo; Reducir la tasa de fallas. Además, se ha instalado en la empresa la impresión por huecograbado asociada a una máquina. Para un modelo nuevo, el rendimiento técnico de la máquina es muy diferente al del equipo original de la empresa. Trabajaré arduamente para aprender varias tecnologías nuevas para servir mejor a la producción. .
4. Con el desarrollo de la empresa y el aumento de equipos, el costo de la electricidad en XX es de casi XX millones, lo que es un gran consumidor de electricidad en la zona de desarrollo. Se recomienda que las empresas compren equipos de ahorro de energía que coincidan con los equipos eléctricos existentes para reducir los costos operativos del equipo. Es responsabilidad de todos promover la conservación de la energía.
Un nuevo año, una nueva atmósfera, mantenerse al día con el ritmo de desarrollo de XX, afrontar nuevos desafíos con una nueva actitud y contribuir al desarrollo de XX.
Departamento de Equipos-XXX
XXXX año XX mes XX día
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