Matrices de estampación: divididas en matrices de punzonado, matrices de flexión, matrices de estiramiento y matrices de compresión. Procesamiento de chapa.
Moldes de plástico: divididos en moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por soplado y moldes de moldeo al vacío. Procesamiento de plásticos termoestables y termoplásticos.
Molde de fundición a presión: molde de fundición a presión. Procesamiento de aleaciones de bajo punto de fusión.
Matrices de forja: molde de forja. Procesar metales.
Molde para pulvimetalurgia: molde conformador a presión. Procesamiento de polvos metálicos.
Molde cerámico: molde formador a presión. Procesamiento de polvos cerámicos.
Molde de caucho: dividido en molde de moldeo por compresión, molde de moldeo por inyección y molde de moldeo por extrusión. Procesamiento de caucho.
Molde de vidrio: dividido en molde de compresión y molde de soplado. Procesamiento de vidrio.
Moldes de fundición: divididos en moldes de arena, moldes de concha, moldes de cera perdida, moldes de fundición a presión y moldes de metal. Procesamiento de aleaciones fundidas.
Comentarios
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1
2013-08-31
13:06 Internautas entusiastas
p>
1.
Molde de dos platos
(2
PLATO
MOLDE)
El molde de dos placas, también conocido como molde de superficie de separación única, es el tipo más simple de molde de inyección. Divide todo el molde en dos partes con la superficie de separación como límite:
2.
Molde de tres placas o molde de boquilla fina<. /p>
(3
PLATO
MOLDE,
p>
PIN-POINT
PUERTA
MODELO)
Hay dos superficies de separación que dividen el molde en tres partes, lo cual es más que el molde de dos placas. La placa de compuerta es adecuada para situaciones donde no hay marcas de compuerta alrededor del Este tipo de molde utiliza puertas puntuales, por lo que se denomina molde de puerta delgada. La estructura de este molde es relativamente compleja y se utiliza para arrancar tornillos de arena o placas de tracción. >
3.
Molde de canal caliente
(COLECTOR DE CORREDOR CALIENTE
)
Con Con la ayuda de un dispositivo calentador, el plástico en el sistema de vertido no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que también se le llama molde sin canal.
Ventajas:
1)
Sin desperdicio
2)
Se puede reducir la presión de inyección y se pueden utilizar moldes multicavidades
3)
Puede acortar el ciclo de moldeo
4)
Mejora la calidad de los productos
Características adecuadas para compuestos de moldeo por canal caliente:
1)
Los plásticos tienen un amplio rango de temperatura de fusión, buena fluidez a bajas temperaturas y buena estabilidad térmica a altas temperaturas.
2)
Sensible a la presión, no fluirá sin presión, pero fluirá cuando se aplique presión.
3)
Pequeño calor específico, fácil de derretir y fácil de enfriar.
4)
Tiene buena conductividad térmica por lo que se puede enfriar rápidamente en el molde.
Los plásticos que se pueden utilizar para canales calientes son:
PE,
PE,
ABS,
POM,
PC,
HIPS,
PS
Hay dos tipos de canales calientes que usamos comúnmente ahora:
1)
Molde de canal caliente
2)
Molde de canal aislado
4.
Molde duro
(TOTALMENTE
ENDURECIMIENTO)
(44HRC
arriba)
El acero utilizado en el molde interno debe ser tratado térmicamente después de la compra, como temple y carburación. , para cumplir con los requisitos de uso. Este tipo de moldeo por inyección
El molde se denomina molde duro. Por ejemplo, el molde interior está hecho de acero H13
420
acero, S7
acero.
5.
Molde blando
(PRE-ENDURECIDO)
(44HRC
abajo)
El acero utilizado en el molde interno no necesita tratamiento térmico después de la compra para cumplir con los requisitos de uso. Un molde de inyección de este tipo se denomina molde de inyección. molde blando.
Si se utiliza el molde interior
P20
Acero,
Ace,
420H
Acero, NAK80, aluminio, cobre berilio.