Red idiomática china - Colección de máximas - ¿Cuáles son los contenidos de la gestión de mantenimiento preventivo de equipos de procesamiento mecánico? ¿Cuáles son los contenidos de la gestión del mantenimiento preventivo de los equipos de procesamiento mecánico? 1. Gestión del uso de equipos La gestión del uso de las instalaciones incluye capacitación técnica de las instalaciones, personal y máquinas, inspecciones de las instalaciones, gestión de las instalaciones clave, gestión de la lubricación y la entrega. 4.4.1 Después de la instalación de la instalación, la puesta en servicio y la entrega de aceptación, la persona a cargo del proyecto de aceptación de la instalación debe preparar los procedimientos operativos del equipo, las tarjetas de guía de operación de inspección diaria del equipo, los procedimientos de mantenimiento y las tablas de lubricación. También organizamos a los trabajadores de mantenimiento y a los usuarios en el departamento de usuarios para realizar capacitaciones sobre operación, mantenimiento y reparación de fallas, y realizar evaluaciones cuando sea necesario. 4.4.2 Todos los trabajadores nuevos o que cambien de trabajo deberán someterse a una formación teórica y práctica. Después de aprobar el examen, podrán trabajar solos. Aquellos que aprueben el examen recibirán un certificado de calificación operativa. El departamento de gestión centralizada es responsable de organizar e implementar la capacitación teórica y la evaluación para los nuevos trabajadores; la capacitación y evaluación práctica son implementadas por el departamento de usuarios, y los resultados de la evaluación se informan al departamento de gestión centralizada como base para la emisión de certificados de operación. 4.4.3 Los usuarios de las instalaciones de Categoría A deben ser relativamente estables y los usuarios deben ser designados por individuos. 4.4.4 Centrarse en gestionar las instalaciones clave e implementar un sistema de inspección diaria. Implemente mantenimiento de tres niveles, mantenimiento preventivo, inspecciones periódicas de rotación de precisión, análisis estadístico de causas y pérdidas del tiempo de inactividad, suministro de repuestos clave y gestión de archivos de datos personales. 4.4.5 Gestión de la lubricación: Cuando la instalación sea aceptada y puesta en uso, el responsable del proyecto de aceptación de la instalación deberá dibujar diagramas de lubricación para instalaciones unitarias (conjuntos) Clase A y B de acuerdo a los requisitos del manual de instrucciones de la instalación. . El cuadro especifica las partes de lubricación de la instalación por componente, tipo de lubricante, cantidad y frecuencia, así como el responsable del cambio de aceite y repostaje (usuarios y trabajadores de mantenimiento). Los gráficos se publican en un lugar destacado de las instalaciones. 4.4.5.1 Los usuarios y trabajadores de mantenimiento deben realizar las "cinco correcciones" de lubricación de acuerdo con la tabla: personal fijo, sincronización, cantidad y punto fijo. Mantenga las piezas de lubricación limpias y ordenadas, y los dispositivos de lubricación estén intactos para garantizar que. Las instalaciones se encuentran en buen estado de lubricación. 4.4.5.2 Antes del final de cada trimestre, cada taller deberá presentar el plan de demanda de lubricante para el siguiente trimestre (incluidos los requisitos de tiempo) al departamento de gestión centralizada. El departamento de gestión centralizada lo presentará al ministro responsable para su aprobación y lo remitirá al Departamento de Adquisiciones para su adquisición antes del día 25. 4.4.5.3 El departamento de compras debe comprar los productos a tiempo de acuerdo con la marca y la cantidad planificadas y almacenarlos. En circunstancias normales, los productos petrolíferos envasados ​​en barriles originales de fabricantes profesionales de marcas importadas o nacionales reconocidas pueden almacenarse en el almacén sin inspección, y otros productos pueden autorizarse para su uso sólo después de pasar la inspección. Cuando se cambia el canal de suministro debido a las necesidades de suministro en 4.4.5.4, o un producto más avanzado reemplaza el aceite especificado en la tabla de lubricación original, el enlace de adquisición debe obtener el consentimiento del personal relevante del departamento de gestión centralizada antes del reemplazo. En 4.4.5.5, durante el mantenimiento mayor anual, se debe reemplazar o filtrar el aceite lubricante según sea necesario, lo que generalmente se realiza en el plan de mantenimiento mayor anual. 4.4.6 Entrega: Los usuarios deberán entregar estrictamente las instalaciones que operan en dos o tres turnos, explicar personalmente las condiciones de las instalaciones y los problemas de producción al sucesor y completar el acta de entrega (QG/FX-06.03 Formulario 8), que será inspeccionado por el líder del equipo de producción. 4.4.7 Los usuarios de las instalaciones deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos y las "Cinco Disciplinas" en el uso de las instalaciones, operar las instalaciones con cuidado, inspeccionar las instalaciones antes de ponerlas en funcionamiento, realizar inspecciones diarias de acuerdo con los requisitos de la "Inspección Diaria del Equipo". "Tarjeta de instrucciones" y realice inspecciones diarias en la "Tarjeta de instrucciones de inspección diaria de la instalación". Registre las condiciones de reabastecimiento de combustible y lubricación en el Formulario de registro de inspección diaria (QG/FX-06.03 Formulario 9); el reparador regional debe firmar en el formulario de inspección in situ para confirmación. Los usuarios deben tener cuidado al manejar esto. Si encuentra alguna anomalía, detenga el vehículo inmediatamente para inspeccionarlo. Si no pueden solucionar el problema, deben informar la reparación al mecánico y mantener los registros pertinentes. Realizar la limpieza y mantenimiento de las instalaciones antes de salir del trabajo. 2. Gestión de accidentes por fallas de equipos La gestión de accidentes por fallas de instalaciones incluye el mantenimiento de paradas, reparación, registro de fallas, clasificación, análisis y procesamiento de accidentes de instalaciones. 4.5.1 Cuando ocurre una falla en la instalación, el usuario debe detener inmediatamente la máquina para su inspección y eliminarla de inmediato si se puede resolver de inmediato, si no se puede eliminar, se debe notificar al reparador a tiempo para repararla; Si el personal de mantenimiento no puede resolver el problema, notificará al departamento de gestión centralizada para que se encargue del mismo. 4.5.2 Las fallas manejadas por los trabajadores de mantenimiento o departamentos de gestión centralizada deben ser registradas por los trabajadores de mantenimiento regionales, y se debe completar la "Tarjeta de registro de mantenimiento diario de fallas" (Formulario 10 QG/FX-06.03) para calcular la pérdida por parada. Al mismo tiempo, las averías deben acumularse mensualmente.

¿Cuáles son los contenidos de la gestión de mantenimiento preventivo de equipos de procesamiento mecánico? ¿Cuáles son los contenidos de la gestión del mantenimiento preventivo de los equipos de procesamiento mecánico? 1. Gestión del uso de equipos La gestión del uso de las instalaciones incluye capacitación técnica de las instalaciones, personal y máquinas, inspecciones de las instalaciones, gestión de las instalaciones clave, gestión de la lubricación y la entrega. 4.4.1 Después de la instalación de la instalación, la puesta en servicio y la entrega de aceptación, la persona a cargo del proyecto de aceptación de la instalación debe preparar los procedimientos operativos del equipo, las tarjetas de guía de operación de inspección diaria del equipo, los procedimientos de mantenimiento y las tablas de lubricación. También organizamos a los trabajadores de mantenimiento y a los usuarios en el departamento de usuarios para realizar capacitaciones sobre operación, mantenimiento y reparación de fallas, y realizar evaluaciones cuando sea necesario. 4.4.2 Todos los trabajadores nuevos o que cambien de trabajo deberán someterse a una formación teórica y práctica. Después de aprobar el examen, podrán trabajar solos. Aquellos que aprueben el examen recibirán un certificado de calificación operativa. El departamento de gestión centralizada es responsable de organizar e implementar la capacitación teórica y la evaluación para los nuevos trabajadores; la capacitación y evaluación práctica son implementadas por el departamento de usuarios, y los resultados de la evaluación se informan al departamento de gestión centralizada como base para la emisión de certificados de operación. 4.4.3 Los usuarios de las instalaciones de Categoría A deben ser relativamente estables y los usuarios deben ser designados por individuos. 4.4.4 Centrarse en gestionar las instalaciones clave e implementar un sistema de inspección diaria. Implemente mantenimiento de tres niveles, mantenimiento preventivo, inspecciones periódicas de rotación de precisión, análisis estadístico de causas y pérdidas del tiempo de inactividad, suministro de repuestos clave y gestión de archivos de datos personales. 4.4.5 Gestión de la lubricación: Cuando la instalación sea aceptada y puesta en uso, el responsable del proyecto de aceptación de la instalación deberá dibujar diagramas de lubricación para instalaciones unitarias (conjuntos) Clase A y B de acuerdo a los requisitos del manual de instrucciones de la instalación. . El cuadro especifica las partes de lubricación de la instalación por componente, tipo de lubricante, cantidad y frecuencia, así como el responsable del cambio de aceite y repostaje (usuarios y trabajadores de mantenimiento). Los gráficos se publican en un lugar destacado de las instalaciones. 4.4.5.1 Los usuarios y trabajadores de mantenimiento deben realizar las "cinco correcciones" de lubricación de acuerdo con la tabla: personal fijo, sincronización, cantidad y punto fijo. Mantenga las piezas de lubricación limpias y ordenadas, y los dispositivos de lubricación estén intactos para garantizar que. Las instalaciones se encuentran en buen estado de lubricación. 4.4.5.2 Antes del final de cada trimestre, cada taller deberá presentar el plan de demanda de lubricante para el siguiente trimestre (incluidos los requisitos de tiempo) al departamento de gestión centralizada. El departamento de gestión centralizada lo presentará al ministro responsable para su aprobación y lo remitirá al Departamento de Adquisiciones para su adquisición antes del día 25. 4.4.5.3 El departamento de compras debe comprar los productos a tiempo de acuerdo con la marca y la cantidad planificadas y almacenarlos. En circunstancias normales, los productos petrolíferos envasados ​​en barriles originales de fabricantes profesionales de marcas importadas o nacionales reconocidas pueden almacenarse en el almacén sin inspección, y otros productos pueden autorizarse para su uso sólo después de pasar la inspección. Cuando se cambia el canal de suministro debido a las necesidades de suministro en 4.4.5.4, o un producto más avanzado reemplaza el aceite especificado en la tabla de lubricación original, el enlace de adquisición debe obtener el consentimiento del personal relevante del departamento de gestión centralizada antes del reemplazo. En 4.4.5.5, durante el mantenimiento mayor anual, se debe reemplazar o filtrar el aceite lubricante según sea necesario, lo que generalmente se realiza en el plan de mantenimiento mayor anual. 4.4.6 Entrega: Los usuarios deberán entregar estrictamente las instalaciones que operan en dos o tres turnos, explicar personalmente las condiciones de las instalaciones y los problemas de producción al sucesor y completar el acta de entrega (QG/FX-06.03 Formulario 8), que será inspeccionado por el líder del equipo de producción. 4.4.7 Los usuarios de las instalaciones deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos y las "Cinco Disciplinas" en el uso de las instalaciones, operar las instalaciones con cuidado, inspeccionar las instalaciones antes de ponerlas en funcionamiento, realizar inspecciones diarias de acuerdo con los requisitos de la "Inspección Diaria del Equipo". "Tarjeta de instrucciones" y realice inspecciones diarias en la "Tarjeta de instrucciones de inspección diaria de la instalación". Registre las condiciones de reabastecimiento de combustible y lubricación en el Formulario de registro de inspección diaria (QG/FX-06.03 Formulario 9); el reparador regional debe firmar en el formulario de inspección in situ para confirmación. Los usuarios deben tener cuidado al manejar esto. Si encuentra alguna anomalía, detenga el vehículo inmediatamente para inspeccionarlo. Si no pueden solucionar el problema, deben informar la reparación al mecánico y mantener los registros pertinentes. Realizar la limpieza y mantenimiento de las instalaciones antes de salir del trabajo. 2. Gestión de accidentes por fallas de equipos La gestión de accidentes por fallas de instalaciones incluye el mantenimiento de paradas, reparación, registro de fallas, clasificación, análisis y procesamiento de accidentes de instalaciones. 4.5.1 Cuando ocurre una falla en la instalación, el usuario debe detener inmediatamente la máquina para su inspección y eliminarla de inmediato si se puede resolver de inmediato, si no se puede eliminar, se debe notificar al reparador a tiempo para repararla; Si el personal de mantenimiento no puede resolver el problema, notificará al departamento de gestión centralizada para que se encargue del mismo. 4.5.2 Las fallas manejadas por los trabajadores de mantenimiento o departamentos de gestión centralizada deben ser registradas por los trabajadores de mantenimiento regionales, y se debe completar la "Tarjeta de registro de mantenimiento diario de fallas" (Formulario 10 QG/FX-06.03) para calcular la pérdida por parada. Al mismo tiempo, las averías deben acumularse mensualmente.

El departamento de gestión centralizada y el equipo de mantenimiento deben analizar fallas repetitivas y típicas y presentar informes de análisis para tomar medidas preventivas para evitar que se repitan. 4.5.3 Clasificación de los accidentes de las instalaciones: Los accidentes de las instalaciones se pueden dividir en accidentes mayores, accidentes medianos y accidentes generales. 4.5.3.1 Un accidente grave se refiere a una interrupción de la producción en toda la empresa durante más de 24 horas o una pérdida de propiedad de más de 200.000 yuanes. 4.5.3.2 Los accidentes intermedios se refieren a: toda la empresa detiene la producción durante 8 horas y el taller de producción principal detiene la producción durante 24 horas o las pérdidas de propiedad superan los 654,38 millones de yuanes; 4.5.3.3 Los accidentes generales se refieren a accidentes en los que el taller de producción principal está suspendido durante más de 12 horas, toda la empresa está suspendida durante más de 4 horas (incluidas 4 horas) o las pérdidas de propiedad superan los 30.000 yuanes. 4.5.4 Análisis y manejo de accidentes: 4.5.4.1 Cuando ocurre un accidente en una instalación, el usuario debe tomar medidas efectivas para evitar que el accidente se expanda, apagar la máquina inmediatamente, retener el sitio y notificar al departamento correspondiente; El departamento debe notificar inmediatamente al departamento de gestión responsable para realizar conjuntamente un análisis in situ. Luego de ocurrido un accidente, el departamento usuario deberá llenar el “Reporte de Accidente de la Instalación” (Formulario 11 QG/FX-06.03). Al manejar los accidentes de instalaciones en 4.5.4.2, debemos cumplir con los "tres prohibiciones": la causa del accidente no está clara, la persona responsable del accidente y las personas que lo rodean no deben ser salvadas, la educación sobre accidentes no debe y las medidas preventivas no deben escatimarse. El departamento de gestión centralizada es responsable de convocar reuniones de análisis de accidentes, implementar medidas preventivas y tratar con los responsables del accidente. tres. Mantenimiento preventivo y renovación de equipos 4.6.1 Adherirse a la política de "primero la prevención, combinando prevención y control", realizar concienzudamente el mantenimiento, reparación y renovación de las instalaciones en tres niveles, mejorar continuamente el nivel técnico de las instalaciones, mantener la precisión y rendimiento de las instalaciones, mejorar la eficiencia de las mismas y lograr cero fallas en las instalaciones. 4.6.2 El mantenimiento preventivo de las instalaciones incluye tres niveles de mantenimiento de las instalaciones: mantenimiento diario, mantenimiento primario, mantenimiento secundario y reparación de las instalaciones. El mantenimiento de rutina está institucionalizado y programado. 4.6.2.Garantía de 1 día: Según normativa de mantenimiento de las instalaciones, los usuarios deben dedicar 15 minutos para la limpieza y mantenimiento de las instalaciones (15 minutos antes y después de cada turno). El objetivo es inspeccionar y ajustar la limpieza de aceite, escombros y materiales de desecho, reabastecimiento de combustible, eliminación de polvo, prevención de oxidación, descarga de aguas residuales, etc. Los requisitos básicos para el mantenimiento diario son: “ordenado, limpio, lubricado y seguro”. El departamento usuario deberá comprobar el mantenimiento diario del equipo y la inspección y valoración semanal del taller. 4.6.2.2 Mantenimiento el día 1: El equipo de mantenimiento debe preparar el formulario (finalización) del primer plan de mantenimiento mensual (QG/FX-06.03 Formulario 12) para las instalaciones del mes siguiente antes del día 28 de cada mes, y presentarlo el día 1. 1 del mes anterior antes del 5 de cada mes Resumen del estado de finalización del mantenimiento. El equipo de mantenimiento y el taller deben organizarse e implementarse de acuerdo con el plan y realizar inspecciones, aceptación y evaluación. Cuando sea necesario, el departamento de gestión centralizada organizará controles aleatorios de la calidad de las instalaciones pertinentes. El enfoque de la primera garantía es la limpieza, el ajuste y el ajuste integrales. Al mismo tiempo, también se enfoca en reparar algunas piezas anormales con defectos y altas tasas de fallas, reemplazar piezas defectuosas y restaurar las condiciones normales. La primera garantía la completan conjuntamente el usuario y el personal de mantenimiento. Las instalaciones generales son principalmente para usuarios, mientras que las instalaciones clave tipo A son principalmente para trabajadores de mantenimiento. En principio, cada máquina tiene garantía una vez al mes. 4.6.2.3 Mantenimiento secundario: El mantenimiento secundario se realiza una vez al año, generalmente durante el mantenimiento de fin de año. El contenido del segundo mantenimiento se recoge en el plan anual de mantenimiento de la instalación (QG/FX-06.03 Tabla 13), el cual se centra en la adecuación integral, reparación, limpieza, renovación y cambio de aceite, reposición de piezas averiadas o transformación técnica parcial para restauración y Mejorar la precisión y el rendimiento de las instalaciones. a) El plan de mantenimiento secundario será propuesto por el equipo de mantenimiento e incorporado al plan de revisión anual por el departamento de gestión centralizada. El plan de mantenimiento secundario lo implementa el grupo de mantenimiento y el departamento de usuarios para organizar a los usuarios y al personal de mantenimiento. En principio, cada instalación deberá garantizarse una vez al año. b) Una vez completada la segunda garantía, el equipo de mantenimiento completa el "Registro Anual de Aceptación de Mantenimiento Mayor de Instalaciones" (QG/FX-06.03 Formulario 14) y lo envía al departamento de gestión centralizada, que organiza el personal relacionado con la producción. , tecnología, seguridad y protección del medio ambiente para su aceptación. Si no se cumple el segundo estándar de garantía, el equipo de mantenimiento y el departamento usuario realizarán rectificaciones dentro de un plazo una vez finalizadas las rectificaciones, serán entregadas al departamento de gestión centralizada. 4.6.3 Revisión y reparación de artículos: según el monitoreo de las instalaciones y el análisis mensual de fallas de las instalaciones, si algunas instalaciones están "enfermas" o tienen funciones que requieren revisión o modificación desde la perspectiva de mejorar la precisión y el rendimiento, el departamento de administración centralizada organizará la reparación de los artículos. de la instalación.
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