La primera parte de la muestra de resumen de trabajo anual del taller de reparación de máquinas;
Nuestro taller se guía por el espíritu de la fiesta, implementa plenamente la perspectiva científica de desarrollo y planificación científica. , gestión estricta, desarrollo innovador y se esfuerza por hacer realidad la idea. Para lograr avances en el estilo de trabajo, el mecanismo de incentivos, el nivel de gestión y la calidad del mantenimiento, se implementó el "Proyecto 1234", es decir, "centrarse en un centro de trabajo, centrarse en el construcción de dos equipos, logrando tres mejoras y fortaleciendo cuatro tareas claves”.
En primer lugar, alrededor de un centro de trabajo
Bajo la correcta dirección del equipo directivo de la empresa, todos los cuadros y trabajadores del taller de reparación de máquinas se centran estrechamente en el centro de trabajo de seguridad. producción, con la gestión de seguridad como línea principal, el taller Las unidades superiores e inferiores se unieron sinceramente, siguieron adelante, emanciparon constantemente sus mentes, actualizaron sus conceptos, trabajaron duro para superar diversas dificultades y completaron con éxito las tareas de mantenimiento y soporte asignadas por el empresa y departamentos. 1. La tasa de tiempo de inactividad por accidentes de equipos es 0. 2. La tasa de equipos importantes intactos es 100. 3. Tasa de reparación de equipos < 1. 4. Accidentes de equipos: No ocurrieron accidentes durante todo el año.
En segundo lugar, haga un buen trabajo formando dos equipos.
Uno es el equipo directivo y el otro es el equipo de empleados. El equipo directivo es la clave y el equipo humano la garantía. Explorar y probar activamente mecanismos de gestión eficientes y esforzarse por construir un equipo de gestión que sea "reflexivo, atento, capaz, responsable y apasionado" y un equipo de gestión que tenga "alto carácter moral, hábil en los negocios, bueno para aprender, valiente para "Trabajador innovador y lleno de pasión".
1. Explorar y mejorar el mecanismo de competencia para cuadros de taller y líderes de equipo, establecer un sistema de empleo que promueva a los capaces y mediocres y estimule el entusiasmo y la iniciativa del equipo directivo.
2. Fortalecer el aprendizaje y la formación de los directivos, crear activamente condiciones, construir plataformas, mejorar el sistema de aprendizaje y formación y promover continuamente la mejora de los niveles de gestión.
3. Fortalecer la disciplina laboral, cambiar aún más el estilo de trabajo, "centrarse en la gestión, centrarse en el servicio" e implementar plenamente el sistema de responsabilidad contractual y el sistema de rendición de cuentas.
4. Implementar un sistema de calificación de estrellas para los empleados. Es decir, el sistema de evaluación para empleados de una estrella, empleados de dos estrellas y empleados de tres estrellas. Aquellos que hayan trabajado en la primera línea de producción durante mucho tiempo, hayan trabajado diligentemente, hayan hecho contribuciones desinteresadas y hayan logrado resultados sobresalientes, recibirán el título de empleado estrella, implementarán una gestión dinámica y brindarán un trato preferencial en las auditorías anuales. evaluaciones, etcétera. _ _Capacitar cada año a 5 empleados de una estrella, 3 empleados de dos estrellas y 1 empleado de tres estrellas.
En tercer lugar, lograr tres mejoras
1. Mejorar la concienciación sobre la seguridad en el taller.
A principios de año, el taller firmó una carta de responsabilidad de descomposición de objetivos de seguridad paso a paso. paso, aclarar las Responsabilidades e implementar efectivamente en el trabajo los contenidos estipulados en la carta de responsabilidad. Organizar y llevar a cabo la actividad "100 Días de Seguridad Invernal", participar activamente en diversas actividades de seguridad organizadas por la empresa, establecer firmemente la política de producción de seguridad de "seguridad primero, prevención primero, participación plena, gestión integral", adherirse al " "Orientado a las personas" y realizar actividades de seguridad integral durante todo el año. No se produjeron accidentes de seguridad durante el trabajo.
2. Mejorar el nivel técnico del taller
Nuestro taller lleva a cabo capacitaciones periódicas para los empleados a nivel de taller y de equipo cada mes, realiza evaluaciones comerciales para los empleados cada trimestre y realiza evaluaciones comerciales para los empleados cada año Evaluación, utilizando el sistema de capacitación para gestionar a los empleados, mejorando efectivamente el nivel profesional de los empleados y la calidad del servicio.
3. Mejorar la cohesión del taller
En torno a las actividades de la "Línea de desarrollo de masas" de la empresa del grupo, el taller fortalece la comunicación y la coordinación con los empleados, fortalece la comunicación entre la dirección del taller y los empleados, y organiza. actividades grupales de seguridad Organizar intercambios especiales con los empleados en forma de reuniones mensuales, simposios, etc., establecer un sistema de puntos de contacto, escuchar las opiniones y situaciones de los empleados, desbloquear canales para que los empleados expresen sus deseos, entablar amistad con los empleados, crear un atmósfera cálida y pequeña, y construir unidad, armonía, ser tolerantes y animarse unos a otros para lograr "unidad, armonía y estímulo mutuo" con lo que tanto el taller como los empleados estén satisfechos.
Cuarto, completar cuatro tareas clave
1. Fortalecer la construcción de sistemas de taller.
De acuerdo con las regulaciones y requisitos de los documentos de la empresa, el taller clasificó cuidadosamente y mejoró aún más el sistema de gestión establecido por el taller y revisó el sistema de gestión del taller.
Sobre esta base, la empresa ayudó al departamento de gestión empresarial a completar el trabajo de determinar el número de trabajadores y puestos en el taller, compiló estándares de procedimientos de trabajo de mantenimiento del taller, aclaró los requisitos y responsabilidades laborales y mejoró el sistema de organización de gestión en todos los niveles y las normas y reglamentos de gestión para diversas tareas. Al mejorar el sistema de gestión científico, integral y estandarizado, todo el trabajo en el taller va por el camino correcto y el nivel de gestión integral del taller se ha mejorado significativamente.
2. Mejorar la gestión de la calidad del mantenimiento de los equipos.
Lo más importante en el mantenimiento de equipos es la calidad. Hemos implementado medidas para que los trabajos técnicos de mantenimiento sean realizados por los jefes de escuadrón y cuadros de taller. Asegúrese de que la calidad de las reparaciones sea impecable. Los tres pasos de gestión son implementados por otros miembros del equipo, confirmados por el líder del escuadrón e inspeccionados por el taller para garantizar que alguien sea responsable de cada elemento y alguien lo implemente. Brindar asistencia oportuna, rectificación y evaluación de los problemas encontrados en el sitio.
3. Mejorar la búsqueda y gestión de peligros ocultos en los equipos.
El taller ha formulado un sistema de gestión e investigación de peligros de equipos e implementado un proceso sistemático de planificación, estandarización, implementación y evaluación. Este sistema aclara las responsabilidades de los líderes de equipo y taller, los estándares para la rectificación de equipos y el alcance de las evaluaciones. , evitar que se formalicen peligros ocultos y formar un mecanismo a largo plazo para la gestión de peligros ocultos en los equipos de taller.
4. Implementar aprovechamiento potencial, aumento de eficiencia y reducción de costos.
Basado en la gestión de bases de datos, operación de equipos y uso de fondos en años anteriores, y bajo la premisa de satisfacer las necesidades de mantenimiento, el taller presenta informes de acuerdo con requisitos técnicos como modelo y material, y se comunica activamente con los fabricantes. basado en el uso de accesorios en el equipo. A través de Internet y otros métodos, encontramos los fabricantes originales de repuestos del equipo, como cilindros de válvulas especiales, inyectores de aceite, etc., lo que redujo considerablemente el costo de los repuestos; El origen de los productos es único, comuníquese con los fabricantes relevantes para ver muestras y dibujos para personalizar, incluidas varias partes de la bomba, de una a varias, lo que ahorra muchos costos.
El camino a Xiongguan es tan férreo como el hierro, y ahora está a solo un paso del principio. De cara al _ _, nos queda un largo camino por recorrer, todavía existen dificultades en la producción de seguridad y las tareas siguen siendo arduas. Sin embargo, los desafíos y las oportunidades coexisten. Creemos que bajo la dirección correcta de los líderes de la empresa del grupo, el taller de reparación de maquinaria seguramente se unirá y trabajará en conjunto. En el contexto del rápido desarrollo de la empresa, continuaremos aprovechando el potencial y aumentando la eficiencia, reduciendo los costos de mantenimiento, mejorando los niveles técnicos, asegurando el funcionamiento a largo plazo de los equipos, ahorrando costos de producción y promoviendo el concepto cultural de "prestar atención a los detalles". "Cero errores" en el taller de reparación de máquinas, alrededor de un centro de trabajo, hacen un buen trabajo formando dos equipos y logran tres mejoras.
Muestra 2 del resumen del trabajo anual del taller de reparación de máquinas;
_ _ _Al final del año, con el desarrollo y crecimiento de la empresa, el taller de mantenimiento de equipos de nuestra fábrica ha experimentado muchas tareas, como garantizar una producción alta y estable, superar fallas en los equipos, etc. Después de esta prueba, la calidad general ha mejorado enormemente, lo que ha proporcionado una sólida garantía para la finalización de las tareas de producción anuales de la empresa. _ _ _ año, el número de días de operación, el número de días de inactividad planificados, el número de horas de inactividad debido a fallas del equipo y la tasa anual de tiempo de inactividad por fallas de equipos mecánicos y eléctricos.
1. Resumen del trabajo anual
_ En _, se trabajó en la gestión de equipos, el mantenimiento de equipos, el mantenimiento de equipos y la formación de equipos. 1. Gestión de equipos
1.1. Los empleados deben registrar el mantenimiento de los equipos todos los días, recopilar registros de inspección de los equipos en cada departamento cada semana, conocer completamente el estado operativo de los equipos de manera oportuna, preparar las piezas de repuesto, y formular o disponer al mismo tiempo los correspondientes planes técnicos de transformación, reparación y mantenimiento.
2.2. Manejar emergencias de equipos (fallas importantes de equipos) de manera rápida y correcta, coordinar departamentos, enviar personal, organizar reparaciones de emergencia, supervisar el progreso de las reparaciones de emergencia en el sitio y proporcionar los servicios de apoyo logístico necesarios (repuestos requeridos). , herramientas, etc.); al mismo tiempo, analiza los motivos, resume la experiencia y reduce al mínimo el tiempo de inactividad del equipo.
2. Mantenimiento del equipo
2.1. Ser capaz de responder rápidamente a fallas del equipo, analizar cuidadosamente las fallas y eliminar rápidamente las fallas sin retrasar el mantenimiento de los equipos importantes; fallas, organizar paradas y organizar el mantenimiento; cooperar con el departamento de producción para plantear problemas antiguos y persistentes acumulados en el pasado, implementar rectificaciones una por una, cumplir con los requisitos técnicos, de producción y de seguridad, y mejorar la eficiencia y el desempeño de seguridad del equipo.
2.2. Para algunos equipos de reparación que no tienen planos y necesitan piezas con urgencia, mida los planos o proporcione muestras y coopere con la unidad de subcontratación para completar el trabajo de acuerdo con la calidad y a tiempo.
En 2.3. se realizaron más de 400 proyectos principales de mantenimiento de mecánica de máquinas, y los principales proyectos de revisión y transformación de equipos fueron:
1) 1.04 raspador para reemplazo de cadenas y guía rieles;
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2) Modificación de cintas transportadoras b 401 y B402
3) Mantenimiento de cribas de clasificación 2#, 3# y 4# de la torre de trabajo; ;
4 ) Nueva revisión de la bomba de pozo profundo 3#
5) Procesamiento y fabricación del mecanismo de elevación del dispositivo de medición de temperatura
6) 6.17; revisión del ventilador de limpieza de malta
7) Revisión del compresor de aire #2 en el antiguo silo;
8) Procesamiento de la carcasa de la bomba mezcladora de trigo y agua (dibujo de diseño);
9) Revisión del ventilador de capa de germinación de la torre de elaboración de trigo;
10) Revisión del ventilador de fondo plano de la torre de malteado
Revisión de 11) 3.05 y; 3.14 elevadores de cangilones;
12) Instalación y puesta en servicio de cojinetes de lubricación sin aceite;
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13) Revisión del brazo transversal de fondo plano
14) Reemplazo de silos de calderas de 1# a 4#;
15) Limpieza y transformación automáticas
16) Ayudar al fabricante a solucionar el problema de fugas de agua; el intercambiador de calor de tubos de aluminio;
17) Renovación de la ventilación del nuevo silo 210, inspección de seguridad y confirmación del efecto.
3. Mantenimiento del equipo
3.1. Cada líder de equipo regional dividirá todo el equipo en diferentes personas de acuerdo con las responsabilidades laborales y los niveles de habilidad del empleado, asignará una persona dedicada para que se haga cargo y inspecciónelo y realice el trabajo a tiempo y uno por uno. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del equipo, realice inspecciones de mantenimiento periódicas y mantenga registros de mantenimiento del equipo.
3.2. Ejecutar el trabajo SOP. Cada región especificará el trabajo de mantenimiento de equipos en el área de la que es responsable en forma de POE, formulará 30 POE, estandarizará los puntos de inspección de equipos, los estándares y tiempos de inspección y mejorará la calidad y eficiencia de la inspección de los empleados.
4. Formación de equipos
4.1 En términos de gestión de seguridad, el taller ha establecido un equipo de seguridad, formado por el líder del equipo regional, el líder del escuadrón y el director del taller. En las tareas de mantenimiento importantes, el personal relevante organizó inspecciones de seguridad integrales antes y después de la construcción, formuló un plan de construcción exhaustivo y realmente logró recompensas y castigos claros por el trabajo seguro del equipo de la torre de trabajo en términos de seguridad y transporte durante la fumigación del silo; y los miembros del equipo recibirán entre 50 y 100 yuanes cada uno. El equipo de Malt Towers fue sancionado por no mantener adecuadamente el hueco del ascensor. Se realizan nuevas visitas a los familiares relevantes para permitir que el trabajo de seguridad en el taller llegue a las familias de los empleados, y los familiares supervisan y restringen las conductas de seguridad de los empleados.
4.2 Discusiones de empleados y comunicación irregular con los empleados todos los meses, principalmente para comprender las dificultades e ideas de los empleados en su trabajo y vida, así como sugerencias para la gestión del taller.
Las discusiones pueden acortar la distancia entre los empleados, hacer que los empleados se sientan cálidos, sentir su papel en la mejora de la moral en la organización y formar un equipo fuerte en el taller.
4.3. Sugerencias de mejora: desde que se lanzó la actividad de sugerencias de mejora, se han presentado un total de 233 sugerencias de mejora, 218 sugerencias efectivas y más de 9 sugerencias per cápita, entre ellas, Zhao Fuliang, Wang; Han surgido Xinbin, Zhao Degang, Liu Shiwan, etc. Un grupo de activistas de la propuesta. Esta actividad trajo considerables beneficios económicos a la empresa y, al mismo tiempo, movilizó el entusiasmo de los empleados para resolver problemas prácticos, permitiendo resolver algunos problemas difíciles.
4.4. Fortalecer la construcción de normas y regulaciones. Fortalecer continuamente la construcción de diversas reglas y regulaciones de gestión, refinar la construcción del sistema en equipos, prestar atención a las modificaciones y mejoras de acuerdo con nuevas situaciones y nuevos problemas, y lograr "todo tiene estándares, todo tiene estándares".
4.5. Promover activamente una gestión estandarizada. No seguimos formalidades en nuestro trabajo y prestamos atención a los resultados reales. A partir de la gestión básica, la gestión in situ y la estandarización de los registros del equipo regional, promovemos activamente la gestión estandarizada y nos adherimos al principio de "altos estándares, requisitos estrictos". énfasis en la eficacia y énfasis en la base", y esforzarse por hacer lo mejor con la palabra "alto" Artículo; establecer reglas basadas en la palabra "estricto"; trabajar duro en la palabra "práctico"; encontrar lagunas en la palabra "bien ", promover activamente el modelo de gestión de equipos de autonomía regional, autonomía de equipo y autodisciplina personal, y lograr una gestión refinada del equipo del distrito, estandarización y buenos resultados. Aprovechar al máximo el apalancamiento económico ha estimulado el entusiasmo del personal para estandarizar las operaciones y garantizar la seguridad y la calidad.
A través de la gestión estandarizada del equipo, la perspectiva mental de los miembros del equipo ha cambiado, la atmósfera del entorno del equipo ha cambiado y los hábitos y estilos de trabajo de todos también han cambiado.
2._ _ aspectos destacados del trabajo
Destacado 1: Prestar atención a la planificación del trabajo
Incrementar la planificación, pertinencia y previsibilidad del trabajo del taller evitar la aleatoriedad Sexo; y ceguera.
Cada grupo de trabajo completa cada semana el plan semanal y el estado de finalización del plan de la semana pasada, aclara los objetivos de trabajo de cada equipo y miembro, formula un plan de inspección para los equipos clave en el taller y detecta el estado operativo de los equipos clave para que el equipo esté siempre en las mejores condiciones controladas. Finalización del plan de evaluación del taller. El taller analiza mensualmente el trabajo de mantenimiento en cada área, compara la tasa de fallas y la puntualidad del mantenimiento y corrige rápidamente las deficiencias en el trabajo de mantenimiento. El taller debe organizarse, inspeccionarse, ajustarse e implementarse de manera que el pensamiento y la situación no sean caóticos.
Destacado 2: Gestión de particiones y cuotas de tiempo fijas
Basándose en las responsabilidades laborales de los empleados, el líder del equipo descompone el trabajo capa por capa, lo refina y cuantifica, no deja callejones sin salida, mejora eficiencia y aprovecha el potencial de los trabajadores. Promover el aprendizaje de los trabajadores y garantizar la producción.
Gestión distrital: el taller divide el equipo en cuatro grupos según el proceso de producción. Cada grupo tiene un líder de escuadrón, que es totalmente responsable del mantenimiento regional. Cada grupo completa el plan semanal y el estado de finalización del plan, y aclara los objetivos laborales de cada grupo y miembro; el líder del escuadrón divide todo el equipo en individuos de acuerdo con las responsabilidades laborales y los niveles de habilidad del empleado, y una persona dedicada es responsable de la inspección. y el mantenimiento del equipo se completa a tiempo y paso a paso. Realice inspecciones de mantenimiento periódicas y registre cuidadosamente el estado de mantenimiento del equipo.
Cuota de tiempo fija: cada región establece un tiempo de mantenimiento para todo el mantenimiento del equipo, basándose en el principio de que la mayoría de los trabajadores pueden completarlo y una pequeña cantidad de trabajadores pueden completarlo mediante el trabajo duro para promover el aprendizaje de los empleados y aprovecharlos. potencial. Modifique el tiempo de la cuota de mantenimiento de vez en cuando y mantenga siempre el principio.
Destacado 3: Resalta los puntos clave y persiste en ellos.
Destacar los equipos clave y aumentar la frecuencia de las inspecciones y reparaciones previas; detectar fallas frecuentes y resolverlas minuciosamente una por una. Cada equipo debe formular SOP de inspección para equipos clave, estipular estándares, tiempos y ciclos de inspección y lubricación, y realizar inspecciones periódicas de acuerdo con los estándares SOP; discutir y estudiar las fallas que ocurren con frecuencia, buscar soluciones exhaustivas y producir OPL para que los empleados aprendan. OPL11 y realizó capacitaciones más de 20 veces. Reduzca eficazmente la frecuencia de fallas de equipos clave y mejore el pensamiento y la capacidad de los empleados para resolver fallas.
Plan de trabajo de tres años
Plan 1: Plan de formación de equipos
Elementos del plan
Realizar una competición de habilidades. como la línea principal de construcción de "equipos inteligentes" mejora las habilidades profesionales y cultiva soldados de élite;
2 Establecer banderas rojas móviles dentro del equipo para recompensar al equipo con el mejor desempeño en el mes y rotarlo. una vez al mes para fortalecer la conciencia de gestión del equipo y buscar la excelencia.
3. Empieza a turnarte para aprender el "Plan de Alquimia".
4. Realizar actividades centradas en la lectura.
Personas responsables: Chu Yongjiang, Shi Fangxiu, Zhao Fuliang, Zhao Degang, Liu Shiwan.
Objetivos esperados:
Lograr relaciones armoniosas con los empleados, defender la relación entre compañeros y hermanos del equipo, enfatizar la confianza mutua, centrarse en dar forma a la cohesión y la fuerza centrípeta, mejorar la armonía entre los equipos y mejorar la comunicación; y el intercambio entre equipos, el intercambio de experiencias y recursos, y la promoción conjunta de los líderes de equipo y los empleados deben ser abiertos, justos e imparciales, y los asuntos del equipo deben hacerse públicos para resolver las dificultades prácticas de los empleados; Plan 2: Fortalecer la formación en seguridad de los empleados.
Asuntos planificados
1. Capacitación en seguridad en trabajos en caliente
2. Capacitación en seguridad en trabajos a gran altura
3. Capacitación en seguridad;
4. Capacitación sobre precauciones de seguridad para operaciones en sitio;
5. Uso y mantenimiento de suministros de protección laboral personal
6. experiencia en gestión de seguridad en el sitio
Personas responsables: Chu Yongjiang, Shi Fangxiu, Zhao Fuliang, Zhao Degang, Liu Shiwan.
Objetivos esperados:
Asegurar que la gestión de seguridad sea consistente con una producción segura, mejorar la calidad de seguridad del personal de mantenimiento y no dañarse a sí mismos, a otros ni a otros.
Opción 3: Realizar mantenimiento planificado y renovación de equipos importantes.
1. Reemplazar el cucharón de primera línea 1.06-1 de alimentación de grano;
2. Reemplazar el riel guía y el rodillo del raspador de alimentación de grano 1.04-2; /p>
3. Revisión del ventilador de la capa de germinación de la torre de elaboración de trigo;
4. Revisión de la bomba de remojo de trigo de la torre de elaboración de trigo;
5.1#. revisión de cribas clasificadoras;
6 .Mejora del método de engrase de ventiladores en capa de germinación y capa de secado:
Revisión de removedores de escoria 7.1# y 4# Martin
Revisión de bomba de pozo profundo 8.2#.
Personas responsables: Chu Yongjiang, Zhang Shuai, Guan Haibo, Shi Fangxiu, Zhao Fuliang, Zhao Degang, Liu Shiwan Objetivos esperados:
Mejorar el rendimiento del equipo; extender la vida útil del equipo.
Opción 4: Establecer dos conceptos en la gestión de la calidad del mantenimiento y utilizar "6s" para estandarizar el trabajo de mantenimiento.
1. Establecer el concepto de “hacer las cosas a la primera”. Cada trabajo debe ser pensado sistemáticamente, completamente preparado y organizado científicamente para formar una buena atmósfera que se centre en la eficiencia del trabajo, a fin de lograr la mayor eficiencia, el menor costo y el mejor beneficio para que los empleados hagan los detalles de su trabajo; Ningún retrabajo es un logro y una contribución al taller.
2. El concepto de “Los problemas son recursos”. Consideramos los problemas existentes en la gestión y el mantenimiento de equipos como temas clave de investigación, alentamos a los empleados a superarse e innovar continuamente, eliminar defectos de los equipos y restringir los vínculos de producción a través del trabajo duro para lograr avances en indicadores, producción y eficiencia. El taller realiza análisis estadísticos de los registros de mantenimiento cada mes. Siempre que se produzcan tres averías en un mes, el taller organizará un estudio para analizar la causa de la avería y solucionar el problema de forma fundamental. Poner fin a la práctica de tratar los dolores de cabeza tratando la cabeza y tratar los dolores de pies tratando los pies.
3. Utilice "6" para promover los estándares de mantenimiento y garantizar que el trabajo sea estandarizado y ordenado. El sitio de mantenimiento debe construirse de manera civilizada. Los operadores siempre deben tener buenos hábitos y buena higiene al realizar trabajos de mantenimiento, para lograr un mantenimiento civilizado y garantizar la finalización de las tareas de mantenimiento.
Cuatro. Conclusión
La gestión diaria de equipos mecánicos debe comenzar desde cero, ser cautelosa, cuidadosamente organizada, planificada razonablemente, teniendo en cuenta la situación general, ¡y la responsabilidad es más pesada que el Monte Tai! ¡Bajo el liderazgo correcto de los responsables de la toma de decisiones de la empresa, creo que la gestión de equipos entrará en un mundo nuevo en _ _!
Ejemplo 3 del resumen anual de trabajo del taller de mantenimiento de máquinas;
En 2019, el taller de mantenimiento de máquinas superó las dificultades de poco personal y gran carga de trabajo. Bajo el correcto mando de los jefes de fábrica, todos los empleados demostraron un espíritu de equipo particularmente capaz de luchar duro, superaron numerosas dificultades con una buena actitud laboral, completaron con éxito varias tareas de producción asignadas por los superiores y entregaron una carta a la empresa en fin de año. Respuesta satisfactoria. Durante el año pasado, no importa cuán pesada sea la tarea, siempre hemos dado prioridad a la seguridad. Cada octavo encuentro, el Thunder no puede moverse. Realizar capacitación previa al empleo para los nuevos empleados. Hay muchos maquinistas, ensambladores y soldadores. Al trabajar todo el día con equipos, llaves inglesas, mazos, oxígeno, botellas de acetileno y máquinas de soldar, y en ocasiones entrar al área de gas para mantenimiento, el factor de riesgo es mucho mayor que en otros talleres. Comenzamos con la educación sobre seguridad y hacemos todo de acuerdo con los requisitos de los responsables de seguridad de la empresa y de la fábrica. Organice dos o más personas para el mantenimiento al ingresar a la línea cero y haga que una persona dedicada supervise para garantizar una producción segura. Durante un año no se han producido accidentes importantes, no se han causado pérdidas económicas al trabajo de seguridad de la empresa y ésta ha aportado una contribución real.
En junio de 2018_, el cable de alta velocidad se encendió con éxito de una sola vez. El 6 de agosto, el acero se puso en producción con éxito, lo que generó considerables beneficios económicos para el Grupo Beigang y también aumentó una gran carga de trabajo para el mantenimiento de la máquina. Durante los trabajos de acabado del laminador de alambrón de alta velocidad, los talleres de reparación de máquinas y otros trabajaron mucho, inspeccionaron y ajustaron todos los equipos y corrigieron varios defectos que no se detectaron durante la instalación. Hacer que la tasa de uso intacto del equipo alcance más del 98%. Esto garantiza que los equipos de cableado de alta velocidad puedan funcionar con normalidad incluso en invierno. Bajo la dirección del jefe de escuadrón, los instaladores superaron diversas dificultades y trabajaron intensamente en la producción de alambrón de alta velocidad.
Durante el año pasado, el taller de reparación de máquinas ha realizado un gran trabajo eficaz para garantizar la producción de flejes de acero: las tres áreas de ascenso del gran lecho de enfriamiento principal se han transformado, reduciendo la tasa de estacionamiento y mejorando la productividad. . La mesa de rodillos de losas está bien mantenida y se mejora la tasa de rendimiento. El mantenimiento eficaz de las unidades de 24 m de luz garantiza un funcionamiento normal. Se desmantelaron el ventilador de patio 1# y el ventilador de acabado 1#.
Desmonté y ensamblé las bombas 1#2# y otras bombas en el pozo de turbulencia muchas veces, incluidas varias bombas de aceite y bombas en todas partes. La transformación técnica añadió placas de presión a las cuatro bombas autocebantes del pozo del ciclón, duplicando la vida útil, reduciendo el número de tiempos de mantenimiento y ahorrando mucha mano de obra. Reorganice el proceso de inicio del tanque de sedimentación para reducir el tiempo de inicio. Los cojinetes de acabado, las cabezas de las juntas universales y los acoplamientos grandes y pequeños han sido desmontados y montados muchas veces. Y cooperar con el mantenimiento de varias grúas para garantizar los requisitos de producción y elevación. Inspeccione la mesa de rodillos eléctricos de rodamiento rugoso, inspeccione el asiento del engranaje en espiga 502 y desmonte el acoplamiento grande del reductor. Se emprendieron tres aventuras para reparar las tres válvulas de vidrio de gas de la antigua caldera de calefacción, la herrería y la caldera de calefacción de línea alta.
La reparación de residuos viejos y el reciclaje de residuos están por todas partes, y se han reparado cientos de transportadores de rodillos y transportadores de rodillos eléctricos de diversos tipos. Se repararon más de 30 juntas universales, cada una de las cuales costó más de 7.000 yuanes. La actualización, reparación y utilización de diversos repuestos compensan las molestias ocasionadas por el suministro inoportuno de repuestos por parte de la empresa. Ahorró a la empresa cientos de miles de yuanes en fondos materiales. La transformación técnica de la mesa de rodillos de la mesa elevadora y la revisión de la mesa de rodillos de descarga 5# han mejorado la capacidad de producción.
En junio y octubre de 5438, se inspeccionaron el horno de calentamiento de bandas y el equipo de la línea de producción. Bajo el liderazgo del director y el subdirector, los empleados trabajaron desde el amanecer hasta el anochecer, superaron diversas dificultades, no se quejaron ni se cansaron y completaron la tarea de forma segura y sin problemas dentro del período de mantenimiento especificado por la empresa.
Los instaladores y soldadores que siguen la línea de producción se enfrentan a la contaminación y a las altas temperaturas. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón, trabajan duro para la producción de primera línea en aceite y sudor.
Bajo el liderazgo del líder del escuadrón, las trabajadoras en varios puestos auxiliares superaron varias dificultades, como trabajar en tres turnos, completaron con éxito varias tareas de seguridad e hicieron contribuciones positivas a la producción de primera línea. Las laminadoras no pueden olvidarlos.
Este año se solucionó el problema de las fugas de aire en las puertas de 20 hornos de calefacción. Y hay personal dedicado al transporte de oxígeno y acetileno para garantizar el uso seguro de toda la planta. A principios de año se desmanteló la antigua caldera de calefacción y se amplió la superficie útil del taller. Mientras hacía bien mi trabajo, hice muchos trabajos ocasionales en la fábrica, como cargar y descargar materiales del almacén muchas veces, repostar combustible y mantener equipos de alambre de alta velocidad, etc. Instala la mayoría de los calentadores de línea de alta velocidad. Cambie la dirección de la válvula en la sala de bombas de agua. Se renovó el baño y se soldó el tanque de agua, lo que resolvió el gran problema de los empleados al bañarse.
Si bien hacemos un buen trabajo en producción, también debemos prestar mucha atención a la disciplina laboral y trabajar tres turnos al día para mantener a cada empleado en las mejores condiciones laborales.
Al comienzo del nuevo año, llevaremos adelante nuestras ventajas, haremos esfuerzos persistentes, superaremos nuestras deficiencias y superaremos las dificultades con valentía. Aprender humildemente las experiencias avanzadas de otros talleres y lograr mayores logros en _ _ _ el trabajo.
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