1. Descripción general del sistema
La línea de producción de agua mineral en barriles LTLD-100 desarrollada y producida de forma independiente por nuestra empresa se basa en el resumen de muchos años de experiencia en la producción y fabricación de equipos para plantas de agua. operación de la planta de agua. Este sistema es un equipo especial para el llenado de agua mineral. También se puede utilizar para el llenado de agua destilada, agua purificada y otros líquidos sin presión y a temperatura normal, es una garantía indispensable para la construcción de plantas de agua de tamaño grande y mediano.
Este sistema integra extracción automática de tapones, cepillado externo automático del barril, mecanismo automático de carga de botellas, lavado y desinfección automático de botellas, llenado automático, taponado automático, taponado automático e inspección luminosa, film termorretráctil y acabado. entrega del producto En conjunto, las materias primas utilizadas cumplen con los requisitos de la industria alimentaria y otras industrias.
Línea de producción de agua mineral embotellada
La línea de producción de agua mineral embotellada LTLD-100 utiliza una fuente de alimentación de CA AC380V/50HZ y utiliza el sistema de control de controlador programable PLC de la marca LG producido en Corea del Sur para Opera automáticamente, la transmisión de potencia adopta un motor reductor y un sistema de control neumático, que tiene un rendimiento confiable, fácil operación y mantenimiento simple. Todo el proceso de lavado, llenado, taponado y taponado de botellas se lleva a cabo en un túnel cerrado, lo que previene eficazmente una posible contaminación secundaria del agua pura durante el proceso de llenado y cumple totalmente con los estándares higiénicos.
Todo este sistema está hecho de acero inoxidable de alta calidad y otras piezas también están hechas de materiales compuestos no tóxicos y duraderos. Los sistemas eléctricos y neumáticos utilizan componentes importados, por lo que la tasa de fallas del equipo es baja. y la confiabilidad es alta.
II.Parámetros técnicos
Especificaciones del proyecto
Capacidad de producción 300~400 barriles/hora; 500~600 barriles/hora
Riego; Capacidad de llenado 18,9 L (5 galones)
Especificación de la botella de agua Φ270×490×Φ56㎜
Especificación de la tapa de la botella Φ58×40 (largo trenzado 18㎜, ancho 7,5㎜)
Potencia del motor bomba de agua de lavado externa: 0,75 KW×1 unidad=0,75 KW
Bomba de agua de lavado medicada: 0,75 KW×1 unidad=0,75 KW
Bomba de agua de lavado neta : 0,75 KW × 1 unidad = 0,75 KW
Bomba de lavado de agua pura: 0,75 KW × 1 unidad = 0,75 KW
Bomba de agua de llenado: 1,5 KW × 2 unidades = 3,0 KW
Reductor de transmisión de carga de botellas: 0.37KW×1 juego=0.37KW
Reductor de transmisión del cilindro del cepillo exterior: 0.37KW×1 juego=0.37KW
Reductor de transmisión de lavado de botellas : 0.37KW × 1 unidad = 0.37KW
3. Características estructurales
A. Características estructurales mecánicas:
La línea de producción de agua mineral embotellada EK-100 es dividido en ocho partes: parte de extracción automática de tapas, parte de cepillado externo automático, parte de transmisión de carga automática de botellas, parte de lavado y desinfección automática de botellas, parte de llenado automático, clasificación automática de tapas, parte de tapado y tapado, parte de inspección ligera, producto terminado termorretráctil automático parte de transmisión.
1. Parte taponadora automática
La parte taponadora consta principalmente de un marco, una cadena transportadora, un cilindro taponador, un cabezal taponador, cilindros de botella delanteros y traseros e interruptores de detección fotoeléctricos. etc. composición. Cuando el interruptor de proximidad detecta un barril vacío, el cilindro de bloqueo de la botella se eleva para bloquear la botella, luego el cilindro de extracción de la tapa se mueve hacia abajo, la abrazadera de extracción de la tapa se abre y se agarra la tapa de la botella, y luego el cilindro de extracción de la tapa se mueve hacia arriba, bloqueando las botellas en los dos lados de la botella Retire la tapa de la botella del plato. En este momento, la válvula solenoide de soplado de la tapa funciona y la tapa de la botella sale volando. El cilindro de retención de la botella cae y la cinta transportadora envía el barril vacío fuera de la máquina taponadora y ingresa al siguiente proceso.
2.Parte del cucharón del cepillo exterior automático
La parte del cucharón del cepillo exterior consta principalmente de un bastidor, un cilindro empujador de botellas, un cilindro de bloqueo de botellas delantero y trasero y un motor de transmisión del cucharón del cepillo. , una bomba de agua con cubeta para cepillos, un interruptor de detección fotoeléctrica y otros componentes. Está controlado uniformemente por el PLC (controlador programable) de la máquina de lavado y llenado de botellas. Esta máquina se enjuaga con agua cruda. Con la ayuda de un cepillo único en forma de botella, puede eliminar completamente las manchas de la botella. El proceso de trabajo de esta máquina es que después de que el interruptor de detección fotoeléctrico detecta continuamente 2 botellas, el cilindro de bloqueo de botellas se mueve y luego el cilindro de empuje de botellas se mueve al mismo tiempo. , el tubo de pulverización de agua comienza a pulverizar agua y el motor impulsa la botella. El cepillo de cerdas gira para limpiar el cuerpo de la botella y el cuerpo de la botella. Después de la limpieza durante un cierto período de tiempo, el cilindro se retrae, el tubo rociador de agua deja de rociar agua y la cadena transportadora de botellas gira y las botellas se envían a la máquina de carga de botellas.
3. Parte de transmisión automática de carga de botellas
La parte de carga de botellas consta de un marco de acero inoxidable, una varilla de empuje de botellas y un componente de carga de botellas. El programa de acción se controla uniformemente. el PLC de la máquina de lavado y llenado de botellas.
Las botellas vacías se envían a la máquina de carga de botellas mediante la cadena transportadora de lavado de botellas, y la carga de botellas se completa mediante la varilla de empuje de botellas y el componente de carga de botellas.
4. Parte automática de lavado y desinfección de botellas
La parte de lavado y desinfección de botellas está diseñada con 2 filas de boquillas de alta presión de 6 estaciones para enjuague y drenaje de 3 estaciones. La parte de lavado de botellas se compone principalmente de una rejilla. Consta de una cadena transportadora, una tubería de lavado, un motor de transmisión de lavado de botellas, una bomba de agua de lavado, un tanque de agua de lavado, un interruptor de posicionamiento de lavado de botellas, etc. El bastidor de esta máquina está soldado con tubos cuadrados de acero inoxidable, lo que tiene las ventajas de alta resistencia, buena rigidez, peso ligero, apariencia hermosa y fácil limpieza. La cadena transportadora consta de un motor reductor, una rueda dentada principal y accionada, una cadena, un portavasos para botellas, un vaso para botellas fijo, etc. La cadena y las ruedas dentadas están cuidadosamente diseñadas para hacerlas más científicas y perfectas. El motor principal está controlado por un controlador programable PCL, de modo que las botellas permanecen en cada estación de la cadena transportadora de lavado de botellas durante un tiempo fijo. La posición de la placa de la cadena con respecto a la carga automática de botellas y la posición angular de las botellas son. también estrictamente calculado para garantizar que toda la operación automática esté posicionada con precisión.
La primera y segunda estación de la parte de lavado de botellas se enjuagan con agua desinfectante, y la tercera estación es de secado por goteo; la cuarta y quinta estaciones se enjuagan con agua purificada desinfectante (agregando ozono automáticamente) y la sexta estación es secado por goteo; la séptima y octava estaciones se enjuagan con agua pura y la novena estación es secado por goteo. Cuando se enciende la alimentación, el PLC comienza a funcionar y controla el cierre del contactor, de modo que las bombas de líquido de lavado y líquido desinfectante comienzan a funcionar, el motor del transportador de lavado y el motor de la cadena transportadora de llenado funcionan. el mecanismo de lavado hace que la botella ingrese gradualmente. Cada proceso comienza a lavarse y el controlador PLC programa el tiempo de lavado. Una vez completado el lavado, las botellas caen sobre la cadena transportadora; Esta máquina está equipada con una función de indicación de alarma automática. Cuando la presión del aire es demasiado baja o el tanque de agua tiene poca agua, la luz indicadora correspondiente parpadeará. En este momento, verifique la presión del suministro de aire o el nivel de líquido. tanque de agua y empuje la botella no utilizada en la posición de llenado y empuje. Después de retirar la botella vacía, se restablece la presión del aire o el nivel de agua en el tanque de agua alcanza el valor establecido, presione el interruptor de inicio nuevamente y el sistema. funcionará automáticamente.
Hay dos tanques de agua en la parte de lavado de botellas: un tanque de agua para desinfección con dióxido de cloro y un tanque de agua para desinfección con agua purificada. El tanque de agua para desinfección con dióxido de cloro se lava con líquido en circulación y debe reemplazarse cada vez. 4 horas de trabajo. Primera solución desinfectante; el tanque de agua para purificación y desinfección adopta descarga de agua, método de lavado de reflujo de agua pura y agrega automáticamente ozono para mezclar.
El fondo cóncavo de cada tanque de agua en la parte de lavado de botellas está equipado con una salida de drenaje y el agua se descarga a través de la salida de drenaje. El lavado con agua pura no requiere un tanque de agua especial en el bastidor y el agua pura externa se conecta directamente a la tubería de agua de lavado. Esta máquina cuenta con 5 bombas de agua de acero inoxidable (bomba de desinfección y lavado, bomba de desinfección y lavado de agua purificada, bomba de lavado de agua pura y 2 bombas de llenado de agua).
5. Parte de llenado automático
Las botellas enjuagadas ingresan a la parte de llenado para su llenado. La parte de llenado es de 2 estaciones (cada estación llena medio barril, dos llenados), que consta de un marco, tubería de entrada de agua, válvula de llenado, válvula reguladora de flujo de llenado, etc.
6. Clasificación automática de tapas, ajuste de tapas y piezas de tapado
La clasificación y ajuste de tapas se componen principalmente de discos giratorios de motor, rieles de cubierta inferiores, correderas de cubierta, cajas, etc. Compuesto, la función del clasificador de tapas es usar el motor para hacer girar el disco e impulsar las tapas de botellas en la caja hacia el carril de tapas inferior, y a través de un mecanismo específico para hacer que las tapas de botellas que ingresan al carril miren hacia abajo y se coloquen. ellos en un orden específico.
El prensaestopas se completa con el cilindro prensaestopas. Cuando la botella de agua alcanza la posición de taponado, el cilindro taponador actúa instantáneamente y se completa el taponado. El uso de esta forma de limitación tiene un buen efecto y una estructura sencilla.
7. Parte de inspección ligera
Línea de producción de llenado de agua de tina | El equipo de llenado de agua de barril grande de Jinan utiliza una cadena transportadora eléctrica para la inspección ligera, de gran ancho y alto brillo. La caja de inspección de luz hace que el trabajo de inspección de las luces sea más conveniente.
8. Pieza de transmisión automática del producto terminado termocontraíble
Marco de acero inoxidable, patas ajustables, contracción por calor eléctrica y cooperación con la cadena transportadora de potencia, el efecto de contracción es uniforme y hermoso.
B. Parte de control eléctrico:
La parte eléctrica consta de controlador programable, contactor de CA, convertidor de frecuencia, relé de tiempo, botón de operación del panel, luz indicadora y otras partes.
C.Parte de control neumático:
La parte neumática consta de un cilindro, una válvula solenoide neumática, un procesador de fuente de aire y una caja de control neumático.
IV.Descripción del sistema
1. Cierre el interruptor de aire en la caja de distribución y encienda el interruptor de apagado en el panel. La luz indicadora de encendido se encenderá, indicando que el sistema. el poder está encendido.
2. Gire el 'interruptor de estado de trabajo', el 'interruptor de transmisión de carga de botellas', el 'interruptor de transmisión de lavado de botellas' y el 'interruptor de transmisión de producto terminado' a la posición 'automática'.
3. Presione el 'interruptor de inicio' una vez, la 'luz indicadora de estado de funcionamiento' permanecerá encendida y el equipo funcionará y funcionará automáticamente.
Nota: Durante la depuración manual, el "indicador de estado de ejecución" parpadea.
4. Cuando necesites detener la máquina, simplemente presiona el 'interruptor de parada'.
Nota:
1. Si la energía se corta repentinamente o la energía se apaga artificialmente durante el trabajo, cuando la encienda nuevamente, deberá presionar el interruptor de inicio nuevamente. antes de que el equipo pueda seguir funcionando.
2. La posición automática de cada interruptor en el panel es el estado de funcionamiento normal del equipo, y la posición manual es para la depuración del equipo.