Descripción general del Capítulo 1
El propósito del diseño del primer curso
Los requisitos para el diseño del segundo curso
El diseño del tercer curso contenido y pasos
1. Analizar y estudiar las piezas a procesar y dibujar dibujos de piezas
2. Determinar el tipo de producción y las características del proceso
3. el tipo de pieza en bruto y los métodos de fabricación, determine el tamaño de la pieza en bruto y dibuje el dibujo preliminar.
Cuatro seleccione el método de procesamiento y formule la ruta del proceso.
Cinco. diseño y diseño de procesos
Seis, dibujar diagramas de proceso y completar documentos de proceso
7. Diseñar accesorios especiales
8 Escribir instrucciones de diseño del curso
Evaluación del desempeño del diseño en la Sección 4
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Capítulo 2 Diseño de procedimientos de procesamiento mecánico
Sección 1 Análisis de piezas y diseño de espacios en blanco
1. Determinación del Tipo de Producción
2. Análisis del proceso de piezas
3. Selección y diseño de espacios en blanco
Sección 2: Formulación de la ruta del proceso
1. Selección de punto de referencia de posicionamiento
2. Selección de métodos de procesamiento de superficies y planes de procesamiento
3. Determinación de la secuencia de procesamiento de cada superficie de las piezas<. /p>
4. Selección de máquinas herramienta y equipos de proceso
Sección 3 Cálculo del proceso
1. Cálculo y determinación de las tolerancias de mecanizado
2. Cálculo de dimensiones y tolerancias del proceso
3. Selección de la cantidad de corte
IV. Determinación de la cuota de horas de trabajo
Sección 4 Elaboración de los documentos del proceso
Sección 5 Ejemplos de errores comunes en el diseño de procesos
Capítulo 3 Diseño de fijaciones especiales para máquinas herramienta
Sección 1. Requisitos básicos para el diseño de fijaciones
Sección 2. Métodos de diseño y pasos para accesorios especiales
1. Formulación Plano general, dibujar boceto estructural
2. Dibujar dibujo de ensamblaje de accesorios
3.
4. Ejemplo de proceso de diseño de accesorios
Sección 3 Diseño del plan de posicionamiento
1. Cuestiones a las que se debe prestar atención en el posicionamiento de la pieza de trabajo
2. Selección de componentes de posicionamiento
3. Análisis y análisis de cálculo de errores de un dígito
Sección 4: Configuración de herramientas y diseño de dispositivos de guía
1 Diseño del dispositivo de fijación de herramientas
2. Diseño del dispositivo de guía
Capítulo Diseño del dispositivo de sujeción de cinco secciones
1 Composición y requisitos del dispositivo de sujeción. p>
2. Principios básicos para determinar la fuerza de sujeción
3. Cálculo de la fuerza de sujeción
IV. Mecanismos de sujeción típicos de uso común
Sección 6. Específicos Diseño de abrazaderas
1. Descripción general
II. Estructura de abrazaderas específicas
3. Diseño de posicionamiento del accesorio a la máquina herramienta.
Sección 7 Dibujo del plano de montaje del útil
1. Precauciones para el dibujo del plano de montaje del útil
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2. Dimensiones, tolerancias y requisitos técnicos que deben marcarse en el montaje
3. Selección de tolerancias y ajustes del accesorio
4. Marcado de tolerancias de posición en el plano de montaje
5. /p>
Sección 8: Puntos clave en el diseño de diversos tipos de fijaciones para máquinas herramienta
1. Puntos clave en el diseño de fijaciones especiales para tornos
2. Puntos clave en el diseño de útiles especiales para taladradora
3. Puntos clave en el diseño de útiles especiales para fresadoras
4.
5. Dientes de corte Puntos clave en el diseño de fijaciones especiales para máquinas herramienta
6. Puntos clave en el diseño de fijaciones combinadas de máquinas herramienta
Apartado 9. Ejemplos de errores comunes en el diseño de aparatos
Capítulo 4 Ejemplos de diseño de cursos
1. Análisis de procesos de piezas y determinación de tipos de producción
2. , determine el tamaño del espacio en blanco y diseñe el dibujo en blanco
3. Seleccione el método de procesamiento y formule la ruta del proceso
4. Determine la cantidad de corte y el tiempo básico
6. Diseño del accesorio
Capítulo 5 Información de diseño de uso común
Sección 1: Tolerancias dimensionales de piezas en bruto y tolerancias de mecanizado<. /p>
1. Tolerancias dimensionales y tolerancias de mecanizado de piezas fundidas
2. Tolerancias de piezas forjadas de acero y tolerancias de mecanizado Exceso de procesamiento.
Cantidad
3. Pendiente de forjado y radio de filete
Sección 2 Precisión económica y rugosidad de la superficie de varios métodos de procesamiento
1. procesamiento
2. Precisión económica de la forma y posición de los métodos de procesamiento comúnmente utilizados
......
Capítulo 6 Temas seleccionados de diseño del curso
Referencias