El diseño mecánico es un trabajo delicado. Las siguientes son preguntas comunes de entrevistas de diseño mecánico que recopilé. ¡Bienvenidos a leer!
1. Dé un ejemplo de la aplicación de la cadena de dimensiones.
Cadena de dimensiones: durante el procesamiento de piezas o el proceso de ensamblaje de la máquina, las dimensiones relacionadas se organizan de extremo a extremo en un orden determinado para formar un grupo de dimensiones cerrado. Las dimensiones que forman una cadena de dimensiones se denominan eslabones de la cadena de dimensiones. Entre ellas, las dimensiones garantizadas indirectamente durante el ensamblaje o procesamiento se denominan bucles cerrados, y otras dimensiones se denominan bucles de componentes.
La cadena dimensional se puede utilizar para analizar y determinar la precisión dimensional de piezas mecánicas, garantizando la precisión del procesamiento y la precisión del ensamblaje.
2. ¿Cuáles son los materiales que contienen hierro más utilizados? ¿Qué es el acero al carbono de alta calidad?
Los metales ferrosos suelen referirse al acero y al hierro fundido; el acero se puede dividir en acero al carbono y acero aleado. Según la calidad del acero (es decir, según la cantidad de elementos nocivos S y P en el acero), el acero al carbono se divide en tres categorías: acero al carbono ordinario, acero al carbono de alta calidad y acero al carbono de alta calidad. . Acero al carbono de alta calidad con contenido de S y P ≤0,040%.
3. ¿Cómo eliminar la tensión de soldadura de la pieza soldada? ¿Cuáles son los métodos comunes de tratamiento térmico?
Los principales métodos para eliminar el estrés de la soldadura incluyen el tratamiento térmico, el método mecánico, el método de vibración y el envejecimiento natural.
El tratamiento térmico post-soldadura (recocido) es un método eficaz y ampliamente utilizado para eliminar tensiones residuales. Se puede dividir en tratamiento térmico general y tratamiento térmico local. El método más sencillo es el tratamiento del envejecimiento.
4. ¿Cuáles son los métodos habituales de tratamiento térmico? (Nombre al menos tres) ¿Qué es la formación?
Recocido, normalizado, templado, revenido, revenido, etc.
Enfriamiento y revenido: templado a alta temperatura después del templado, es decir, templado a 500-650 ℃.
5. ¿Cuáles son los principales modos de falla de la transmisión de engranajes cerrados (superficie de dientes blandos y duros)? ¿Cuál es el principio de la inspección de diseño?
El principal modo de falla de la transmisión de engranajes con superficie de diente blando cerrado es la corrosión por picadura por fatiga de la superficie del diente. El cálculo del diseño debe calcularse de acuerdo con la fórmula de resistencia de contacto de la superficie del diente y verificarse de acuerdo con la fórmula de resistencia a la fatiga por flexión de la raíz del diente. .
El principal modo de falla de la transmisión de engranajes con superficie de diente duro cerrado es la fractura por fatiga de la raíz del diente. El cálculo del diseño debe calcularse de acuerdo con la fórmula de resistencia a la fatiga por flexión de la raíz del diente y verificarse de acuerdo con la fórmula de resistencia de contacto de la superficie del diente.
6. ¿Cuál es la función del reductor?
Cambia la velocidad y el par entregado por el motor primario a la máquina en funcionamiento. Acoplamiento mecánico e hidráulico; relaciones de velocidad fijas y regulables.
7. ¿Qué proceso industrial conoces más?
Como por ejemplo la fabricación de hierro, la fabricación de acero o la laminación de acero. Por ejemplo, el proceso de producción del taller de laminación de placas medianas y pesadas: placa de colada continua → horno de calentamiento → máquina de desincrustación → laminador → enfriamiento controlado → enderezamiento → enfriamiento del lecho de enfriamiento → cabezal de corte y longitud → corte bilateral → corte a medida → superficie inspección Limpieza → apilamiento → almacenamiento → envío.
8. El cilindro hidráulico está sujeto a fuertes impactos debido a cargas externas. ¿Cuál es el caso más extremo?
Salida del cilindro; explosión del acero;
9.¿Qué teoría de la resistencia debería utilizarse al examinar cargas combinadas sobre piezas sometidas a flexión y torsión?
Basándose en la tercera teoría de la resistencia, se calcula la tensión de flexión.
10. ¿Cuál es la tendencia de desarrollo del procesamiento mecánico moderno?
La tecnología de automatización de la fabricación se está desarrollando en profundidad: precisión, integración, flexibilidad, redes, virtualización, inteligencia y limpieza.
¿Cuál es el contenido de carbono aproximado del acero 11 y 45?
El contenido de carbono del acero nº 45 es del 0,45%.
12¿Cuáles son los defectos comunes de fundición?
Se manifiesta principalmente en: 1 tracoma, 2 adherencias de arena, 3 poros, 4 cavidades de contracción, 5 cavidades de contracción, inclusión de arena, cicatrices y 6 grietas.
13. ¿Cuál es el papel del fluido de corte en el proceso de corte de metales?
Enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación.
14. Da ejemplos que ilustren la importancia del diseño digital.
La connotación del diseño digital es respaldar todo el proceso de desarrollo de productos, diseño de innovación de productos, gestión y control de datos relacionados con productos y optimización del proceso de desarrollo de productos. En resumen, el modelado de productos es la base, el diseño optimizado es el cuerpo principal, la tecnología CNC es la herramienta y la gestión de datos es el núcleo.
15. ¿Qué incluye la informatización de la fabricación?
Aprovechar al máximo las tecnologías de la información avanzadas, como la digitalización, la inteligencia y las redes, para transformar los métodos de diseño, las tecnologías de fabricación, los modelos de gestión y los métodos operativos de la industria manufacturera tradicional.
También es una innovación desde la creación de China hasta la producción de productos de alta calidad y productos de valor agregado de alta tecnología a través de la tecnología de la información más avanzada.
16. ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos y rodamientos deslizantes? ¿En qué situaciones se debe utilizar cada uno?
Los rodamientos tienen una alta precisión de funcionamiento. Algunos rodamientos pueden soportar cargas radiales y axiales. Consumen menos aceite lubricante y son fáciles de instalar. El coeficiente de fricción de los rodamientos es menor que el de los rodamientos. realizar estandarización, serialización y Es universal y muy conveniente de usar y mantener, lo que puede ahorrar costosos metales no ferrosos utilizados en la fabricación de rodamientos deslizantes. Los rodamientos son particularmente sensibles a materias extrañas como virutas de metal y tienen una vida útil más corta que los rodamientos deslizantes; rodamientos, y tienen una capacidad de carga mucho menor que los rodamientos deslizantes del mismo volumen, por lo que el diámetro es mayor. Por lo tanto, los cojinetes deslizantes se utilizan a menudo en aplicaciones que soportan cargas mayores y requieren dimensiones radiales pequeñas y estructuras compactas (como cojinetes de cigüeñal de motores de combustión interna y cojinetes de rodillos de laminadores). Los rodamientos vibran y hacen ruidos fuertes. Por lo tanto, en situaciones en las que se requiere una alta precisión y no se permiten vibraciones, los rodamientos ordinarios son difíciles de realizar y a menudo se utilizan rodamientos deslizantes.
17. ¿Qué significa CNC en chino?
Control numérico por ordenador, tecnología de control numérico.
18. ¿Cuál es la diferencia entre un motor CC y un motor CA?
El motor de CC está estacionario en el campo magnético y el conductor se mueve en el campo magnético; el motor de CA gira en el campo magnético, pero el conductor no se mueve.
La velocidad del motor de CC se puede cambiar cambiando la corriente de entrada y el rendimiento de regulación de velocidad es bueno. La velocidad de salida de un motor de CA se puede ajustar cambiando la frecuencia de los cambios del campo magnético.
Un motor DC con la misma potencia tiene mayor par que un motor AC al arrancar a baja velocidad. En términos generales, los motores de CC requieren más mantenimiento que los motores de CA.
19. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica de materiales metálicos?
Los materiales metálicos no se deformarán debido a la fuerza externa y volverán a su forma original cuando se elimine la fuerza externa. Esta deformación se llama deformación elástica. Cuando la fuerza externa excede un cierto límite, el material metálico no puede volver a su forma original después de que se elimina la fuerza externa, lo que se denomina deformación plástica. La deformación plástica de piezas mecánicas generalmente se considera una falla estructural. Una de las tareas del diseño estructural es evitar la deformación plástica de los componentes de trabajo. 20. La rugosidad del diario es 6,3. ¿Qué tecnología de procesamiento se utiliza?
El semiacabado se puede utilizar tanto como mecanizado de acabado de círculos exteriores de precisión media como como premecanizado de círculos exteriores de acabado.
21. ¿Cuáles son los principales factores que afectan a la fuerza de rodadura?
Velocidad de laminación, coeficiente de fricción, diámetro del rollo, reducción absoluta, tensión, composición química del acero y espesor de pieza laminada.
22. ¿Cuál es la función del cristalizador de la máquina de colada continua?
El cristalizador es el “corazón” de la colada continua. El acero fundido se enfría y solidifica en el cristalizador formando una losa de cierto espesor, que se extrae continuamente desde la abertura inferior del cristalizador hacia la zona de enfriamiento secundaria.
23. ¿Cuáles son las características de los rodamientos dinámicos en comparación con los rodamientos deslizantes y los rodamientos ordinarios?
(1) Bajo coeficiente de fricción (2) Alta capacidad de carga (3) Adecuado para funcionamiento a alta velocidad (4) Larga vida útil, cero fricción en la superficie de trabajo del rodamiento (5) Tamaño pequeño y compacto estructura.
24. ¿Dispositivo de equilibrio rodante?
Debido a la influencia del peso propio de piezas como rodamientos de rodillos y tornillos de empuje. Antes de laminar una pieza, como en un laminador, inevitablemente existe un cierto espacio entre estas piezas. Si no se eliminan estos espacios, se producirá un impacto al morder el acero, dañando gravemente el equipo. Para eliminar la brecha de apelación, es necesario un dispositivo de equilibrio de rodillos.
25. ¿Dispositivo de ajuste de rodillos?
(1) Ajuste la posición horizontal del rodillo para asegurar el tamaño de la sección transversal requerida para cortar la pieza enrollada de acuerdo con la cantidad de reducción dada (2) Ajuste la posición mutua del rodillo y el; plano horizontal (3) En el laminador continuo En el laminador de placas y tiras, es necesario ajustar la posición mutua de cada soporte para asegurar la consistencia de la línea de laminación (4) Ajustar la posición axial del rodillo para asegurar; que las ranuras del rodillo ranurado estén alineadas (5) En el laminador de placas y tiras, los rodillos deben ajustarse Tipo de orificio, tipo de placa de control;
26. ¿Cuál es el papel del fluido de corte en el proceso de corte de metales?
Enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación (1 punto cada uno).
27. ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos y rodamientos deslizantes?
¿Dónde se deben utilizar los rodamientos? Algunos rodamientos pueden soportar cargas radiales y axiales al mismo tiempo. Tienen un bajo consumo de aceite lubricante y son fáciles de instalar. El coeficiente de fricción de los rodamientos es menor que el de los rodamientos. Han sido estandarizados, serializados y universales. Son muy cómodos de usar y mantener y pueden ahorrar dinero. Los costosos metales no ferrosos utilizados en la fabricación de cojinetes deslizantes (1 punto) si bien los rodamientos son particularmente sensibles a materias extrañas como virutas de metal, su vida útil es más corta que la de los cojinetes deslizantes; , y su capacidad de carga es mucho menor que la de los rodamientos deslizantes del mismo volumen. Por tanto, el tamaño radial del rodamiento es grande (1 punto). Por lo tanto, los cojinetes deslizantes (65, 438 + 0 puntos) se utilizan a menudo en situaciones donde se requieren cargas pesadas y se requieren dimensiones radiales pequeñas y estructuras compactas (como cojinetes de cigüeñal de motores de combustión interna, cojinetes de rodillos de laminación). Los rodamientos vibran y hacen ruidos fuertes. Por lo tanto, cuando se requiere una alta precisión y no se permiten vibraciones, los rodamientos ordinarios son difíciles de realizar y a menudo se eligen rodamientos deslizantes (1 punto).
28.¿Qué significa CNC en chino?
29. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica de materiales metálicos?
Los materiales metálicos no se deformarán debido a la fuerza externa y volverán a su forma original cuando se elimine la fuerza externa. Esta deformación se llama deformación elástica. Cuando la fuerza externa excede un cierto límite, el material metálico no puede volver a su forma original después de que se elimina la fuerza externa. Este fenómeno se llama deformación plástica. La deformación plástica de piezas mecánicas generalmente se considera una falla estructural. Una de las tareas del diseño estructural es evitar la deformación plástica de los componentes de trabajo.
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