Ya sea en la escuela o en la sociedad, todos entraremos inevitablemente en contacto con el papel. Utilice artículos para lograr el propósito de discutir temas y realizar investigaciones académicas. Entonces, ¿cómo escribir un artículo general? A continuación se muestra una colección de artículos que he recopilado sobre maquinistas e instaladores. Bienvenido a leer. Espero que te gusten.
Resumen: El violinista es un trabajo manual tradicional con una historia de más de 2.000 años. En los últimos años, con el continuo desarrollo y progreso de la ciencia y la tecnología, muchos procesos de trabajo en banco se han mecanizado, pero las operaciones de procesamiento del trabajo en banco de ensamblaje siguen desempeñando un papel insustituible y son tareas indispensables en la fabricación de maquinaria. Se introducen brevemente los puntos técnicos básicos de los instaladores de montaje.
Palabras clave: puntos clave de la tecnología del instalador de ensamblaje
En comparación con el procesamiento mecánico, la operación del instalador es más intensiva, la precisión química es baja y la eficiencia es baja. En el procesamiento mecánico, muchos procesos de mecanizado que son difíciles de completar mecánicamente los completan los instaladores. Esto es indispensable para la fabricación de algunas piezas especiales, especialmente los instaladores de ensamblaje, y tiene un gran impacto en la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, es necesario dominar los puntos técnicos clave del instalador de ensamblaje y seguir estrictamente las regulaciones del proceso durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
1 Habilidades básicas del instalador de ensamblaje
1.1 Subrayado
Dibuje los puntos, líneas, superficies, etc. correspondientes de acuerdo con los dibujos y los requisitos de procesamiento reales. Utilice la herramienta de trazado para dibujar el límite como referencia de procesamiento en el producto en blanco o semiacabado. La operación de marcado debe garantizar que los puntos y superficies de marcado sean claros y que las dimensiones estén colocadas con precisión para garantizar la precisión del procesamiento. Normalmente, la precisión de escritura requerida está entre 0,25 y 0,5 RAM. Mediante el marcado, el margen de mecanizado de la pieza de trabajo se puede determinar de forma más intuitiva y el límite del tamaño de mecanizado es claro de un vistazo. Al mismo tiempo, se pueden detectar y procesar a tiempo piezas de trabajo no calificadas. Las agujas de marcado, los calibres de marcado, las reglas de acero y los discos de marcado son herramientas de uso común para las operaciones de marcado. Durante el uso de herramientas de marcado, para evitar rayar o dañar la herramienta y garantizar la precisión del marcado, intente mantener una cierta distancia entre la herramienta de marcado y el espacio en blanco. Además, preste atención al mantenimiento y conservación de las herramientas de marcado y trate el óxido y la suciedad de manera oportuna.
1.2 Archivado
El archivado se utiliza ampliamente. No sólo puede limar superficies planas y curvas, sino también superficies internas y externas complejas de diferentes formas, como ranuras. La precisión del limado puede alcanzar 0,01 mm. Al limar, el método operativo es muy importante. Generalmente, la mano derecha sostiene el mango, la palma sostiene el extremo del mango, el pulgar presiona el extremo superior del mango y los otros cuatro dedos sostienen el mango con fuerza. Sostenga el extremo frontal de la lima con el dedo medio y el anular de su mano izquierda, presione la cabeza de la lima con el pulgar y el dedo índice y el meñique se juntarán naturalmente. Durante la operación, preste atención a controlar el centro de gravedad, manteniéndose de pie de forma natural, de modo que la lima esté en un estado de movimiento horizontal y lineal y, al mismo tiempo, controle la atención. La frecuencia de la lima es generalmente de unos 40 minutos.
1.3 Aserrado
Como sugiere el nombre, aserrado es el proceso de serrar una pieza de trabajo con una sierra. Durante la operación, sostenga el mango del arco de la sierra con la mano derecha, presione el pulgar contra el dedo índice y controle la dirección del arco de la sierra con la mano izquierda. El pulgar de la mano izquierda presiona la parte posterior del arco y los otros dedos sostienen la parte delantera del arco. Mientras avanza la hoja de la sierra, mantenga la mano izquierda hacia arriba y la mano derecha empuje con fuerza hacia abajo. Al regresar, levante la mano derecha y siga el arco de la sierra con la mano izquierda para retirarse. La frecuencia de aserrado es básicamente la misma que la de limado, unas 40 veces por minuto. Vale la pena señalar que se debe controlar la cantidad de fuerza al aserrar para evitar romper la hoja de la sierra con fuerza excesiva y dañar el cuerpo humano; el ojo debe coincidir con la dirección vertical de la hoja de la sierra para garantizar un procesamiento y aserrado rectos durante la instalación; la hoja de sierra, evite romperla con fuerza excesiva.
1.4 Perforación
Para garantizar la precisión de la perforación, se debe dibujar una línea central transversal en la posición objetivo antes de perforar para determinar la ubicación específica del orificio. Al mismo tiempo, se deben perforar agujeros en la plantilla central para que coincida con la línea central de la cruz. Si hay alguna desviación, se debe corregir con prontitud. Al perforar, el tamaño del punzón debe ser lo más pequeño posible. Al procesar orificios de pequeño diámetro o gran profundidad, el avance de la broca debe reducirse tanto como sea posible y, al mismo tiempo, la herramienta debe retraerse y cortarse continuamente para evitar dañar la broca presionando el orificio o bloqueando. el agujero. Cuando la broca esté a punto de penetrar, reduzca la fuerza de avance de la broca para reducir la resistencia al corte y evitar accidentes de seguridad causados por la rotura de la broca.
Además, es necesario fortalecer las medidas de disipación de calor de la broca, agregar una cantidad adecuada de líquido de corte al perforar y minimizar la fricción en la broca. Esto no solo ayudará a prolongar la vida útil de la broca, sino también. También mejora la calidad de la superficie del agujero. Se deben tomar las siguientes precauciones al perforar: primero, no usar guantes al perforar, lo que fácilmente puede causar accidentes de seguridad; segundo, no se permite la inspección durante la perforación; Si es necesario, primero detenga el vehículo y luego realice una inspección. En tercer lugar, para evitar que los alicates de punta plana lastimen a las personas, el extremo del mango debe colocarse en el lado izquierdo del banco de trabajo del taladro. En cuarto lugar, al perforar agujeros más grandes, primero use una broca pequeña para perforar y luego use; una broca grande para ampliar el agujero.
1.5 Roscado
El proceso de utilizar un macho para procesar roscas internas en el orificio de la pieza de trabajo se llama roscado. Por ejemplo, la rosca a procesar es 4 × M10. Al principio, se utilizó una broca puntiaguda con un diámetro de 18 mm para procesar el chaflán del orificio C1.5 y luego se perforó el orificio inferior. El último paso fue roscar 4 × M10. Precauciones de operación: 1. La operación de roscado solo se puede realizar después de que se complete el biselado del orificio inferior; 2. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté sujeta en un estado horizontal; 3. Verifique y corrija la verticalidad del grifo en cualquier momento durante el proceso; proceso de corte del grifo. posición para garantizar la precisión del procesamiento; cuarto, cuando haya un obstáculo en el orificio del grifo, salga del orificio del grifo a tiempo y limpie las limaduras de hierro en el orificio para evitar daños al orificio del grifo o que la profundidad de procesamiento no pueda alcanzar la requisitos.
2 Herramientas de medición más utilizadas en el montaje
Los calibres Vernier y los comparadores de carátula son las dos principales herramientas de medición en el montaje. Como herramienta de medición indispensable en el proceso de ensamblaje, el pie de rey no solo puede medir la longitud y el grosor de la pieza de trabajo, sino también el diámetro interior y exterior, la profundidad del orificio y la distancia entre centros del orificio. Cuando utilice un calibre a vernier, primero observe los números enteros cerca de la línea divisoria cero de la regla y encuentre la línea divisoria desde la línea divisoria cero que coincida con una determinada línea divisoria del cuerpo de la regla. El producto del valor de precisión y el valor de esta línea fraccionaria es la parte decimal de 1 ram, y luego se suman el entero y el decimal leídos, y el resultado es el valor de medición final. Al medir con un pie de rey, primero retire las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el pie de rey.
3 Plano de ensamblaje
El plano de ensamblaje es una referencia importante en el proceso de fabricación de maquinaria y una herramienta de referencia indispensable para los trabajadores de ensamblaje. Los planos de montaje pueden reflejar plenamente las intenciones de diseño del diseñador y los principios de funcionamiento de las piezas mecánicas. Los diseñadores utilizan dibujos de ensamblaje para mostrar las relaciones de ensamblaje entre los componentes, la estructura específica y las condiciones reales de los componentes, proporcionando dimensiones confiables e indicadores técnicos para los procesos de ensamblaje, inspección e instalación. Por lo tanto, es necesario comprender completamente el tamaño y el rendimiento de las piezas en los dibujos antes de la instalación.
Los pasos para los dibujos de ensamblaje son los siguientes: Primero, observe el contenido de la barra de título y tenga una comprensión preliminar de la función, nombre, material y cantidad de las piezas. Cuando encuentre dibujos de ensamblaje complejos o desconocidos, consulte la información y especificaciones técnicas relevantes para comprender las funciones específicas y las características estructurales de las piezas. 2. Observe y estudie las vistas, comprenda el propósito de expresión del dibujo de ensamblaje a través de la vista frontal, la vista superior y la vista izquierda, y aclare la relación entre las vistas. En tercer lugar, estudie la vista más a fondo y visualice la estructura y la forma en su mente. Cuarto, aclarar los requisitos dimensionales del plano de ensamblaje, realizar investigaciones y análisis sobre cada requisito dimensional y determinar la forma específica de los puntos de referencia dimensionales y el etiquetado de categorías dimensionales con la premisa de cumplir con los requisitos del proceso de diseño para garantizar la racionalidad del proceso de ensamblaje. Finalmente, de acuerdo con los requisitos técnicos, se realiza un análisis exhaustivo y el dominio de toda la imagen.
4 Ajuste del juego axial de los rodamientos
En primer lugar, hay un cierto espacio (generalmente alrededor de 0,2 ~ 0,4 mm) en ambos lados del eje a través de los rodamientos radiales. . Este eje radial tiene espacios irreconciliables. En segundo lugar, el juego axial de los rodamientos con juego radial ajustable no se especifica claramente en los dibujos. En tercer lugar, controle el espaciado axial de los cojinetes ajustando tornillos y tuercas. Además, se deben medir y ajustar galgas de espesores e indicadores de cuadrante. Cuarto, ajuste del juego axial de rodamientos de rodillos cónicos de dos hileras. Quinto, ajuste del juego axial de rodamientos de rodillos cónicos de cuatro hileras.
5 cosas a tener en cuenta al desmontar
Según las diferentes estructuras reales, adopte diferentes secuencias de desmontaje y aclare los puntos clave del desmontaje, preste atención a la protección de las piezas de la herramienta durante el desmontaje, y seleccione las herramientas de manera razonable; las piezas que cayeron se colocaron en secuencia de acuerdo con diferentes modelos, se anidaron juntas de acuerdo con la estructura original y se marcaron.
6 Conclusión
En resumen, el instalador es un proceso manual que requiere una precisión estricta y la operación debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos del proceso.
Por lo tanto, mientras se dominan los conocimientos teóricos, también es necesario acumular experiencia en la práctica de producción real y mejorar el dominio de la tecnología para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
Referencia
[1]. Puntos clave de la tecnología de montaje de instaladores[J]. Procesamiento y fabricación mecánicos, 2012(4): 15-17.
[2]Li Zhenren. Una breve discusión sobre las técnicas y operaciones básicas de los instaladores[J]. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2009 (9): 29.
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