La estructura del molde de estampado se dividirá en dos categorías según el tipo, estructura y diferencia del molde: estructura de configuración directa y estructura de configuración inversa. La primera es la estructura más utilizada y la segunda se utiliza principalmente para moldes estirables o moldes especiales.
2. Especificaciones del molde
(1). Tamaño del molde y tornillos de bloqueo.
El tamaño de la plantilla debe ser mayor que el área de trabajo y el estándar. Se debe seleccionar el tamaño de la plantilla. La posición del tornillo de bloqueo de la plantilla está relacionada con el tipo de molde y el tamaño de la plantilla. Entre ellos, los tornillos de bloqueo se utilizan con mayor frecuencia en las cuatro esquinas de un único molde de ingeniería y pueden usarse ampliamente en las áreas de trabajo más estándar. Los moldes largos y continuos suelen estar dispuestos en las cuatro esquinas y en el medio, y se fijan con tornillos de bloqueo.
(2) Espesor de la plantilla
La selección del espesor de la plantilla tiene una relación absoluta con la estructura del molde, el tipo de estampado, la fuerza de trabajo de estampado y la precisión del estampado. . Es difícil determinar el espesor del molde basándose en cálculos teóricos, que generalmente se obtienen mediante la experiencia. La variedad de espesores de molde utilizados en el diseño debe ser lo más pequeña posible y la altura del molde y la altura de sujeción deben estandarizarse para facilitar la gestión de adquisiciones e inventario. Las principales plantillas del molde continuo incluyen la placa de fijación del punzón, la placa de prensado, el molde cóncavo, etc. Su diseño estructural se basa en la precisión y la producción de los productos de estampado, el equipo y los métodos de procesamiento del molde y los métodos de mantenimiento del molde. Tiene las siguientes tres formas: (1) tipo bloque, (2) tipo yugo. y (3) tipo de inserción.
1. Tipo integral
La plantilla integral también se denomina tipo estructural general y su forma de procesamiento debe ser cerrada. La plantilla integral se utiliza principalmente para moldes de estructura simple o baja precisión, y su método de procesamiento es principalmente corte (no requiere tratamiento térmico). La plantilla tratada térmicamente debe cortarse con alambre o mecanizarse por descarga eléctrica y conectarse a tierra nuevamente. Cuando el tamaño del encofrado sea mayor (encofrado continuo) se utilizarán dos o más bloques para un solo cuerpo.
2. Tipo Yugo
La parte central de la plantilla del yugo está mecanizada en forma de ranura para ensamblar el bloque. Su estructura depende de los requisitos de la aplicación y la parte ranurada puede estar compuesta por otras plantillas. Las ventajas de esta estructura de plantilla de yugo son: la ranura es fácil de procesar, el ancho de la ranura es ajustable y la precisión del procesamiento es buena. Pero su desventaja es la baja rigidez.
Las consideraciones de diseño de la plantilla del yugo son las siguientes:
(1) El ajuste entre la estructura de la placa del yugo y el componente del tope adopta un ajuste medio o ligero. Si se utiliza un ajuste forzado, se reemplazará la placa del yugo.
(2) La placa del yugo también tiene la función de soportar el bloque y debe tener suficiente rigidez para soportar la presión lateral y la presión superficial del bloque. Además, para conectar firmemente la parte de la ranura de la placa del yugo y la parte del tope, se debe procesar un espacio en la esquina de la parte de la ranura. Si la esquina de la parte ranurada de la placa del yugo no se puede mecanizar con holgura, la parte de tope se debe mecanizar con holgura.
(3) Se debe considerar al mismo tiempo la forma interna de la pieza del bloque y se debe definir el plano de referencia. Para evitar deformaciones durante el estampado, preste atención a la forma de cada pieza.
(4) Cuando la placa del yugo se ensambla a partir de muchas piezas del bloque, el paso cambiará debido al error acumulado en el procesamiento de cada pieza del bloque. La solución es diseñar la sección del bloque central de forma ajustable.
(5) Las piezas del bloque adoptan una estructura de matriz de lado a lado, porque las piezas del bloque soportarán presión lateral durante el proceso de estampado, lo que provocará espacios entre las piezas del bloque o provocará que las piezas del bloque se inclinen. Este fenómeno es una causa importante de defectos de estampado, como dimensiones de estampado deficientes y obstrucción de virutas, por lo que se deben tomar las contramedidas adecuadas.
(6) Según el tamaño y la forma, hay cinco formas de fijar la parte del tope en la placa del yugo: a. Fijar con tornillos de bloqueo, b. Fijar con llaves, c. llaves con forma, d. Fijar con hombros, e. Fijar con piezas de presión superiores (como placas guía).
3. Tipo mosaico
La plantilla se procesa con una parte cóncava circular o cuadrada y se incrusta una parte de bloque en la plantilla. Este tipo de plantilla se denomina estructura integrada y tiene las ventajas de una pequeña tolerancia de procesamiento acumulativo, alta rigidez y buena reproducibilidad de la precisión del desmontaje y montaje.
La estructura de plantilla integrada se ha convertido en la corriente principal de los moldes de estampado de precisión debido a sus ventajas, como el fácil procesamiento, la precisión del procesamiento determinada por la máquina herramienta de procesamiento y menos elementos de ajuste final. Sin embargo, su desventaja es que requiere un procesamiento de orificios de alta precisión. máquina herramienta.
Cuando el troquel de estampado continuo adopta esta estructura de plantilla, se diseña una estación vacía para que la plantilla tenga mayores requisitos de rigidez. Las precauciones para la estructura de plantilla incrustada son las siguientes:
(1) Procesamiento de orificios incrustados: utilice fresadora vertical (o fresadora de coordenadas), máquina de procesamiento integrada, taladradora de coordenadas, amoladora de coordenadas para orificios incrustados. en la plantilla, corte de alambre, electroerosión y otros procesos. Cuando se utiliza una máquina herramienta de electroerosión por hilo como referencia de procesamiento para el orificio incrustado, se deben realizar dos o más procesos de corte por hilo para mejorar la precisión del procesamiento.
(2) Método de fijación de piezas empotradas: Los factores determinantes del método de fijación de piezas empotradas incluyen la precisión del procesamiento, la facilidad de montaje y desmontaje, la posibilidad de ajuste, etc. Hay cuatro formas de fijar el inserto: a. Fijar con tornillos, b. Fijar con hombros, c. Presionar la parte superior con una placa. Los ajustes a presión también se utilizan para asegurar los insertos de matriz. En este momento, se deben evitar los resultados de relajación causados por la expansión térmica durante el procesamiento y se deben diseñar métodos antirotación cuando se utilizan insertos de molde circulares para procesar orificios irregulares.
(3) Consideraciones para el desmontaje y montaje de insertos: la precisión del mecanizado de insertos y sus agujeros tiene altos requisitos para las operaciones de montaje. Para ajustar el conjunto incluso si hay un ligero error dimensional, se recomienda considerar las contramedidas con anticipación. Hay cinco consideraciones específicas para el procesamiento de insertos: a. Configure la parte de introducción a presión b. Utilice juntas para ajustar el estado de inserción a presión y la posición correcta del inserto c. Coloque un orificio de extracción a presión en la superficie inferior. del inserto d. Usar al bloquear con tornillos Tornillos del mismo tamaño para facilitar el bloqueo y aflojamiento e. Para evitar errores en la dirección de montaje debemos
diseñar
Unidad 1.
La unidad de alineación del molde también se denomina guía coincidente para las palas del molde. Para garantizar la alineación entre el molde superior y el molde inferior y acortar su tiempo de preparación, existen principalmente cinco tipos de unidades de alineación de moldes según los requisitos de precisión del producto y cantidad de producción:
(1) Tipo de guía: cuando el molde está instalado en el punzón, no se utiliza el dispositivo de guía y la hoja se acopla directamente.
(2) Tipo de conducción externa: Este dispositivo es la estructura más estándar. El dispositivo guía se instala en los marcos superior e inferior del molde y no atraviesa el encofrado, por lo que generalmente se denomina tipo encofrado.
(3) Combinación de guía exterior y guía interior (1): este dispositivo es la estructura más utilizada del molde continuo. El dispositivo de guía interior se instala entre la placa fija del punzón y la placa de presión. La combinación de moldes macho y hembra utiliza un pasador de retención y una guía externa. Otra función del dispositivo de guía interior es evitar que la placa de presión se incline y proteger el punzón fino.
(4) Combinación de guía exterior y guía interior (2): este dispositivo es una estructura de molde continuo de alta precisión y alta velocidad, y el dispositivo de guía interior penetra la placa fija del punzón, la placa ciega y placa fija del molde. La propia guía interior también tiene la función de alinear la cuchilla del molde y proteger el punzón fino. La función principal de la guía externa es romper el troquel y alisarlo cuando se instala en el punzón.
(5) Tipo de guía interna: esta estructura no utiliza un dispositivo de guía externo. El dispositivo de guía interna pasa a través de la placa de fijación del punzón, la placa ciega, la placa de fijación del molde, etc. , con el fin de mantener correctamente la relación posicional de cada placa para proteger el punzón.
2. Unidad de poste guía y casquillo guía
Existen dos tipos de métodos y accesorios de guiado de moldes con unidad de poste guía y casquillo guía: (a) Tipo de guía externa (tipo base de molde). o guía principal) y (b) guía interna (o guía auxiliar). Además, para cumplir con los requisitos de los moldes de precisión, es muy necesario utilizar una combinación de rieles guía externos y rieles guía internos.
(1). Tipo guiado externamente: generalmente se utiliza en moldes que no requieren alta precisión y se venden mayoritariamente con la base del molde como una unidad. La función principal es cooperar con la cuchilla al instalar el molde en la máquina punzonadora. Casi no tiene ningún efecto de mantenimiento de la precisión dinámica durante el estampado.
(2) Tipo de guía interna: debido al desarrollo de la maquinaria de procesamiento de moldes, se ha vuelto popular rápidamente. La función principal no es sólo alinear la hoja cuando se instala la matriz en el punzón, sino también mantener la precisión dinámica durante el estampado.
(3) Combinación de guía externa y guía interna: Un par de moldes utilizan dispositivos de guía externa y guía interna al mismo tiempo.
3. Dispositivo de punzonado y matriz (redondo)
(1). Unidad de punzonado: Según su forma (tipo de hombro y tipo recto), longitud y conveniencia de mantenimiento, el punzón redondo La unidad debe coincidir con la unidad del casquillo guía del soporte en blanco.
(2) Unidad de troquel: la unidad de troquel circular, también conocida como unidad de casquillo guía de troquel, se puede dividir en tipo bloque y tipo separado. De acuerdo con la cantidad de producción, la vida útil y la racionalidad del producto o estampado de virutas, la unidad de matriz en serie combinada: (a) utiliza la plantilla para procesar directamente la forma de la matriz, (b) tiene una parte evitable con dos biseles, (c ) si se debe utilizar la placa posterior, (d) matriz irregular.
4. Pernos de compresión y dispositivos de resorte
(1). Unidad de pernos de la placa de presión: Los tipos de pernos de la placa de presión son: (a). Tipo de rosca externa, (b). Tipo de carcasa, c). Tipo de rosca interna. Para mantener el portapiezas paralelo en la posición especificada, los métodos de parada del perno del portapiezas (parte de contacto con el hombro) son: (a) la superficie de soporte de la cavidad de la base del molde, (b) la superficie superior de la base del punzón placa, (c) La superficie superior de la placa del asiento del punzón.
(2) Unidad de resorte de compresión: la unidad de resorte de compresión de placa de presión móvil se puede dividir aproximadamente en: (a) tipo de un solo uso y (b) tipo combinado con pernos de compresión.
Al elegir un dispositivo de resorte ciego, es mejor considerar los siguientes puntos antes de tomar una decisión:
(a) Asegúrese de que la longitud libre del resorte y la cantidad de compresión necesaria ( gran cantidad de compresión) El resorte debe colocarse en la cavidad del soporte en bruto).
(b) ¿Es necesario ajustar la compresión o carga inicial del resorte?
(c) Considerar la facilidad de montaje o mantenimiento del molde.
(d) Considere la relación con la longitud del punzón o perno de compresión.
(e) Tenga en cuenta la seguridad (evite que el resorte salga volando cuando se rompa).
5. Unidad de pasador guía (posicionamiento de la dirección de alimentación)
(1), unidad de pasador guía: La función principal del pasador guía es obtener el paso de alimentación correcto durante el estampado continuo. . Existen dos tipos de dispositivos guía para troqueles de estampación: indirectos (el pasador guía se utiliza solo) y directos (el pasador guía se instala dentro del punzón).
(2) El método de montaje del pasador guía es el mismo que el del punzón (instalado en la placa de fijación del punzón). Está sujeto por la placa de retención del punzón mediante un resorte.
(3) El pasador guía se instala adicionalmente en forma de placa de presión, por lo que es necesario prestar atención a la rigidez y la forma de la guía de la placa de presión, porque la cantidad de pasador guía que sobresale Desde la placa de presión se requiere alcanzar un cierto nivel, y cuando el molde sube, trae fácilmente los materiales para su procesamiento.
(4) La unidad de pasador guía es del tipo de acción directa y se instala en la máquina punzonadora. Se utiliza principalmente para punzonado de contornos (procesamiento de corte) o procesamiento de recorte de proyectos de embutición profunda. Según el producto, se utiliza como referencia el diámetro interior del orificio y la pieza dibujada.
6. Dispositivo guía
(1) Perforación de formas (supresión) o estampado continuo, para guiar la dirección del ancho del material que se está procesando y obtener el espacio de alimentación correcto, utilice Unidad de guía de materiales.
(2) Los dispositivos de guía en la dirección del ancho de la tira incluyen: (a) tipo de pasador de guía de placa fija, (b) tipo de pasador de guía móvil, (c) tipo de guía de túnel de placa (placa única) , (d ) tipo guía de placa (compuesta por dos piezas), y (e) tipo guía de pasador de elevación (móvil, fija y fija)
(3) Existen dos tipos de dispositivos de guía de inicio y parada: (1), tipo deslizante, (2), tipo de pasador móvil, etc. Su función principal es posicionar el material en la posición inicial de partida del molde.
(4) El dispositivo de parada de alimentación puede determinar correctamente el paso de alimentación y se utiliza principalmente para la alimentación manual. Sus formas incluyen: (a) pasador de tope fijo, (b) pasador de tope móvil, (c) método de tope de corte de bordes, (d) mecanismo de tope de gancho, (e) mecanismo de tope automático.
(5) Mecanismo de guía de material de empuje lateral, el material se presiona hacia un lado durante el estampado, lo que puede evitar que el material se deslice debido a la diferencia entre el ancho de la tira de material y el ancho de la guía. material.
(6). El mecanismo de posicionamiento y guiado de la posición del blanco tiene las siguientes formas: (a). Tipo de guía de pasador fijo (adopta forma en blanco), (b). Tipo de guía de pasador fijo (usando orificio ciego), (c). Placa guía (para piezas grandes), (d). Placa guía (integrada), (e).
7. Dispositivo de elevación y expulsión
(1). Unidad de pasador de elevación: Su función principal es elevar la tira de material al troquel durante el estampado continuo (la altura de posición se denomina altura de posición). altura de alimentación para lograr el propósito de una alimentación suave. Las formas son: (1) El tipo de pasador de elevación (redondo, utilizado exclusivamente para elevación) es el dispositivo de pasador de elevación más común (b) El tipo de pasador de elevación (redondo, con orificio para pasador guía). ), lo que puede evitar que el pasador guía deforme el material y hacer que el pasador guía funcione. (c) Tanto el tipo pasador de elevación como el tipo pasador guía tienen la función de guiar materiales. Este tipo de pasador de elevación es el más utilizado. para guiar materiales en moldes continuos. (d) Si es necesario, el tipo pasador de elevación (cuadrado) debe estar equipado con orificios de soplado (e) Tipo pasador de elevación y guía (cuadrado)
(2) Unidad de expulsión: Durante el proceso de estampado automático, se debe evitar que los productos de estampado o las virutas salten sobre la superficie del molde para evitar daños al mismo y la producción de piezas de estampado defectuosas.
(3) Unidad de expulsión: la función principal del eyector. La unidad es para retirar el producto o desperdicio del troquel durante cada proceso de estampado. Hay dos posiciones para instalar la unidad de expulsión: (a) el molde de configuración inversa se instala en la parte superior del molde y (b) el delantero. El molde de configuración se instala en la parte inferior del molde.
8. Dispositivo de pasador de fijación
La forma y el tamaño de la unidad de pasador de fijación están diseñados de acuerdo con los requisitos de las especificaciones estándar. para su uso son los siguientes: (a) El orificio del pasador de fijación debe ser un orificio pasante. Si esto no es posible, considere usar tornillos para desmontarlo fácilmente. (b) La longitud del pasador de fijación debe ser moderada. no ser más largo de lo necesario (c) El orificio del pasador de fijación debe contar con las piezas de escape necesarias cuando se coloca en la parte superior del molde para evitar que se caiga (e) Cuando se ajusta a presión un lado y el otro. está montado de forma deslizante, el orificio del pasador de fijación en el lado deslizante debe ser ligeramente más grande que el pasador de fijación (f) El número de pasadores de fijación debe ser dos y se debe seleccionar el mismo tamaño tanto como sea posible.
9. Dispositivo de placa ciega
Un punto particularmente importante para la unidad de anillo portapiezas es que la superficie del anillo portapiezas y la superficie del troquel tengan el tamaño correcto. El paralelismo y la presión del amortiguador deben estar equilibrados.
10. Dispositivo de detección de errores de alimentación
Al punzonar con un troquel continuo, el troquel debe diseñarse con una unidad de detección de errores para detectar si el cambio excede su punto de referencia. detiene el funcionamiento del punzón, se instala la unidad de detección de errores en el molde Según su método de detección, existen dos formas de instalación: (A) Instalar un pasador de detección en el molde superior, cuando se desvía de la tira (b. ) El pasador de detección se instala en el molde inferior Cuando una parte de la tira entra en contacto con el pasador de detección, se detecta el pasador de detección
11. En el proceso de estampado continuo, la tira de material (residuos) abandonará gradualmente el molde y existen dos métodos de procesamiento: (a) usar una máquina bobinadora para recoger el alambre, (b) usar un dispositivo de troquelado para refinarlo. Dos formas: (a) utilizando una máquina cortadora de chatarra dedicada (montada fuera de la prensa), y (b) instalando una unidad de corte en el proyecto final del troquel continuo
12 Unidad de tope de altura< /. p>
La función principal de la unidad de tope de altura es determinar correctamente la posición del punto muerto inferior del molde superior. Tiene las dos formas siguientes: (a) contacto frecuente durante el estampado, (b) solo contacto durante el montaje, no durante el toque de estampación. Además, para evitar que el molde superior y el molde inferior entren en contacto cuando se transporta y almacena el molde, es mejor colocar una junta entre el molde superior y el molde inferior. Cuando los requisitos de precisión son innecesarios, el estándar utilizado puede ser el tipo ajustado por tornillo. 1. Piezas y especificaciones estándar
Es mejor considerar los siguientes aspectos al seleccionar las especificaciones estándar del molde: (a) Cuando el contenido de las especificaciones utilizadas no está restringido, es mejor utilizar el nivel más alto. (dos). En principio se utilizan números estándar. (c) Si las piezas estándar del molde no tienen este tamaño, se debe utilizar el tamaño más cercano para el procesamiento.
2. Diseño del punzón
Los punzones se pueden dividir aproximadamente en tres partes según sus funciones: (1) La punta del filo del material procesado (filo irregular, cuadrado y redondo). etc.). (b) La parte de contacto con la placa fija del punzón (la parte fija o parte del mango con formas de sección transversal irregular, cuadrada, circular, etc.). (c) La parte de conexión entre la hoja y el mango (parte media).
Los criterios de diseño para cada parte del punzón se describen brevemente a partir de (a) la longitud del filo, (b) la dirección de rectificado del filo, (c) el método de fijación del punzón. y la forma del mango.
3. Diseño de la placa de fijación del punzón
El espesor de la placa de fijación del punzón está relacionado con el tamaño del molde y la carga. Generalmente es del 30 al 40% del punzón. Longitud de la parte de la guía del punzón. La longitud debe ser mayor que 1,5 veces el diámetro del punzón.
4. Diseño del pasador guía (punzón)
El diámetro de la parte guía del pasador guía (punzón) y el espacio entre los orificios guía se diseñan de acuerdo con el espesor del El material. La forma de la punta del pasador se puede dividir aproximadamente en dos tipos: a. Forma de bala de cañón y b. Forma cónica (forma de empujar-tirar).
(1). La forma de concha es la más común, existiendo también piezas estándar en el mercado.
(2) La forma del cono tiene un cierto ángulo, lo que es muy adecuado para el estampado a alta velocidad de piezas pequeñas. Los factores determinantes del ángulo de vaivén son la carrera de estampado, el material de la pieza de trabajo, el tamaño del orificio guía y la velocidad de procesamiento. Cuando el ángulo de vaivén es mayor, es más fácil corregir la posición del material que se está procesando, pero la longitud de la parte de vaivén será más larga. La conexión entre las piezas push-pull y las piezas cilíndricas debe ser suave.
5. Diseño del troquel
(1). Diseño del troquel de estampado
Los principales elementos a considerar en el diseño de la forma del troquel son: a. escapar La forma del ángulo saliente, b. El ángulo de corte del molde, c.
(a) Vida del molde y forma del ángulo de escape: Este diseño es muy importante. Un diseño inadecuado puede provocar daños en el punzón, bloqueo de virutas o flotación y rebabas.
(b) Ángulo de corte del troquel: para reducir la fuerza de punzonado al estampar la forma, el troquel se puede diseñar con un ángulo de corte. Cuando el ángulo de corte es grande, la fuerza de punzonado será. Se reduce mucho, pero es fácil causar que el producto se deforme y se deforme.
(c) Segmentación del troquel: El troquel debe completarse mediante conformado y rectificado. Debido a que es cóncavo, es difícil que entre la herramienta abrasiva, por lo que se debe dividir.
(2) Diseño del troquel de doblado
En el diseño del troquel de doblado, para evitar el retroceso elástico y la flexión excesiva, la forma del troquel de doblado en forma de U es doble R y recta. combinación de líneas (pendiente de 30 grados), preferiblemente aproximadamente en forma de R. La forma de las piezas R debe pulirse después del rectificado de forma o del mecanizado por descarga eléctrica CNC.
(3) Diseño del troquel de dibujo
La forma de las esquinas y la forma del ángulo de escape del troquel de dibujo son cuestiones de diseño muy importantes. Las formas y características de las esquinas y ángulos de escape son las siguientes: Cuando el ángulo R del troquel de embutición es grande, es fácil de dibujar, pero también provoca arrugas en la superficie del producto embutido y el grosor del lado. La pared del producto trefilado es mayor que el espesor de la placa. Cuando es difícil estirar una placa gruesa y expulsarla, el valor R del molde debe ser menor, aproximadamente 1-2 veces el espesor de la placa. Normalmente, la mayoría de las partes de embutición de las matrices de embutición para cilindros superiores y cilindros cuadrados son rectas. Para evitar quemaduras, daños a la película de aceite lubricante y reducir la fuerza de expulsión, se recomienda tener una parte de escape (en forma de escalón o de vaivén) debajo de la parte recta. Especialmente en el caso del estrechamiento es necesario tener el menor número posible de tramos rectos.
6. Contramedidas de presión lateral para punzonadoras
El mejor estado ideal es que el punzón soporte cargas iguales en los lados izquierdo y derecho durante el proceso de estampado (es decir, el la presión lateral es cero). Cuando el punzón se somete a presión lateral, el molde superior y el molde inferior se desviarán lateralmente, lo que hará que el espacio entre los moldes se haga más grande o más pequeño (espacios desiguales) y no se puede obtener un estampado de buena precisión. Hay varias formas de lidiar con la presión en el lado del punzón: (a) cambiar la dirección de procesamiento; (b) productos procesados en un lado (estampado, doblado, estirado, etc.). ) deben estar dispuestos en dos filas; y (c) el punzón o matriz está equipado con un tope de presión lateral y un dispositivo de guía en el lado del filo (especialmente para cortar y romper).
7. Diseño de la placa de contrapresión
Durante el estampado, las principales piezas de trabajo (punzón, soporte en bruto y matriz cóncava) soportarán la presión de la superficie. Cuando la presión del punzón es mayor que la presión de la superficie, la placa de contrapresión (especialmente la parte posterior del punzón y el manguito del troquel) debe usarse de dos maneras: uso parcial y uso total.
Software de diseño de moldes
La industria moderna se está desarrollando rápidamente y básicamente está diseñada y procesada por computadoras, y se puede garantizar que la precisión sea de 0,002 ~ 0,438 0. El mundo del diseño de moldes es infinito. Si puedes utilizar el diseño asistido por computadora, tus oponentes se quedarán atrás.
El software de diseño de moldes más utilizado incluye AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron, Michonne, etc. El diseño es un paso clave y eslabón inicial en la producción de moldes, controlando todo el proceso de producción de moldes, por lo que el diseño también tiene un gran impacto en la vida útil del molde. El diseño afecta principalmente la vida útil del troquel de estampado a partir de los dos aspectos siguientes.
(1) Precisión del mecanismo de guía del molde. Una guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas de trabajo del molde y en la prevención del roce del punzón y de los troqueles cóncavos, especialmente en el caso de troqueles de corte, troqueles compuestos y troqueles progresivos de estaciones múltiples sin espacios o espacios pequeños. Para mejorar la vida útil del molde, se debe seleccionar correctamente la forma de la guía y determinar la precisión del mecanismo de guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas.
(2) Parámetros geométricos del filo del molde (punzón y molde cóncavo). La forma, el espacio de ajuste y el radio de filete de los moldes convexos y cóncavos no solo tienen un gran impacto en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen un gran impacto en el desgaste y la vida útil de los moldes. Por ejemplo, la holgura de montaje del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Si los requisitos de precisión son altos, se debe seleccionar un valor de espacio más pequeño durante el diseño; de lo contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde.