Informe de prácticas de visita a una cervecería
Descripción general de la fábrica
Se establece Harbin Beer Group con Harbin Beer Co., Ltd. como empresa principal y Harbin Beer como núcleo Marca un grupo cervecero a gran escala, que ahora posee 13 empresas de producción de cerveza grandes y medianas y es uno de los mayores fabricantes de cerveza profesionales en China continental.
La cerveza Harbin, nacida en 1900, es la primera marca de cerveza de China. En 2002, la autoridad nacional la calificó como "Producto de marca famosa de China". Harbin Beer Co., Ltd.
Su predecesora, Ulublevsky Brewery, fue fundada en 1900 y es la primera empresa de producción de cerveza en China. En los últimos años, Harbin Beer Group ha implementado estrategias de marca y ha establecido gradualmente una red de marketing tridimensional completa y extensible, así como un modelo de operación comercial que puede ampliarse y promoverse, de modo que la empresa tenga Siempre ha estado en un estado de desarrollo rápido y saludable. Su fuerte impulso de desarrollo y penetración de marca siempre han impresionado a sus pares.
Los productos de alta calidad provienen de una estricta gestión científica interna y de servicios integrales eficientes externamente. "Hacer que cada botella de cerveza satisfaga a los clientes" es el criterio de calidad y el compromiso de servicio de cada "persona de Harbin Beer"
En los últimos años, Harbin Beer Group ha invertido mucho en la introducción de los equipos de prueba y producción de cerveza más avanzados del mundo y ha tomado la iniciativa en la implementación de una gestión de producción microcomputarizada y procesos de producción totalmente automatizados en China. ha establecido un sistema de gestión compuesto dos en uno de ISO9000 e ISO14000, ha mejorado los estándares de gestión y ha logrado una producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente. Al tiempo que fortalece la gestión de la calidad, Harbin Beer Group presta más atención al establecimiento de un sistema de servicio integral para el mercado de productos, introduce nuevos conceptos y métodos de marketing y mejora continuamente sus productos a través de una serie de métodos de marketing científicos para cumplir. las necesidades de consumidores con diferentes preferencias.
En la actualidad, Harbin Beer no sólo ocupa una cuota de mercado absoluta en las tres provincias del noreste, sino que también se vende a otras provincias y regiones autónomas de todo el país excepto el Tíbet, y se exporta al Reino Unido, el Estados Unidos, Rusia y Japón
En más de 10 países y regiones, incluidos Japón, Corea del Sur, Singapur, Hong Kong y Taiwán, la cerveza Harbin está ganando cada vez más reputación por su sabor puro y refrescante. , sensación en boca limpia e imagen de alta calidad y alto nivel
Muchos elogios y amor de los consumidores.
El proceso de producción de cerveza incluye el malteado y la elaboración de cerveza. Ambos producen agua de refrigeración, que representa aproximadamente el 65% del drenaje total de la cervecería. La calidad del agua es buena y puede reciclarse para el proceso de lixiviación del trigo.
Las aguas residuales con cargas contaminantes medias y altas provienen principalmente del proceso de remojo del trigo en el malteado y de los procesos de sacarificación, fermentación, filtración y envasado en la elaboración de cerveza. Su demanda química de oxígeno es de entre 500 y 40.000 mg/L. del proceso de envasado, Excepto el vertido, otras aguas residuales se vierten de forma intermitente (ver Tabla 1) Tabla 1 Fuentes y concentraciones de aguas residuales de media y alta carga contaminante en la industria cervecera Proceso Concentración de CODcr en aguas residuales/(mg.L-1) Método de descarga Proceso de remojo de trigo 500~800 Proceso de sacarificación de descarga intermitente 20000 ~ 40000 Proceso de fermentación de descarga intermitente 2000 ~ 3000 Proceso de envasado de descarga intermitente 500 ~ 800 El drenaje total de la cervecería de descarga continua pertenece a aguas residuales orgánicas de concentración media y alta, que son ácidas y tienen un pH valor de 4,5 ~ 6,5 La principal contaminación es Los factores son la demanda química de oxígeno (DQOcr), la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y los sólidos suspendidos (SS), y las concentraciones son 1000~1500, 500~1000 y 220~440 mg/. L respectivamente. La biodegradabilidad de las aguas residuales de la cerveza (DBO5/CODcr) es relativamente grande, oscilando entre 0,4 y 0,6, por lo que la parte principal de muchas tecnologías de tratamiento es el tratamiento bioquímico.
(1) Según la concentración del mosto original:
1. Cerveza nutricional: Contenido de azúcar: 2,5～5BX° Contenido de alcohol: 0,5～1,8
2. Cerveza de mesa: Contenido de azúcar: 4～9BX° Contenido de alcohol: 1,2～2,5
3. Cerveza lager: Contenido de azúcar: 10～14BX°Contenido de alcohol: 2,9～4,2
4. Cerveza de alta concentración: Contenido de azúcar: 13～22BX°Contenido de alcohol: 3,5～ 5,5
(2) Según el color de la cerveza:
1. Cerveza de color claro: la cerveza checa Pilsner es la típica representante.
2. Cerveza de color fuerte: cerveza marrón, cerveza roja.
3. Cerveza negra: representada por la cerveza Munich en Alemania.
4. Cerveza verde: verde debido a la adición de espirulina.
5. La cerveza de trigo, también conocida como cerveza blanca, es de color amarillo claro y tiene un aroma graso.
(3) La cerveza terminada se clasifica según haya sido esterilizada o no:
1. Cerveza fresca: se vende sin pasteurizar.
2. Cerveza cocida: se vende previa pasteurización.
3. Cerveza pura de barril: La cerveza terminada se filtra de forma estéril mediante ultrafiltración y otros métodos sin pasteurización
El proceso de malteado
Cerveza Hay muchos tipos y sus Los procesos de producción también son diferentes. Elaborar cerveza a partir de cebada es un proceso relativamente complejo. El proceso básico es: Primero, hacer malta primero. La cebada debe someterse a un proceso de germinación para convertir su almidón insoluble en azúcares solubles utilizados en el proceso de elaboración de la cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Tiene un color más oscuro y un sabor parecido al del café. La malta tostada se seca y luego se tuesta en un tambor giratorio a alta temperatura, lo que puede hacer que la cerveza tenga un sabor quemado y oscurecer el color; en segundo lugar, se agrega lúpulo. El lúpulo es una planta de la familia de la ortiga o del cannabis y tiene tejidos que contienen conos. Son estos conos los que inyectan amargor y dulzor a la cerveza, haciéndola más refrescante y deliciosa, y ayudan a la digestión. La levadura es un tipo de microorganismo del tipo hongo. Durante el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura fermenta los azúcares de la malta y el arroz en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros productos traza de fermentación. Estos productos de fermentación, junto con las sustancias aromáticas de la malta y el lúpulo, constituyen las características sensoriales atractivas y únicas de la cerveza terminada. El cuarto es elegir el agua; Más del 90% de cada botella de cerveza es agua. El agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza. La calidad del agua no sólo debe ser limpia, sino que también se deben eliminar las sales minerales que contiene para que sea casi pura. agua. Ven a preparar cerveza.
Proceso de preparación del mosto
Descripción del proceso de producción de cerveza El procesamiento de materias primas; la elaboración de cerveza requiere cuatro materias primas: cebada, lúpulo, agua y levadura.
El almidón gelatinizado ya no se aglomera en gránulos de almidón sólidos, por lo que las enzimas contenidas en el líquido pueden descomponerlos directamente y rápidamente. Por el contrario, la descomposición del almidón no gelatinizado tarda muchos días. 2. Licuefacción: La licuefacción consiste en reducir la viscosidad del líquido de almidón gelatinizado mediante la acción de la α-amilasa. 3. Sacarificación: Significa la descomposición del almidón licuado en maltosa y dextrina mediante la acción de la amilasa. Su examen se realiza mediante "prueba de yodo". La comprobación de la descomposición del almidón se puede realizar con ayuda de una solución de yodo de 0,02 mol/l (solución alcohólica de yodo y yoduro de potasio), que se denomina "prueba de yodo". Durante la prueba de yodo, la muestra de puré debe enfriarse antes de continuar. Principio de la prueba de yodo: a temperatura ambiente, cuando la solución de yodo encuentra moléculas de almidón y dextrinas más grandes, se vuelve de azul a rojo, mientras que todas las moléculas de almidón y las moléculas de dextrina más pequeñas no pueden cambiar el color de la solución de yodo. La solución de yodo también aparecerá de color púrpura a rojo cuando se encuentre con dextrinas ramificadas de alto y medio peso molecular. Esta decoloración no es fácilmente identificable, pero puede indicar que la prueba de yodo en el mosto es anormal. Durante el proceso de sacarificación, se producen principalmente los siguientes productos de descomposición del almidón que pueden y no pueden ser fermentados por la levadura de cerveza: 1. Dextrina: no puede fermentarse 2. Maltotriosa: puede ser fermentada por todas las levaduras de alta fermentación. Solo después de que la maltosa haya sido fermentada, la levadura puede descomponerla, es decir, solo puede descomponerse durante el almacenamiento posterior a la fermentación (azúcares posteriores a la fermentación). 3. Maltosa y otros disacáridos: la levadura puede fermentarlos bien y rápidamente (azúcares de fermentación primaria); ) ; 4. Glucosa: primero descompuesta por la levadura (azúcar fermentable) Efectos de varios factores sobre la descomposición del almidón 1. Temperatura: La sacarificación a largo plazo a 62~64°C puede dar como resultado una cerveza con un grado de fermentación final más alto si se excede esta temperatura y una sacarificación a largo plazo a 72~75°C, cerveza con un grado de fermentación final bajo y abundante contenido de malta; se puede obtener. La influencia de la temperatura de sacarificación es muy grande, por lo que la sacarificación debe detenerse a la temperatura de acción óptima de varias amilasas, es decir: la temperatura de reposo de la formación de maltosa es de 62 ~ 65 ℃, se detiene la temperatura de acción óptima de la β-amilasa; La temperatura es de 72~75℃, la temperatura óptima de la α-amilasa; la temperatura de terminación de la sacarificación y de maceración es de 76~78℃. 2. Tiempo: Durante el proceso de sacarificación, la acción de las enzimas no es uniforme. La actividad de la enzima se puede dividir en dos etapas de tiempo: (1) La actividad máxima de la enzima se alcanza después de 10 a 20 minutos. A una temperatura entre 62 y 68°C, la mayor actividad de la enzima es mayor. (2) Después de 40 a 60 minutos, la actividad de la enzima disminuye rápidamente y luego disminuye lentamente. 1. Valor de PH: cuando el valor de pH del puré está entre 5,5 y 5,6, se puede considerar como el rango de valor de pH óptimo de las dos enzimas amilasas. La concentración del extracto se puede aumentar a este pH en comparación con valores de pH más altos del puré. Formar azúcares más fermentables y aumentar el grado de fermentación final. 2.2.1.4 Inspección de la descomposición del almidón Durante la sacarificación, el almidón debe descomponerse completamente para garantizar un estado normal de yodo; cuando se complete la sacarificación, la descomposición del almidón debe verificarse con la ayuda de una prueba de yodo. Debido a que la solución de yodo encuentra almidón y dextrinas más grandes y desarrolla color sólo en el puré frío, la muestra de puré de prueba de yodo debe enfriarse. Coloque el puré frío en un recipiente de porcelana blanca o en una varilla de yeso y luego agregue una gota de solución de yodo amarillo de 0,02 mol/L. El mosto que ha finalizado la maceración no debe cambiar de color durante la prueba de yodo; después de hervir el mosto, se debe realizar una prueba de yodo (possacarificación). Si la prueba de yodo muestra decoloración, significa que la prueba de yodo del mosto es anormal. La gente llama a esto "puré azul". La cerveza resultante tendrá un aspecto "gelatinizado y turbio" porque las moléculas más grandes de dextrina son insolubles. La medida inmediata que se toma es tomar extracto de malta o primer mosto y agregarlo al mosto en fermentación.
Proceso de elaboración de la cerveza
1. Proceso de la cerveza
El proceso de producción de la cerveza se divide principalmente en cuatro partes: malteado, sacarificación, fermentación y enlatado.
Con la cooperación de computadoras y equipos de prueba, y con la ayuda de la plataforma de software de configuración de monitoreo, se pueden seleccionar diferentes esquemas de control según las diferentes necesidades para lograr un ajuste preciso de parámetros como la temperatura y la presión en el proceso de producción para garantizar los requisitos del proceso de producción.
El desarrollo de la industria cervecera durante las últimas décadas ha sido un proceso de evolución continua desde la industrialización hasta la automatización.
El futuro de la industria cervecera debería ser similar al de otras industrias de procesos, con una transición gradual hacia la integración de la gestión y el control, de modo que los datos de producción puedan integrarse mejor en los canales de toma de decisiones comerciales, el modelo de control de producción sea más razonable y la El grado de inteligencia mejorará aún más.
La malta se elabora a partir de la cebada. La cebada es un grano duro que madura mucho más rápido que otros cereales. Precisamente porque la cebada se utiliza para producir malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena, se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. La cebada debe someterse a un proceso de malteado para convertir el almidón insoluble que contiene en azúcares solubles utilizados en el proceso de elaboración de la cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Tiene un color más oscuro y un sabor parecido al del café. La malta tostada se seca y se tuesta en un tambor giratorio a alta temperatura, lo que hace que la cerveza tenga un sabor quemado y oscurezca su color. Dependiendo del lugar de origen, la calidad de la malta variará mucho. En términos generales, existen tres principales zonas productoras de trigo para cerveza en el mundo: Australia, América del Norte y Europa. Entre ellas, la malta de cerveza australiana es la más preferida por los expertos en elaboración de cerveza debido a su énfasis en la naturaleza, suficiente luz, ausencia de contaminación y variedad pura, por lo que también se la conoce como malta dorada.
El lúpulo es una planta perteneciente a la familia de la ortiga o cannabis. Los cacahuetes tienen estructuras que forman conos, y son estos conos los que inyectan amargor y dulzor a la cerveza, haciéndola más refrescante y deliciosa, y ayudando a la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios de otoño y deben secarse rápidamente y luego colocarse en barriles y venderse a los cerveceros. Pellets: Los conos triturados se trituran en un molde especial y luego se colocan en una bandeja. Las paletas se colocan en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación. La forma de los pellets es adecuada para añadirlos a contenedores. Extracto: El extracto de cono de lúpulo ahora se usa ampliamente en todas las variedades de cerveza y los diferentes métodos de extracción producirán sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir en la última etapa del proceso, lo que favorece más el control del amargor final. Se utilizan fluidos de extracción especiales para evitar que se produzca la reacción ligera, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. Diferentes marcas utilizan diferentes lúpulos de alta calidad. Por ejemplo, la cerveza Shihao sólo utiliza lúpulos "bala verde" de los profundos valles de Nueva Zelanda, un país limpio.
La levadura es un microorganismo de la familia de los hongos. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es la maga: fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros productos traza de la fermentación. Estas trazas, pero una amplia variedad de productos de fermentación, junto con otras sustancias aromáticas que provienen directamente de la malta y el lúpulo, constituyen las características sensoriales atractivas y únicas de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: "levadura superior" y "levadura inferior". Cuando se observa con un microscopio, la levadura superior tiene una forma ligeramente más ovalada que la levadura inferior. El nombre "levadura superior" proviene del hecho de que durante la fermentación, la levadura sube a la superficie de la cerveza y puede llegar a la superficie. La "levadura de fondo" siempre existe en la cerveza y eventualmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. La "levadura superior" produce cervezas pálidas, stout y amargas. La "levadura base" produce cerveza rubia y Pilsner.
Proceso de elaboración
La cebada se almacena durante 2-3 meses después de la cosecha. Se necesitan unos 10 días para elaborar malta a partir de la cebada. Se necesita una semana para fermentar después de la alimentación y luego madurar. Se necesitan decenas de días. Para garantizar que podamos ofrecerle cerveza de barril fresca y deliciosa, Beijing Brewery adopta la tecnología y los métodos de gestión más avanzados y ha establecido un sistema de gestión de calidad completo para cada detalle de la producción de cerveza de barril.
(1) Proceso de malteado
Germina la cebada mediante agua y aire, luego la seca para controlar su crecimiento y luego le quita las raíces para elaborar malta.
(2) Proceso de sacarificación
Olla de gelatinización: En primer lugar, poner parte de la malta, arroz, maíz y almidón y otros materiales auxiliares en la olla de gelatinización y hervir.
Tanque de maceración: Añadir agua tibia adecuada al resto de la malta y añadir los auxiliares hervidos en el recipiente de gelatinización. En este punto, el almidón del líquido se convertirá en maltosa.
Tanque de filtrado del mosto: Tras filtrar la pulpa original en el tanque de sacarificación se obtiene un mosto (jarabe) transparente.
Olla hirviendo: Añade lúpulo al mosto y hiérvelo para liberar el aroma y amargor únicos de la cerveza.
(3) Proceso de fermentación y maduración
Tanque de fermentación·tanque de maduración: Añadir levadura de cerveza al mosto enfriado para fermentarlo. El azúcar del mosto se descompone en alcohol y dióxido de carbono. Después de aproximadamente una semana, se puede producir una "cerveza tierna" que tardará varias décadas en madurar.
(4) Proceso de filtración
Filtro de cerveza: Tras filtrar la cerveza madura se obtiene una cerveza de barril de color ámbar.
(5) Proceso de embotellado y enlatado
Máquina llenadora de botellas y latas: la cerveza elaborada se coloca primero en botellas o latas de cerveza. Luego, después de una inspección estricta, como la inspección visual y la máquina de inspección de líquidos, se empaqueta en cajas de cerveza y se envía fuera de la fábrica.
Lavadora de botellas: lava botellas de cerveza recicladas.
Máquina de inspección de botellas vacías: los rasguños extremadamente pequeños no pasarán desapercibidos.
Inspección sensorial: en Beijing Beer Company, personal dedicado prueba la cerveza recién elaborada todos los días. Sólo después de garantizar su calidad podremos presentarle con confianza una cerveza deliciosa en el proceso de envasado
El proceso de envasado de la cerveza enlatada es más simple y fácil de controlar que la cerveza embotellada y en barril. El equipo principal de una línea automatizada de llenado de latas consta de un despaletizador, una máquina selladora y bobinadora de latas de vino, un esterilizador y una máquina estuchadora/selladora. La velocidad de llenado puede alcanzar 1000 cpm, que es comparable a la de fabricación de latas. en una fábrica de latas.
El flujo del proceso de enlatado de cerveza es: el despaletizador descarga las latas vacías del pallet de plástico, las empuja sobre la placa de cadena de plástico, ingresa a la lavadora, las enjuaga con agua caliente a 80°C y las escurre para secarlas. , para lograr la esterilidad. Luego use llenado isobárico de CO2, usando dióxido de carbono para reemplazar el aire en el tanque. Después del enlatado, rocíe dióxido de carbono para inducir espuma en la boca del tanque y selle rápidamente la tapa. El nivel del líquido se detecta mediante un instrumento de dosificación automática, seguido de una pasteurización (esterilización por pulverización). Después del llenado, las latas se secan con un secador de aire y luego una impresora de inyección de tinta rocía el tiempo de producción en el fondo de la lata.
Se utilizan diferentes máquinas estuchadoras según la forma del embalaje: el cartón troquelado de una sola pieza es del tipo envoltorio, la lata se presiona sobre una gran superficie del cartón y la varilla mecánica separa secuencialmente el Otra superficie grande y dos envolturas de elevación lateral, el pegamento termofusible une rápidamente las costuras y solapas del fabricante. El tipo envuelto se utiliza mucho en las cervecerías nacionales y lo proporciona la empresa alemana Kisters. También existe una especie de KnockDown (cajas formadas que el fabricante pega en la fábrica de cartón). La ventosa de la máquina estuchadora aspira la gran superficie hacia un hueco, y la varilla mecánica empuja la lata hacia adentro y luego la pega. Este método de embalaje es muy eficiente y ampliamente utilizado en el extranjero. La máquina encartonadora también puede envasar latas de película termoplástica con soportes de papel. En este caso, la máquina encartonadora debe estar equipada con un sistema de corte y envoltura de película de PE y un horno termorretráctil. Si hay impresión en la superficie de la película de PE, se requiere un dispositivo ocular fotoeléctrico. Después del embalaje y pegado automático, la cinta selladora de OPP generalmente ya no se usa para escuchar altavoces. Las latas típicas de 355 ml se empaquetan con 24 latas, y también las hay de 18 y 12 latas, lo que viene determinado principalmente por los hábitos de los consumidores de comprar en cajas enteras.
La malta se elabora a partir de cebada. La cebada es un grano duro que madura mucho más rápido que otros cereales. Precisamente porque la cebada se utiliza para producir malta más rápido que el trigo, el centeno y la avena, se elige como principal materia prima para la elaboración de cerveza. El trigo sin cáscara es difícil de maltear y no es apto para la elaboración de cerveza. La cebada debe someterse a un proceso de malteado para convertir el almidón insoluble que contiene en azúcares solubles utilizados en el proceso de elaboración de la cerveza. Además de la malta normal, también se pueden utilizar malta cristalizada o malta tostada como ingrediente en diversos tipos de elaboración de cerveza. La malta cristalizada es malta cocida al vapor, cocida a fuego lento y luego secada. Tiene un color más oscuro y un sabor parecido al del café. La malta tostada se seca y se tuesta en un tambor giratorio a alta temperatura, lo que hace que la cerveza tenga un sabor a quemado y un color más oscuro. Dependiendo del lugar de origen, la calidad de la malta variará mucho. En términos generales, existen tres principales zonas productoras de trigo para cerveza en el mundo: Australia, América del Norte y Europa. Entre ellas, la malta de cerveza australiana es la más preferida por los expertos en elaboración de cerveza porque es natural, tiene suficiente luz solar, no está contaminada y tiene variedades puras, por lo que también se la conoce como malta dorada.
El lúpulo es una planta que pertenece a la familia de la ortiga o del cannabis. Los cacahuetes tienen estructuras que forman conos, y son estos conos los que inyectan amargor y dulzor a la cerveza, haciéndola más refrescante y deliciosa, y ayudando a la digestión. Tipos de lúpulo: Conos: Los conos se recolectan a principios de otoño y deben secarse rápidamente y luego colocarse en barriles y venderse a los cerveceros. Pellets: Los conos triturados se trituran en un molde especial y luego se colocan en una bandeja. Las paletas se colocan en un ambiente vacío o lleno de nitrógeno para reducir la posibilidad de oxidación. La forma de los pellets es adecuada para añadirlos a contenedores. Extracto: El extracto de cono de lúpulo ahora se usa ampliamente en todas las variedades de cerveza y los diferentes métodos de extracción producirán sabores muy diferentes. El extracto se debe añadir en la última etapa del proceso, lo que favorece más el control del amargor final. Se utilizan fluidos de extracción especiales para evitar que se produzca la reacción ligera, lo que permite producir cerveza en recipientes transparentes. Diferentes marcas utilizan diferentes lúpulos de alta calidad. Por ejemplo, la cerveza Shihao sólo utiliza lúpulos "bala verde" de los profundos valles de Nueva Zelanda, un país limpio.
La levadura es un tipo de microorganismo de la familia de los hongos. En el proceso de elaboración de la cerveza, la levadura es la maga: fermenta los azúcares de la malta y el arroz para convertirlos en cerveza, produciendo alcohol, dióxido de carbono y otros productos traza de la fermentación. Estas trazas, pero una amplia variedad de productos de fermentación, junto con otras sustancias aromáticas que provienen directamente de la malta y el lúpulo, constituyen las características sensoriales atractivas y únicas de la cerveza terminada. Hay dos tipos principales de levadura de cerveza: "levadura superior" y "levadura inferior". Cuando se observa con un microscopio, la levadura superior tiene una forma ligeramente más ovalada que la levadura inferior. El nombre "levadura superior" proviene del hecho de que durante la fermentación, la levadura sube a la superficie de la cerveza y puede llegar a la superficie. La "levadura de fondo" siempre existe en la cerveza y eventualmente se deposita en el fondo del barril de fermentación después de la fermentación. La "levadura superior" produce cervezas pálidas, stout y amargas. La "levadura base" produce cerveza rubia y Pilsner.
La cerveza producida por Lion Group en todo el mundo sólo utiliza cepas del “Yeast Bank” de Lion con sede en Australia. Allí, los investigadores científicos de Lion están comprometidos a cultivar levadura pura y desarrollar nuevas cepas para satisfacer la demanda constante de los consumidores de cerveza con nuevo sabor. Lion Group transporta regularmente la levadura necesaria para la elaboración de cerveza Shihao, cerveza Lake y cerveza de agua Taihu desde Australia a China para mantener la uniformidad del sabor de cada botella de cerveza Lion. Toda la levadura utilizada en la cerveza Baker's llega regularmente a China desde la German Baker Company.
Azúcar refinada: El azúcar refinada es un añadido importante en algunas cervezas. Hace que la cerveza tenga un color más claro, con menos impurezas y un sabor más refrescante. En la cerveza de agua Taihu y la cerveza del lago elaboradas por El Rey León, se agrega arroz para obtener azúcar refinada y hacer que la cerveza tenga un sabor más refrescante para satisfacer las necesidades de sabor de los consumidores del sur de Jiangsu.
Agua: Más del 90% de cada botella de cerveza es agua. El agua juega un papel muy importante en el proceso de elaboración de la cerveza. Además del agua limpia necesaria para la elaboración de cerveza, también se deben eliminar las sales minerales contenidas en el agua (algunos fabricantes afirman utilizar agua mineral para elaborar cerveza con fines de promoción comercial) para convertirla en agua blanda. Los requisitos para la selección del lugar para la construcción de las primeras cervecerías eran muy altos y tenían que estar en un lugar con agua limpia. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la madurez de la tecnología de filtración y tratamiento de agua, los requisitos para la selección de la ubicación de las cervecerías modernas se han reducido considerablemente. El agua del grifo, el agua subterránea, etc., se pueden filtrar y tratar para convertirla en agua usada casi pura. para elaborar cerveza.
Lo que hay que señalar aquí es que, debido a consideraciones medioambientales, cada vez más empresas de producción de cerveza socialmente responsables han comenzado a abandonar el uso de aguas subterráneas relativamente baratas para elaborar cerveza y han comenzado a utilizar aguas subterráneas relativamente baratas. Agua subterránea para elaborar cerveza. Agua del grifo cara.
Antes de ser enviada a la sala de elaboración, la malta es enviada a la torre de trituración. Aquí, la malta se prensa y tritura ligeramente para producir malta cervecera. La altura de la torre trituradora de Lion Beer Beverage (Suzhou) Co., Ltd. equivale a un edificio de 7 pisos.
Proceso de gelatinización: La malta/grano triturado se mezcla con agua en un recipiente de gelatinización. El recipiente de gelatinización es un enorme recipiente metálico giratorio equipado con entradas de agua caliente y vapor, dispositivos de agitación como varillas, paletas o hélices de agitación, y una gran cantidad de dispositivos de control y temperatura.
En el recipiente de gelatinización se calientan y hierven la malta y el agua. Este es el ácido natural que convierte el almidón y las proteínas insolubles en extracto de malta soluble, llamado "mosto". Luego, el mosto se envía a un recipiente de filtración llamado separador.
Antes de bombear el mosto a la caldera, se retiran las cáscaras en una filtración y se añaden lúpulo y azúcar.
Ebullición: En una olla hirviendo se hierve la mezcla para extraer los sabores del lúpulo, además de fermentar y esterilizar.
Después de hervir, el mosto de lúpulo se bombea a un remolino para eliminar los residuos de lúpulo no deseados y las proteínas insolubles.
Enfriamiento y fermentación: Después de bombear el mosto limpio fuera del tanque de sedimentación giratorio, se envía al intercambiador de calor para su enfriamiento. Luego, se agrega levadura al mosto y comienza el proceso de fermentación.
Durante el proceso de fermentación, la levadura cultivada artificialmente convierte los azúcares fermentables del mosto en alcohol y dióxido de carbono para producir cerveza. La fermentación se produce durante ocho horas y avanza a un ritmo acelerado, acumulando una espuma de alta densidad conocida como "crema". Esta burbuja alcanza su etapa más alta al tercer o cuarto día. A partir del quinto día, la velocidad de fermentación se ralentiza y las arrugas comienzan a extenderse en la superficie del mosto, que hay que quitar. Una vez que la levadura ha fermentado todos los materiales fermentables del mosto, comienza a formar un sedimento espeso en el fondo del recipiente. A medida que la temperatura disminuye gradualmente, la fermentación se completará por completo después de 8 a 10 días. Durante todo el proceso es necesario controlar estrictamente la temperatura y la presión. Por supuesto, diferentes cervezas y diferentes procesos de producción darán lugar a diferentes tiempos de fermentación. Normalmente, el proceso de fermentación dura unos 6 días para las cervezas lager y 5 días para las cervezas pálidas.
Una vez finalizada la fermentación, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del depósito. Los cerveceros reciclan esta levadura para usarla en el siguiente tanque. Una vez eliminada la levadura, la "cerveza joven" resultante se bombea a un posfermentador (o tanque de maduración). Aquí, la levadura restante y las proteínas insolubles se depositan aún más, lo que permite que madure el estilo de la cerveza. El tiempo de maduración varía dependiendo de la variedad de cerveza, oscilando generalmente entre 7 y 21 días.