Selección del modelo
Intente elegir una relación de reducción cercana a la ideal, relación de reducción = velocidad del servomotor/velocidad del eje de salida del reductor
Cálculo del par: la vida útil del reductor En términos generales, el cálculo del par es muy importante y se debe prestar atención a si el valor de par máximo (TP) de aceleración excede el par de carga máximo del reductor.
La potencia aplicable suele ser la de los modelos de servo del mercado. El reductor tiene una alta aplicabilidad y el coeficiente de trabajo se puede mantener por encima de 1,2, pero la selección también se puede decidir en función de sus propias necesidades:
Hay dos puntos principales:
1. El diámetro del eje de salida del servomotor no debe ser mayor que el diámetro máximo del eje en la tabla;
2. Si se calcula el par, la velocidad de trabajo puede cumplir con el funcionamiento normal, pero cuando la salida del servo está a plena potencia y hay escasez, es necesario realizar un control de limitación de corriente en el controlador del lado del motor o proporcionar par. protección en el eje mecánico.
La selección del reductor general incluye los pasos de proponer condiciones originales, seleccionar el tipo y determinar las especificaciones.
Por el contrario, la selección del tipo es relativamente simple y proporcionar con precisión las condiciones de trabajo del reductor y dominar el diseño, la fabricación y las características de uso del reductor son las claves para la selección correcta y razonable de las especificaciones para reductores generales.
La selección de especificaciones debe cumplir condiciones tales como resistencia, equilibrio térmico y extensión del eje para soportar la carga radial.
Seleccionar especificaciones:
La mayor diferencia entre los métodos de diseño y selección de reductores generales y reductores especiales es que el primero es adecuado para diversas industrias, pero la reducción solo puede basarse en Se diseñan condiciones de trabajo específicas, por lo que al seleccionar, los usuarios deben considerar diferentes coeficientes de corrección según sus propios requisitos. La fábrica debe seleccionar la potencia real del motor (no la potencia nominal del reductor). las condiciones especiales del usuario, los coeficientes que deben considerarse, el diseño Generalmente, esto se ha considerado al seleccionar, siempre que la potencia utilizada sea menor o igual a la potencia nominal del reductor, el método es relativamente simple.
La potencia nominal del reductor universal se basa generalmente en el coeficiente de uso (condiciones de trabajo) KA=1 (el motor eléctrico o la turbina de vapor es el motor principal, la carga de la máquina en funcionamiento es estable, la jornada laboral es de 3 a 10 horas, y el número de arranques por hora es ≤5 veces, el par de arranque permitido es 2 veces el par de trabajo), el factor de seguridad de la fuerza de contacto SH≈1, la probabilidad de falla de un solo par de engranajes≈1 %, etc. se calculan y determinan.
La potencia nominal del reductor seleccionado debe satisfacer
PC=P2KAKSKR≤PN
donde PC - potencia calculada (KW);
PN——Potencia nominal del reductor (KW);
P2——Potencia de la máquina de trabajo (KW);
KA——Coeficiente de uso, considerando las condiciones de trabajo Impacto <; /p>
KS - coeficiente de arranque, teniendo en cuenta el impacto del número de arranques;
KR - coeficiente de fiabilidad, teniendo en cuenta los diferentes requisitos de fiabilidad.