Documento de análisis de aplicaciones de tecnología de fabricación y tecnología de procesamiento
Ya sea que esté estudiando o trabajando, todos inevitablemente entrarán en contacto con los documentos. Con la ayuda de los documentos, puede discutir problemas. fines de investigación académica. ¿Aún estás perdido por tu tesis? El siguiente es un documento de análisis sobre la aplicación de la tecnología de fabricación mecánica y la tecnología de procesamiento que compilé. Puede leerlo, espero que le guste.
Resumen: La industria de la maquinaria es una industria importante en el proceso de desarrollo de la economía moderna. No solo es la principal fuerza para promover el crecimiento de la economía nacional, sino que también proporciona. Maquinaria avanzada para el desarrollo de diversas industrias en la sociedad. Equipos y servicios correspondientes. En el proceso de desarrollo de la industria de maquinaria moderna, la tecnología de fabricación mecánica y la tecnología de procesamiento son la clave para su desarrollo y también son factores importantes que afectan el rendimiento y la calidad de los equipos mecánicos modernos. Por lo tanto, la tecnología de fabricación de maquinaria moderna y la tecnología de procesamiento son un requisito previo y. Desarrollo de la producción de la industria de maquinaria. Este artículo analiza la aplicación de la tecnología de procesamiento y la tecnología de fabricación mecánica moderna.
Palabras clave: maquinaria moderna; tecnología de fabricación; tecnología de procesamiento; investigación de aplicaciones
El desarrollo de la industria de maquinaria moderna juega un papel y una importancia importantes en la promoción del desarrollo de la economía nacional de mi país. el desarrollo de la producción industrial. Sin embargo, con el desarrollo de la economía social y el desarrollo productivo de las empresas, los requisitos para la calidad de fabricación y el rendimiento de los equipos industriales mecánicos son cada vez más altos. En este contexto social, las empresas de la industria de maquinaria deben continuar mejorando e innovando en la tecnología de fabricación y procesamiento de maquinaria moderna y mejorando la calidad y el rendimiento general de los equipos mecánicos. Por lo tanto, la industria de maquinaria moderna debe comprender las características técnicas de la tecnología de fabricación y de procesamiento de maquinaria moderna y tomar medidas efectivas para mejorarlas e innovarlas continuamente.
1 Características de la tecnología de fabricación y la tecnología de procesamiento de maquinaria moderna
1.1 Integralidad
La integralidad es una característica importante de la tecnología de fabricación y de procesamiento de maquinaria moderna. En el proceso de desarrollo de las empresas de la industria de maquinaria, las empresas han integrado racionalmente la producción y la fabricación internas de maquinaria para formar un sistema de producción integral, lo que ha dado a la tecnología de fabricación de maquinaria moderna y a la tecnología de procesamiento una característica integral. Con el desarrollo continuo de las empresas de la industria de maquinaria, los conceptos internos de la industria de fabricación de maquinaria, así como los procesos y procesos de producción y fabricación, están cada vez más integrados. Al mismo tiempo, para promover el desarrollo de la tecnología moderna de fabricación de maquinaria y de procesamiento, las empresas de fabricación de maquinaria también han integrado eficientemente diversos conocimientos teóricos y experiencias prácticas en el proceso de producción, incluida la tecnología de control automático de la producción de maquinaria, la informática y la electrónica. tecnología de la información, etc., lo que hace que todo el sistema de producción no solo tenga fuertes características integrales, sino que también haga contribuciones sobresalientes a la promoción del desarrollo de tecnología de fabricación de maquinaria moderna y tecnología de procesamiento.
1.2 Integración
El desarrollo integrado de la tecnología y los procesos de fabricación de maquinaria es la principal tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación y la tecnología de procesamiento de maquinaria moderna, y también es un paso importante en la fabricación de maquinaria moderna. Tecnología y tecnología de procesamiento. En el proceso de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria moderna, las empresas han mejorado e innovado los métodos tradicionales de producción y fabricación de maquinaria para hacerlos más adecuados a las necesidades de la producción y fabricación de maquinaria moderna. La empresa integra ciencia y tecnología modernas y avanzadas, como conceptos de control automático y tecnología microelectrónica, en el proceso de producción de fabricación de maquinaria, lo que no solo promueve el desarrollo de la producción de la fabricación de maquinaria de la empresa, sino que también promueve el desarrollo integrado de la tecnología y los procesos de fabricación de maquinaria, mejorando Mejorar la calidad de producción y el rendimiento general de fabricación de maquinaria de la empresa.
1.3 Sistematicidad
La sistematicidad es una de las características de la tecnología de fabricación y la tecnología de procesamiento mecánicas modernas. También es la diferencia fundamental entre la tecnología de fabricación y la tecnología de procesamiento mecánicas modernas y el procesamiento y la tecnología mecánicos tradicionales. tecnología de fabricación. En el proceso de producción de las empresas modernas de fabricación de maquinaria, una gran cantidad de ciencia y tecnología, como la tecnología de control de automatización, tecnología informática, etc., se integran razonablemente para lograr una gestión científica y automatizada de la producción de fabricación de maquinaria, que no solo mejora la producción. eficiencia de la empresa, pero también promueve No solo promueve el desarrollo productivo de las empresas, sino que también promueve el desarrollo sistemático de la tecnología de fabricación de maquinaria moderna y la tecnología de procesamiento.
1.4 Sostenibilidad
La tecnología de fabricación y procesamiento mecánica moderna ha evolucionado gradualmente a través de la mejora e innovación continuas de la tecnología de fabricación y procesamiento mecánico tradicional, y la integración racional de la ciencia y la tecnología modernas y tecnología del equipo formado.
El uso de tecnología moderna de fabricación de maquinaria y tecnología de procesamiento para el desarrollo de la producción diaria de las empresas industriales puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción de la empresa. Al mismo tiempo, en el proceso de mejorar e innovar las tecnologías tradicionales de fabricación y procesamiento mecánico, las empresas han tomado medidas específicas para abordar las deficiencias de los procesos tradicionales, reduciendo efectivamente la contaminación ambiental en el proceso de producción de la industria de maquinaria, mejorando la eficiencia en la utilización de recursos y Los beneficios económicos de la empresa promueven el desarrollo sostenible de la producción de la industria de maquinaria y reflejan las características sostenibles de la tecnología de fabricación y de procesamiento de maquinaria moderna.
2 Aplicación práctica de la tecnología de fabricación y procesamiento de maquinaria moderna
2.1 Tecnología de procesamiento especial y procesos de precisión
En el proceso de procesamiento y producción de empresas de maquinaria, ingeniería se utiliza generalmente La precisión es la base de la clasificación. La ingeniería de precisión se divide en mecanizado de precisión, mecanizado de ultraprecisión y nanomecanizado. Con el desarrollo de la ciencia moderna y el mecanizado de ultraprecisión. tecnología, han evolucionado en el procesamiento mecánico tradicional. Se ha mejorado y desarrollado en tecnología y se utiliza principalmente en mecanizado electrolítico, mecanizado por descarga eléctrica, mecanizado por láser y mecanizado ultrasónico en empresas de maquinaria modernas. Tiene buenos efectos de procesamiento y puede mejorar eficazmente la producción. y calidad de procesamiento de la empresa. Aunque el mecanizado especial también es un tipo de tecnología de mecanizado de precisión, su objetivo principal es diferente de otras tecnologías de mecanizado de precisión. Mecaniza principalmente materiales industriales que son difíciles de procesar, como la cerámica y los diamantes. Sin embargo, cuando se utiliza tecnología de procesamiento especial para el procesamiento mecánico, los requisitos de procesamiento correspondientes deben determinarse de acuerdo con los requisitos de producción mecánica de la empresa y las necesidades de procesamiento de materiales. Generalmente, se debe garantizar que la precisión del procesamiento alcance unidades de nivel molecular o atómico para garantizar la mecánica de la empresa. Calidad de producción y fabricación.
2.2 Tecnología de conformado y procesamiento rápido de piezas
En el proceso de producción industrial de las empresas de maquinaria moderna, el procesamiento y la producción de piezas son un eslabón importante en la producción y el desarrollo de la empresa, y También es una parte importante de la producción diaria de la empresa. Después de la producción y el desarrollo de empresas de maquinaria modernas, la industria de procesamiento de piezas se ha convertido gradualmente en una industria independiente en la industria de maquinaria. Para el trabajo de producción y fabricación de piezas de las empresas de fabricación de maquinaria, debido a que las piezas mismas tienen las características del espacio tridimensional, trae ciertas dificultades a la producción y fabricación de piezas de las empresas. Al procesar y fabricar piezas, podemos imaginar y comprender las piezas en tres dimensiones, descomponer cada punto en el espacio tridimensional de las piezas en superficies bidimensionales para su fabricación y, finalmente, combinarlas y superponerlas razonablemente de acuerdo con las dimensiones tridimensionales. características de las piezas. En todo el proceso de fabricación, las técnicas de moldeo y procesamiento rápido comúnmente utilizadas para piezas incluyen principalmente la estereolitografía y la fabricación de sólidos laminados. Por ejemplo: estereolitografía. Esta tecnología se refiere al uso de una máquina láser CNC para cortar la lámina colocada, primero cortando el contorno general de la pieza, luego solidificándola y uniéndola, y finalmente procesándola y fabricándola de acuerdo con los requisitos de procesamiento y fabricación de la pieza. tratamiento. Esta tecnología se ha utilizado ampliamente en el proceso de producción diario de las empresas de maquinaria, y la tecnología de proceso correspondiente se ha desarrollado y madurado gradualmente.
2.3 Tecnología y proceso de clasificación y codificación de piezas
El trabajo de clasificación y codificación de piezas es una parte importante del proceso de procesamiento y producción de piezas para las empresas de maquinaria y puede evitar eficazmente el fenómeno caótico. procesamiento de piezas y mejorar la calidad y eficiencia de producción y procesamiento de piezas de la empresa. Por lo tanto, en el proceso de producción y fabricación de piezas de la empresa, es importante elegir procesos razonables de clasificación y codificación de piezas y tecnologías relacionadas, y controlar la calidad y eficiencia del trabajo de clasificación y codificación de piezas. En el proceso de fabricación de piezas, en primer lugar, las piezas terminadas deben codificarse para distinguirlas. Especialmente para algunas piezas que son similares en tipo, forma o rendimiento, es más importante realizar el trabajo de codificación y distinción a tiempo para evitarlo. Confusión de partes. En segundo lugar, la clasificación de las piezas debe hacerse bien. Después de codificar y distinguir las piezas, la información básica de las piezas debe clasificarse con precisión, incluidos los estándares, las especificaciones, la estructura básica y otra información básica de las piezas, así como los materiales principales, la tecnología de producción y procesamiento, la precisión del procesamiento, Modelo de máquina herramienta y otras características de procesamiento, clasificar con precisión esta información y sentar las bases para el uso y venta de piezas. Finalmente, es necesario distinguir la cantidad de fabricación, el lote y otra información de las piezas para garantizar la calidad y la eficiencia de la producción de la empresa y promover el desarrollo futuro de la empresa.
2.4 Tecnología y tecnología de fabricación flexible
La tecnología y la tecnología de fabricación flexible son tecnología de fabricación mecánica moderna y tecnología de procesamiento que han surgido gradualmente con el desarrollo de la automatización moderna y la tecnología de la información moderna. moderno Una de las tecnologías clave en la producción y fabricación de empresas de maquinaria, la aplicación de tecnología y procesos de fabricación flexibles en el proceso de fabricación de las empresas de maquinaria puede mejorar eficazmente el nivel de automatización de la producción de las empresas, mejorar la eficiencia de la producción de las empresas y promover el desarrollo futuro de las empresas de maquinaria. La tecnología y los procesos de fabricación flexibles se refieren a la conexión efectiva de la máquina principal con otras máquinas herramienta CNC o equipos de control, y luego el control automático de todo el proceso de producción y fabricación se realiza a través de la máquina principal. La tecnología y los procesos de fabricación flexibles tienen una gran flexibilidad durante el proceso de producción, pueden guiar el equipo de producción para procesar diferentes partes de grupos de piezas similares, mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la producción y promover el desarrollo de la producción industrial de las empresas de maquinaria. Además, en el proceso de producción de la industria de maquinaria, la tecnología y los procesos de fabricación flexibles deberían poder ajustar los lotes de producción y los parámetros de rendimiento de manera oportuna de acuerdo con las necesidades de producción, satisfaciendo así las necesidades más exigentes de los usuarios. La aplicación de tecnologías y procesos de fabricación flexibles favorece la mejora de la eficiencia de la producción y los beneficios económicos de las empresas. La mejora y la innovación de las tecnologías y procesos de fabricación flexibles es también una de las direcciones de desarrollo importantes de las empresas de fabricación de maquinaria moderna.
2.5 Tecnología micromecánica
La tecnología micromecánica es una de las nuevas tecnologías que ha ido surgiendo con el desarrollo de la ciencia y la tecnología en nuestro país y su aplicación en la maquinaria moderna. El proceso de fabricación y producción en nuestro país incluye principalmente los siguientes aspectos. Primero, la tecnología de detección mecánica. Dado que los sensores de tecnología mecánica tienen alta resolución y gran sensibilidad, la aplicación de la tecnología de detección en el actual proceso de construcción y producción mecánica ha mejorado la precisión y eficiencia de fabricación de circuitos y maquinaria electrónica. En segundo lugar, materiales de tecnología micromecánica. La tecnología de micromecanizado tradicional utiliza silicio como material principal. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología de micromecanizado, las deficiencias de los materiales de silicio se exponen gradualmente y el níquel se convierte en el material principal. Además, los metales, materiales poliméricos, etc. también se pueden utilizar como materiales principales de la tecnología micromecánica. Conclusión La tecnología de fabricación de maquinaria moderna y la tecnología de procesamiento son la clave para el desarrollo de las empresas de fabricación de maquinaria. Las empresas deben realizar mejoras e innovaciones efectivas basadas en el uso racional de la tecnología de fabricación de maquinaria y la tecnología de procesamiento modernas, a fin de mejorar continuamente la calidad y la eficiencia de la producción. , promover el desarrollo sostenible de las empresas y sentar las bases para el desarrollo futuro de las empresas.
Referencias
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