Al escribir un resumen, se debe prestar atención a explorar la esencia y las leyes de las cosas, de modo que el conocimiento perceptivo pueda actualizarse a conocimiento racional para guiar el trabajo futuro. Los siguientes son varios ejemplos resumidos de trabajos de mantenimiento mecánico que le he traído para su referencia.
Resumen del trabajo de mantenimiento mecánico Muestra 1
El trabajo del Departamento de Equipos está llegando a su fin. Mirando hacia atrás el año pasado, el Departamento de Equipos implementó completamente la promoción de la compañía de ts16949 en. XX y ""mejorar la gestión, mejorar el conocimiento y mejorar las capacidades profesionales", guiados por las metas anuales del departamento de fabricación de "aumentar la producción, reducir defectos y ahorrar costos", implementar concienzudamente diversas tareas de gestión de equipos propuestas en el despliegue de trabajo, y esforzarse por lograr "lo máximo posible" El objetivo departamental anual de "satisfacer las necesidades de producción y cultivar un equipo profesional eficiente". Observando el trabajo del Departamento de Equipos a lo largo de XX, con el apoyo de líderes de todos los niveles y la colaboración de otros departamentos. , las tareas asignadas por la empresa se completaron bien este año, con la incorporación de nuevos equipos, la redistribución del trabajo del departamento y muchos de los 11 proyectos especiales que involucran grandes áreas, encontramos muchas dificultades y problemas en el trabajo real. todo el personal del departamento de administración de equipos pasó la revisión cuidadosa Resumen, análisis cuidadoso, aprender de los problemas que han surgido, ejercitar habilidades en las dificultades, superación personal en la reflexión, hablar de principios en las cosas grandes, hablar de estilo en las cosas pequeñas y Finalmente completó con éxito el trabajo del Departamento de Equipos Kaijo en XX. La cantidad de alambre de oro utilizado en la máquina se redujo en 3 y la reducción de costos anual es de aproximadamente 2 millones de RMB, lo que reduce las tasas de falla del equipo y mejora el funcionamiento del equipo. actualmente cero inventario de alambres de soldadura
Los detalles son los siguientes:
1. Ahorro de costos:
1. Descomponer y reparar piezas dañadas y costosas, realizar la reparación trabaje meticulosamente con los componentes, reduzca el alcance de la falla, utilice el costo de mantenimiento más bajo para reparar el equipo y evite el reemplazo directo de piezas nuevas
2. Reduzca el número de reparaciones externas del equipo y aumente las reparaciones internas
2. Reducir defectos:
1. Tratar los problemas de calidad que ocurren durante la producción. Se encuentran controles anormales, análisis oportunos y soluciones para evitar que vuelva a ocurrir el mismo error.
2. Certificación de los parámetros internos del equipo
3. Realizar mantenimiento y control, y organizar la respuesta ante fallas altas Revisión del equipo para reducir los defectos de producción causados por fallas del equipo
3. Mejorar la producción:
1. Inspeccionar la línea de manera oportuna y solucionar los problemas si se encuentran de manera oportuna
2. Formular un plan de mantenimiento del equipo y organizar y implementar trabajos de mantenimiento de equipos, garantizar el rendimiento del equipo cambiando la frecuencia de mantenimiento, reducir las fallas y el tiempo de inactividad de la máquina y garantizar el funcionamiento normal de producción de la máquina
4. Movilidad de los empleados:
Hay ** *7 personas en el departamento de equipos este año, incluidos soldadores de alambre blanco. Hay 2 supervisores técnicos del turno de noche (xxxxxx), 3 personal de mantenimiento y reparación (xxxxxxxxxx) y 2 personal recién ascendido (xxxxx). Completar los objetivos establecidos por la empresa para el Departamento de Equipos XX
5. Formación de equipos
1. Continuamos educando a los empleados a través de las situaciones reales encontradas en el trabajo y formulando las contramedidas correspondientes. Se han desarrollado métodos de manipulación y los nuevos empleados han sido capacitados sistemáticamente y han recibido conferencias por parte de personal dedicado. Al mismo tiempo, se han realizado simulacros en sus lugares de trabajo, para que cada empleado pueda comprender la importancia de mejorar su calidad técnica. Al mismo tiempo, fortaleceremos el cultivo del sentido colectivo del honor de los empleados, mejoraremos su capacidad para colaborar entre sí y haremos que la organización esté más unida y sea más eficaz.
2. Responsable del mantenimiento diario de la máquina soldadora de alambre, designando personal para confirmar periódicamente el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal de otros equipos para las necesidades de producción diarias y responsable de productos especiales (maquinaria de procesamiento); piezas) Confirmación de componentes, muestras y tamaños), y participar activa y flexiblemente en las reparaciones de equipos como principal fuerza de mantenimiento cuando el equipo está siendo revisado.
Resumen del trabajo de mantenimiento mecánico, muestra 2
En 2015, bajo el liderazgo de los líderes de todos los niveles de la empresa, todos los empleados de mantenimiento cumplieron estrictamente con diversas reglas y regulaciones y se exigieron estrictamente en todos los aspectos. Siempre hemos insistido en tomar como punto de partida la situación real de la sección de trabajo, asegurando como premisa el normal funcionamiento de los equipos, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento y acortar las horas de mantenimiento, y avanzar a través del aprendizaje continuo y el resumen de la experiencia laboral y lecciones. El ambiente de trabajo del trabajo de mantenimiento es relativamente complejo, sucio y agotador, pero cada miembro de la sección de trabajo es diligente y trabajador, lleva adelante el espíritu de no tener miedo a las dificultades, la unidad y el trabajo duro, y mejora constantemente su Ética profesional y competencias profesionales. Como resultado, se completaron con éxito varias tareas en medio de una serie de desafíos enfrentados, lo que sentó una buena base para que el taller completara varias tareas de producción a tiempo. Con el fin de brindar siempre un buen servicio y personal de logística y asegurar el normal funcionamiento de cada sección de trabajo, el trabajo de este año se resume en:
(1) Incrementar los esfuerzos de gestión para garantizar una producción segura
La seguridad es la base para el desarrollo sostenible de una empresa siderúrgica. El equipo de mantenimiento siempre cumple con las diversas reglas y regulaciones de la fábrica. Cada empleado se exige estrictamente que realice diversos trabajos de mantenimiento bajo la premisa de que "la seguridad es lo primero". ". La sección de mantenimiento es principalmente responsable de la reparación, mantenimiento y conservación de diversos equipos mecánicos en toda la fábrica. Tiene una amplia área de trabajo y muchos puntos de operación. La seguridad de la producción es particularmente importante para nuestra sección de mantenimiento. Con este fin, el equipo resume la experiencia y las deficiencias del trabajo del día anterior en la reunión diaria de la mañana, corrige los problemas de manera oportuna y recuerda e insta constantemente a los miembros del equipo a prestar atención a la seguridad, prevenir problemas antes de que ocurran y eliminar violaciones. y mantenga sonando la campana de alarma de seguridad. Y fortaleció la estandarización de la producción de seguridad en las operaciones de mantenimiento. Su objetivo es mejorar la sensación de seguridad de todos los empleados, fortalecer su sentido de responsabilidad en el trabajo y eliminar el descuido y la suerte. En nuestra sección de trabajo, siempre prestamos atención e investigamos los posibles riesgos de seguridad y las fuentes de peligro que nos rodean durante el trabajo, y eliminamos los posibles riesgos de seguridad de raíz, evitando así la ocurrencia de accidentes de seguridad.
(2) Fortalecer la formación de equipos y la gestión de equipos
La formación de equipos y la gestión de equipos son la base y la base de una buena empresa. Lo más importante es aprovechar al máximo el equipo. Innovación y capacidad de los miembros del equipo. Unidad y cohesión. En el trabajo de mantenimiento diario, fortalecer el estudio teórico de los miembros del equipo, dominar mejor las habilidades operativas, mejorar su propia calidad, aprender constantemente nuevos conceptos de gestión, manejar los problemas con prontitud y decisión, tener el coraje de asumir responsabilidades, aprovechar al máximo el desempeño del equipo y la comprensión tácita. de intercambios y comunicación mutuos, para que los miembros del equipo hagan más sugerencias y contribuyan a la formación del equipo.
(3) Superar las dificultades de mantenimiento y promover la finalización integral de las tareas de producción.
Nuestra sección de mantenimiento ha garantizado el normal funcionamiento de todos los equipos de la planta este año salvo paradas normales, no ha habido daños en los equipos ni paradas por gestión inadecuada o fallos de mantenimiento en los equipos bajo nuestra propia jurisdicción. Cuando esto sucede, la tasa de operación del equipo supera el 90. También trabajamos mucho en las modificaciones tecnológicas y de seguridad relevantes del equipo y completamos la tarea con alta calidad y cantidad. Especialmente durante la revisión general del cierre de toda la planta en agosto y noviembre de este año, todos los miembros de la sección de mantenimiento demostraron el estilo tenaz de los miembros del equipo que no temen las dificultades ni la fatiga. Originalmente se planeó que la revisión general durara 7 días. Nuestra sección había hecho varios preparativos con anticipación, aunque había poca gente, rompimos el modelo de mantenimiento anterior y establecimos 4 grupos de trabajo y organizamos personal clave para que sirvieran como líderes de cada grupo. Todos tienen una clara división del trabajo, se unen y trabajan continuamente más de 6 horas al día en sus respectivas labores de mantenimiento. Al cabo de unos días, el cansancio siempre aparecía en todos los empleados, pero nadie se quejaba de estar cansado. Finalmente, con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados, varias tareas de mantenimiento del sistema convertidor, el sistema del horno de mezcla de hierro, el sistema de lanza de oxígeno, el sistema de obturación, el sistema de colada continua y estos grandes equipos se completaron con éxito en 6 días.
(4) El objetivo es fortalecer la fuerza de mantenimiento y mejorar la calidad general de los miembros del equipo.
Cultivar un equipo de mantenimiento con capacidad e integridad política siempre ha sido el foco de la sección de trabajo. Para ello, la sección de trabajo siempre prioriza la formación y el aprendizaje de habilidades vocacionales de los miembros del equipo y realiza esfuerzos incansables.
Para mejorar el nivel técnico general del personal de la sección y mejorar la capacidad de operación práctica de todos, los empleados jóvenes pueden comenzar personalmente bajo la guía de personal externo, contactar y reparar gradualmente piezas clave y escuchar activamente las opiniones del personal externo. . De esta manera, renovamos los cristalizadores y compresores uno por uno, descubrimos peligros ocultos a tiempo y los eliminamos en cualquier momento.
(5) Controlar los costes de mantenimiento y convertir los residuos en nuevos.
Promover "el ahorro es glorioso, el desperdicio es vergonzoso". El ahorro es generar ganancias y proteger el medio ambiente. Es la competitividad central de una empresa y la clave del éxito o el fracaso de una empresa. utilización, fortalecer el concepto de conservación y mejorar las medidas de conservación. Nuestro objetivo es eliminar por completo las fugas y fugas en el taller. Durante este año se produjeron más de 1,000 fugas de equipos, reemplazos de válvulas, reemplazos de empaquetaduras, reemplazos de rodamientos, mantenimiento de equipos y diversas tareas de mantenimiento mecánico, que aseguraron en gran medida el funcionamiento estable de los equipos y la reducción del consumo, asegurando la producción.
Mirando hacia atrás en el año 20xx que está por terminar, aunque la sección de mantenimiento ha logrado algunos resultados, también ha expuesto muchas de nuestras deficiencias: ① Esta sección carece de fuerza de mantenimiento y es más difícil durante Reparaciones grandes y medianas, especialmente durante reparaciones de emergencia, el tiempo de mantenimiento es difícil de garantizar. ② El equipo de turno tiene un número pequeño de personas, y solo la mitad de ellos son trabajadores calificados. El mantenimiento de los equipos que operan con frecuencia no se puede realizar al mismo tiempo, lo que restringe el progreso del mantenimiento. ③ Aún es necesario fortalecer el nivel técnico y profesional de los empleados y su comprensión de la situación general; ④ Falta la capacidad de analizar y resolver problemas, y es necesario fortalecer la capacidad de manejar los problemas de forma independiente; ⑤ La educación sobre seguridad para los on- Los equipos del sitio son insuficientes. En el siguiente paso, debemos fortalecer la construcción de la calidad ideológica de los empleados y fortalecer el estudio de la combinación de la teoría y la práctica empresarial; fortalecer aún más el aprendizaje y la gestión de seguridad del equipo, redoblar nuestros esfuerzos en el trabajo futuro, aprender de las fortalezas de cada uno, hacer que los demás sean mejores. mejorar el equipo y sentar las bases para el desarrollo futuro de la empresa.
Resumen del trabajo de mantenimiento mecánico Muestra 3
He estado en la fábrica durante un "maestro" consumado.
Mientras trabajo y estudio en la empresa, cumplo con las diversas normas y regulaciones de la empresa todos los días. Nunca llegue tarde ni salga temprano, reciba atentamente las enseñanzas de los maestros y aprenda activamente diversas técnicas de mantenimiento. Ahora, después de más de dos años de estudio, ya he podido juzgar y reparar equipos de forma independiente cuando encuentro problemas menores. Por ejemplo: el reemplazo del portaherramientas en el Shenyang de seis ejes, el reemplazo de piezas de la caja de cambios, incluido el mantenimiento secundario más difícil de reemplazar el cojinete del eje principal, se pueden realizar de forma independiente. Cuando encuentro problemas importantes con el equipo, puedo coordinarme y cooperar con los maestros para resolverlos. Por ejemplo: el reemplazo de engranajes en la máquina cortadora y cabezal, el reemplazo del casquillo del cigüeñal extruido en frío y el trabajo de enchavetado del eje de distribución de seis ejes de Shenyang. Ha sido muy elogiado por líderes y maestros.
En marzo XX me trasladaron a la Fábrica de Shell N° 2 para continuar con mi trabajo de mantenimiento, y comencé un nuevo proceso de trabajo en la nueva plataforma de trabajo. Aquí no solo hago bien mi trabajo de mantenimiento, sino que también. Además, estuve expuesto al conocimiento de la mecánica. Por ejemplo, varios informes de equipos, conocimientos de seguridad, inventario y planificación de repuestos de equipos. Además, lo más importante es iniciar la transformación y digestión del equipo. Todavía hay un Delphi de seis ejes en proceso de digestión. Creo que estará terminado a finales de año. Además, debido a que el consumo de equipo de la máquina cortadora y encabezadora es demasiado grande, también participo activamente en la depuración del nuevo punzón único adquirido por la empresa. Para entonces, la empresa se habrá librado por completo del mal entorno de producción de alto consumo y alto costo de las máquinas de corte y encabezamiento. También hay empresas que están a punto de producir tornillos de salida. El volumen de producción se duplicará y el equipo de tornillos será muy ajustado. Por eso ahora estoy participando activamente en la depuración y modificación de equipos de tornillo para sentar una base sólida para el futuro.
Además, me gustaría hacer algunos comentarios sencillos sobre la gestión de algunos equipos en la fábrica de conchas:
1. Como todos sabemos, “Si un trabajador quiere hacer su trabajo bueno, primero debe afilar sus herramientas y mejorar el rendimiento." Para tratar con la calidad del producto, el equipo debe ajustarse a su mejor condición.
Algunos equipos tienen problemas de un tipo u otro. Por ejemplo, la estructura de alimentación y prensado de la máquina de tornillo integral Delphi se puede controlar directamente desde el panel de operación. El operador a veces no ajusta el equipo. al ajustar el equipo, no es necesario un mecanismo de alimentación para alimentar materiales. En este momento, el operador solo necesita presionar un botón. La operación es simple y conveniente, y ahorra tiempo y materias primas. Sin embargo, el mecanismo de alimentación en la máquina de tornillo integral Antuo es un método mecánico. Cuando se realiza el ajuste, si no se requiere alimentación, el operador debe ir al final del equipo para aflojar los tornillos y luego apretarlos después del ajuste. Al cambiar el modelo del producto, a menudo es necesario ajustarlo varias veces, de esta manera se pierde mucho tiempo y, si lo ajusta directamente sin aflojar los tornillos, aplastará fácilmente el molde. Realmente no vale la pena perderlo. El equipo en realidad tiene esta función, pero no funciona después de mucho tiempo. Por lo tanto, siempre que agregue controles similares a los del equipo Delphi, puede ahorrar mucho tiempo de ajuste y costos de molde para el equipo Antuo.
2. El sistema de mantenimiento actual de nuestra empresa adopta un sistema de mantenimiento centralizado. El departamento de mantenimiento es responsable del mantenimiento del equipo de toda la fábrica. Los operadores no ayudarán a los trabajadores de mantenimiento y los trabajadores de mantenimiento no ayudarán. la cama de los operadores.
Este tipo de sistema es más propenso a repartir culpas y no puede resolver los problemas de manera oportuna, lo que afecta la eficiencia del mantenimiento. Por lo tanto, lo primero que tenemos que hacer es romper con el hábito de que "los operadores sólo se preocupan por la operación y no por el mantenimiento; los trabajadores de mantenimiento sólo se preocupan por el mantenimiento y no por la operación", en cambio, debemos guiar a todos a hacer esto: los operadores no sólo deben; Tome la iniciativa de limpiar el equipo, pero también participe activamente en la resolución de problemas del equipo, combinando la inspección, el mantenimiento y la lubricación del equipo, mientras limpia, inspecciona y mantiene activamente el equipo para mejorar el estado del equipo. Porque una gran cantidad de fallas en los equipos se deben a trabajos inadecuados de mantenimiento y lubricación. Por ejemplo: la empresa tiene muchos equipos de seis ejes en Shenyang y los repuestos de los equipos son caros (cuesta miles de yuanes reemplazar el cojinete del eje principal). El funcionamiento del Shenyang de seis ejes es básicamente la transmisión entre levas y engranajes, y las piezas de repuesto se desgastan mucho, por lo que el trabajo de lubricación es particularmente importante. Por lo tanto, se recomienda limpiar la línea de aceite todos los fines de semana durante el saneamiento. se hace correctamente. Si es así, los costos de repuestos de nuestros equipos se reducirán considerablemente.
En tercer lugar, se recomienda establecer una gestión informática del libro mayor de equipos. Al igual que al encender la computadora en cualquier momento, siempre se puede ver el modelo de producto, la cantidad, la producción pendiente, etc. de qué equipo se trata. producido ese mes.
La gestión informática del libro mayor de equipos tiene como objetivo garantizar que la empresa pueda verificar el número de fábrica, el nombre del equipo, el modelo del equipo, las especificaciones del equipo, el fabricante, el tiempo de puesta en servicio, la unidad de usuario, etc. de todos los equipos de la empresa. Al mismo tiempo, también puedes comprobar aleatoriamente el estado de uso de cada dispositivo. Al solucionar varios tipos de fallas de máquinas herramienta, el personal de mantenimiento debe completar el "Formulario de registro de solución de problemas y mantenimiento de equipos" para registrar las causas, los métodos de solución de problemas, el uso de repuestos, etc. de las diversas fallas y el tiempo de solución de problemas. persona responsable y aprobación del operador. Todos deben ser llenados y firmados cuidadosamente, al igual que la dirección actual de la empresa. En lugar de simples registros de mantenimiento de equipos. Esto no es sólo una evaluación para el personal de mantenimiento, sino también una base importante para realizar estadísticas de fallas al final del año y descubrir patrones. Esto nos será de gran ayuda para resumir oportunamente la experiencia de mantenimiento de máquinas herramienta, clasificar fallas y realizar estadísticas, y resumir la experiencia en futuros pedidos y mantenimiento de repuestos.
Resumen del trabajo de mantenimiento mecánico muestra 4
En el ajetreado trabajo, 20XX está a punto de pasar. En el último año, con el cuidado y la ayuda de líderes y colegas, he dado todo. juego con mis habilidades laborales y a través de mí mismo. Con un esfuerzo continuo se han logrado grandes avances a nivel laboral y empresarial. Mejorar continuamente los métodos de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. Resuma las buenas experiencias laborales aprendidas en el pasado. A continuación resumiré el trabajo en 20XX:
1. Situación laboral
Nuestro trabajo principal es cooperar con el mantenimiento, rescate de emergencia, adquisición de repuestos o en el sitio. El trabajo consiste en limpiar la basura, la chatarra de acero y los repuestos viejos que quedan durante la producción y el mantenimiento. En el trabajo, puede completar perfectamente las tareas asignadas por el líder, transportar piezas de repuesto de forma rápida y segura, limpiar y ordenar, etc. A veces, el mantenimiento del equipo puede cooperar activamente con los trabajos de mantenimiento.
Cuando el mantenimiento del equipo está ocupado, la mayoría de ellos pasan más de 14 horas al día en el trabajo. Debido a que el plan de uso del vehículo es irregular y la demanda es escasa, tienen que ir y venir al taller cientos de veces al día. El tiempo de reparación es largo y es imposible trabajar horas extras para la producción. En reposo, sumado al fuerte ruido de mi auto, la alta temperatura en la cabina y la mala disipación del calor, sentí como si me estuviera duchando. Además, en el entorno de trabajo de nuestro taller, con carreteras estrechas y malas condiciones, no tenemos quejas y podemos tratarlo correctamente, trabajar duro y completar diversas tareas laborales con seriedad.
2. Seguridad
Todos podemos exigirnos consciente y estrictamente en el trabajo, respetar conscientemente las disciplinas laborales y los procedimientos operativos seguros, estudiar concienzudamente las normas de tráfico y acatar estrictamente las normas de tráfico y Disciplina de fábrica. Realizamos bien nuestras tareas concienzudamente e implementamos la política de producción de seguridad de hacer sonar siempre la alarma, primero la seguridad y la prevención. Tiene un efecto por si acaso. No hubo violaciones de reglas o disciplinas ni accidentes responsables durante todo el año. Mientras garantizamos la seguridad en la conducción, hicimos esto: estudiar mucho y mejorar continuamente la calidad de la seguridad. Como conductor, me esfuerzo por concentrar mis pensamientos, girar las ruedas y prestar atención a la seguridad tan pronto como suena el motor. Aunque el trabajo del conductor es muy monótono, requiere un fuerte sentido de responsabilidad. No debes ser descuidado al conducir. Debes concentrarte en conducir bien, pensar en la seguridad en todo momento, prevenir accidentes en todas partes y estar seguro con tranquilidad. .
3. Respetar las normas y reglamentos
Respetar estrictamente las normas y reglamentos marcados por la empresa, no pelear, robar ni hacer nada que dañe la imagen corporativa. , unir compañeros y trabajar duro con seriedad y cuidado. Concéntrese en el trabajo, no viole la disciplina laboral ni las reglas y regulaciones de la fábrica, trate la fábrica como su hogar y salvaguarde los intereses de la empresa.
4. Principales problemas existentes y próximos pasos
1. Principales problemas
1. El trabajo no es lo suficientemente serio, le falta iniciativa y le falta confianza en el taller. Las inseguridades no se entienden bien.
2. Debido a las malas condiciones de la carretera, la estrechez y las muchas intersecciones en nuestro taller, existen conductas de exceso de velocidad debido a factores inseguros.
3. El mantenimiento, mantenimiento, reparación y otros trabajos del vehículo no se hacen bien
2. Plan del siguiente paso
1. En el nuevo año Aquí estaremos Frente a la producción de dos máquinas, que estará dos veces más ocupada que este año, entonces debemos hacer bien nuestro trabajo, evitar el exceso de velocidad, la sobrecarga y otros comportamientos ilegales, y asegurarnos de que no se olvide la seguridad durante la producción. , reparación y mantenimiento de vehículos. Sólo un buen mantenimiento puede garantizar una conducción segura. Proporcionar condiciones favorables para el mantenimiento de la producción y otras necesidades laborales.
2. Deberíamos trabajar más duro para aprender las leyes de tránsito y fortalecer nuestra conciencia de seguridad en el nuevo año. Debemos corregir nuestras deficiencias, unirnos como uno, hacer bien nuestro trabajo, esforzarnos por mejorar y completar con éxito las diversas tareas que nos asignan los líderes y esforzarnos por mejorar nuestra intensidad de trabajo en la Fuerza.
Artículos relacionados con el resumen del trabajador de mantenimiento:
1. Resumen de trabajo de fin de año del trabajador de mantenimiento de 9 minutos
2. 4 ejemplos de resumen del trabajo personal de mantenimiento
3. Ejemplo de resumen de trabajo de fin de año para trabajadores de mantenimiento en 2019
4. Resumen de fin de año para empleados de mantenimiento de equipos
5. Cuatro resúmenes de fin de año para técnicos de mantenimiento de equipos