Los moldes pertenecen a la industria del diseño industrial y son una rama de la industria de la maquinaria. El análisis específico es el siguiente:
1. Moldes, moldes diversos y útiles utilizados en la producción industrial para la obtención de los productos requeridos mediante moldeo por inyección, soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampación. y otros métodos. ?
2. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para dar forma a objetos. Esta herramienta se compone de varias partes, y diferentes moldes se componen de diferentes partes.
3. Logra principalmente el procesamiento de la forma del objeto a través de cambios en el estado físico del material moldeado. Conocida como la "Madre de la Industria".
Información ampliada
La fabricación de moldes generalmente pasa por varios procesos como forja, corte y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad de fabricación del molde y reducir el costo de producción, su material debe tener buena forjabilidad, procesabilidad de corte, templabilidad, templabilidad y rectificabilidad; también debe tener poca oxidación, sensibilidad a la descarburación y tendencia al enfriamiento a deformarse y agrietarse;
1. Forjabilidad: Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperaturas de forjado y baja tendencia al agrietamiento en frío y a la precipitación de carburos en red.
2. Procesabilidad del recocido: el rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja y el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.
3. Procesabilidad del corte: gran cantidad de corte, baja pérdida de herramienta y baja rugosidad de la superficie mecanizada.
4. Sensibilidad a la oxidación y descarburación: cuando se calienta a altas temperaturas, tiene buena resistencia a la oxidación, velocidad de descarburación lenta, no es sensible al medio de calentamiento y tiene una pequeña tendencia a producir picaduras.
5. Templabilidad: Tiene una dureza superficial uniforme y alta después del temple.
6. Templabilidad: se puede obtener una capa endurecida más profunda después del enfriamiento, y se puede endurecer utilizando un medio de enfriamiento suave.
7. Deformación por enfriamiento y tendencia al agrietamiento: el enfriamiento convencional tiene pequeños cambios de volumen, ligeras deformaciones y distorsiones y una baja tendencia a la deformación anormal. El enfriamiento convencional tiene una baja sensibilidad al agrietamiento y no es sensible a la temperatura de enfriamiento ni a la forma de la pieza de trabajo.
8. Capacidad de molienda: la pérdida relativa de la muela es pequeña, la cantidad límite de molienda sin quemaduras es grande, no es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento, y no es propenso. al desgaste y a las grietas por pulido.
Referencia: Enciclopedia Baidu: Moho