1. Hablemos primero de la tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional se conoce como tolerancia, que se refiere a la diferencia entre el tamaño límite máximo menos el tamaño límite mínimo, o la diferencia entre la desviación superior menos la inferior. desviación Es la variación permitida en el tamaño. Tolerancia dimensional. Es un valor absoluto sin signo. Las tolerancias dimensionales deben recibir diferentes niveles de precisión para cada dimensión según las necesidades de procesamiento, de modo que se genere un rango calificado de tamaño durante el procesamiento. Cada dibujo debe dividirse en tolerancias dimensionales marcadas y tolerancias dimensionales no especificadas. Las tolerancias dimensionales marcadas se muestran en el dibujo. Si es necesario, explique las que no están marcadas en los requisitos técnicos. Los conocimientos relevantes se describen en detalle en "Conceptos básicos de mecánica". Diseño de precisión".
2. Hablemos de tolerancia geométrica. Este problema no se puede explicar claramente en unas pocas frases. Se recomienda que lea detenidamente las partes relevantes de "Conceptos básicos del diseño mecánico de precisión". ". El siguiente es el contenido básico de algunos de ellos:
Las piezas procesadas no solo tienen errores dimensionales, sino que también existen diferencias inevitables entre las formas reales o las posiciones mutuas de los puntos, líneas y superficies que constituyen las características geométricas de las partes y las formas y posiciones mutuas especificadas por la geometría ideal. Esta diferencia de forma es el error de forma, y la diferencia en la posición mutua es el error de posición, denominado colectivamente error de forma y posición.
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Tolerancia de forma y posición
Incluidas la tolerancia de forma y la tolerancia de posición Cualquier pieza se compone de puntos, líneas y superficies. Estos puntos, líneas y superficies se denominan. elementos. Siempre hay errores en los elementos reales de las piezas después del mecanizado en comparación con los elementos ideales, incluido el error de forma y el error de posición. Este tipo de error afecta la función de los productos mecánicos. Las tolerancias correspondientes deben especificarse y marcarse. el dibujo de acuerdo con los símbolos estándar prescritos Alrededor de la década de 1950, los países industrializados tenían estándares internacionales de tolerancia de forma y posición. La Organización de Normalización (ISO) anunció el estándar de tolerancia geométrica en 1969 y recomendó los principios y métodos de prueba de tolerancia geométrica en 1978. promulgó los estándares de tolerancia de forma y posición en 1980, incluidas las regulaciones de prueba.
Las tolerancias de forma y las tolerancias de posición se conocen como tolerancias geométricas
(1) Tolerancia de forma: la variación permitida entre las La forma real y la forma ideal entre los puntos, líneas y elementos de la superficie que constituyen las características geométricas de la pieza. Dados los elementos requeridos por la tolerancia de forma se denominan elementos medidos.
(2) Tolerancia de posición. : la variación permitida de la posición real de los elementos de punto, línea y superficie en la pieza en relación con la posición ideal. Se utiliza para determinar el elemento medido. Los elementos de posición del elemento se denominan elementos de referencia.
objeto de investigación de la tolerancia geométrica son los elementos geométricos de la pieza, que es el nombre colectivo de los puntos, líneas y superficies que constituyen las características geométricas de la pieza. Su clasificación y significado son los siguientes:
(1) Elementos ideales y elementos reales
Los elementos con significado geométrico se denominan elementos ideales. Los elementos que realmente existen en la pieza se denominan elementos reales y generalmente se reemplazan por elementos reales.
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(2) Elementos medidos y elementos de referencia
Los elementos con tolerancias de forma o (y) posición dadas en el dibujo de diseño de la pieza se denominan elementos medidos. Uso Los elementos utilizados para determinar la dirección o (. y) la posición del elemento medido se denominan elementos de referencia.
(3) Elemento único y elementos asociados
El nombre del elemento de la tolerancia de forma que se proporciona es un elemento único con. las tolerancias posicionales se denominan elementos asociados.
(4) Elementos de contorno y elementos centrales
Los elementos formados por una o varias superficies se denominan elementos de contorno El punto central, la línea central, el plano central. o eje de la superficie de revolución de los elementos simétricos del contorno se denomina elemento central.
Las tolerancias de forma incluyen rectitud, planitud, redondez y cilindricidad. Su significado es el mismo que Las marcas son las siguientes:
1) Rectitud
2) Planitud
Sólo hay una zona de tolerancia de planitud, que es un área compuesta por dos planos paralelos. El ancho de esta área es el requerido. valor de tolerancia.
3) Redondez
En el etiquetado de tolerancia de redondez, la dirección de la flecha debe ser perpendicular al eje o apuntar al centro del círculo.
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4) Cilindricidad
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al etiquetar tolerancias geométricas:
(1) Tolerancias geométricas
El contenido se expresa en cuadros. El primer cuadro de izquierda a derecha en el contenido del cuadro es siempre la viñeta de tolerancia geométrica, el segundo cuadro es el valor de tolerancia y el tercero y los siguientes son la referencia, incluso si se dibuja la línea guía. desde el extremo derecho del cuadro.
(2) Cuando el elemento medido es el elemento central, la flecha debe estar alineada con la línea de dimensión correspondiente Sólo cuando el elemento medido es el eje de un solo segmento. o el eje *** común de cada elemento, el *** común Cuando el plano central es el plano central, la flecha puede apuntar directamente al eje o línea central, lo cual es muy sencillo de marcar, pero hay que tener en cuenta que el eje del eje no incluye segmentos de eje que no sean elementos medidos.
(3) Cuando el elemento medido es un elemento de contorno, la dirección de la flecha es generalmente perpendicular al elemento, sin embargo, para tolerancia de redondez. , la dirección de la flecha debe ser perpendicular al eje.
(4) Cuando la zona de tolerancia es un círculo o cilindro Al medir, se debe agregar el símbolo "Φ" antes del valor de tolerancia, y la tolerancia El valor es el diámetro de un círculo o cilindro. Esta situación solo ocurre cuando el elemento medido es un eje. La zona de tolerancia de coaxialidad es siempre un cilindro, por lo que siempre se agrega el símbolo "Φ" antes del valor de tolerancia. El eje con respecto al plano y la posición del eje generalmente adoptan la zona de tolerancia del cilindro, y es necesario agregar el símbolo "Φ" antes del valor de tolerancia.
(5) Para algunos requisitos adicionales, se utilizan los símbolos correspondientes. a menudo se agrega después del valor de tolerancia. Por ejemplo, el símbolo (+) indica que el elemento medido solo puede ser convexo en forma de cintura y el tambor (-) indica que el elemento medido solo puede ser convexo; Tiene forma de silla de montar y es cóncavo, (>) lo que indica que el error solo puede disminuir gradualmente en la dirección del extremo pequeño del símbolo. Si la tolerancia geométrica requiere el cumplimiento de los requisitos físicos máximos, se debe agregar el símbolo ○M. Se puede utilizar texto encima y debajo del marco. Haga instrucciones adicionales. Por ejemplo, se debe escribir una descripción del número de elementos medidos encima del cuadro de tolerancia (incluidos los requisitos para los métodos de medición) debajo del cuadro de tolerancia. Por ejemplo: en el extremo fuera del eje a 300 mm; dentro del rango de a, b, etc.
La tolerancia geométrica es el requisito de precisión geométrica para que la forma y la posición de los elementos de la pieza de trabajo cumplan. los requisitos funcionales del producto La tolerancia geométrica trae restricciones La forma y posición de los elementos reales que se miden.
El impacto de los errores de forma y posición en el rendimiento de las piezas
1. . Afecta los requisitos funcionales de las piezas.
2. Afecta las propiedades coincidentes de las piezas.
3. Afecta a la intercambiabilidad de piezas.
Normas nacionales vigentes
GB/T 1182-1996 "Principios generales, definiciones, símbolos y representaciones gráficas de tolerancias de forma y posición".
GB/T 1184-1996 "Tolerancias de forma y posición sin valores de tolerancia".
GB/T 4249-1996 "Principios de tolerancia".
GB/T 16671 —1996 "Requisitos físicos máximos, requisitos físicos mínimos y requisitos reversibles para tolerancias de forma y posición".
GB13319-1991 "Tolerancias de posición para tolerancias de forma y posición".