5 de enero por la mañana
Llegamos a Liugongmen a las nueve de la mañana. Primero, el Sr. Huang nos llevó a visitar la sala de exhibición de productos Liugong y nos presentó los productos Liugong. El volumen de ventas de sus principales productos, cargadores, así como excavadoras, apisonadoras, pavimentadoras, montacargas y otros productos, se encuentran entre los mejores de la industria, lo que refleja la sólida fortaleza técnica de Liugong.
Posteriormente, el Sr. Huang nos llevó a visitar todas las fábricas de Liugong, lo que nos brindó una comprensión general de la producción de Liugong.
2. En la tarde del 5 de junio,
visitamos por la tarde la planta de tratamiento térmico y la fábrica de herramientas.
La planta de tratamiento térmico cuenta con múltiples máquinas de tratamiento térmico a gran escala para formar una línea de producción de tratamiento térmico completamente automática, que puede completar varios procesos de tratamiento térmico, que incluyen normalización, revenido, temple y revenido, recocido, enderezamiento, Carburación, nitruración, limpieza. Cada pieza del equipo está equipada con protección de seguridad y se pueden ver advertencias de seguridad en todas partes en las paredes y tableros de anuncios, lo que refleja el énfasis de LiuGong en la seguridad de la producción.
Luego visitamos la fábrica de herramientas. Lo que más me impresionó aquí fue la actitud seria de los trabajadores. Un grupo grande de nosotros estábamos observando la máquina herramienta, pero toda la atención de los trabajadores estaba centrada en las piezas que estaban procesando y nunca parecieron darse cuenta de que estábamos cerca. Creo que el desarrollo y el crecimiento de Liugong no pueden separarse de un grupo de trabajadores tan admirable. Aquí, analizamos más de cerca una variedad de máquinas herramienta, incluidos equipos de mecanizado tradicionales y avanzados, como tornos, fresadoras, taladradoras, máquinas de electroerosión por hilo y tornos CNC.
3. Mañana del 6 de junio
Visita a la fábrica de cajas de cambios por la mañana.
Entramos primero en el gran taller que produce cajas de cambios. El equipamiento incluye máquinas herramienta especiales y máquinas herramienta combinadas. La abrazadera adopta una abrazadera especial para reducir el tiempo de sujeción y mejorar la eficiencia de producción. Las máquinas herramienta especiales se caracterizan por una alta eficiencia de procesamiento pero baja precisión, por lo que se utilizan máquinas herramienta combinadas con centros de mecanizado para compensar sus deficiencias. Por ejemplo, en las máquinas herramienta combinadas, se adoptan los principios de posicionamiento de dos pasadores de un solo lado, sujeción hidráulica y procesamiento de múltiples herramientas de tres lados. El microproceso de procesamiento de cajas es el siguiente: superficie de manguito de fresado fino y superficie de cubierta de extremo - fresado de superficie de bomba pequeña y superficie de control - taladrado y mandrinado - mandrinado en desbaste - mandrinado semiacabado - mandrinado - mandrinado fino / centro de mecanizado mandrinado fino - taladrado I - Roscado II-mandrinado, taladrado-perforación y roscado-limpieza.
El taller de piezas pequeñas produce engranajes, ruedas para bombas y engranajes cónicos en espiral para transmisiones. Hay muchas máquinas herramienta que se utilizan para procesar engranajes en el taller, como fresadoras, amoladoras, taladradoras, mandrinadoras coordinadas, fresadoras de engranajes diferenciales, copiadoras, brochadoras, ranuradoras, centros de mecanizado, tornos CNC, tornos ordinarios, etc. Además, se necesitan muchos accesorios, como bridas, ejes y otras piezas. La fábrica de cajas adopta el concepto avanzado de gestión de la producción empresarial: la teoría de la línea U para la gestión de la producción. Fue propuesta por primera vez por los japoneses y aplicada a la práctica de la producción empresarial. La línea en forma de U es una línea de producción con múltiples variedades y lotes pequeños, y con inserción y cambio de línea frecuentes. El objetivo principal es reducir el desperdicio de mano de obra y recursos materiales. La línea de producción en forma de U debe colocar el punto de entrada de producción (es decir, el punto de colocación de los materiales) lo más cerca posible del punto de salida del producto terminado. A esto lo llamamos principio de "consistencia IO". En otras palabras, cuando el punto de entrada está cerca del punto de extracción, se puede evitar la pérdida de tiempo de "regreso". Para lograr el principio de coherencia IO, el diseño de la línea de producción está dispuesto en forma de U como letras inglesas, por lo que se denomina "línea de producción en forma de U". El principio de coherencia de IO se puede utilizar no solo en el diseño de líneas de producción, sino también en el diseño de maquinaria y equipos. El mismo objetivo principal es ahorrar mano de obra, facilitar la logística y eliminar el desperdicio. Según el Sr. Huang, desde que se adoptó la teoría de la línea en forma de U en 2008, los costos de producción se han reducido en un tercio en medio año, logrando buenos beneficios económicos.
Además, en la pared frente al taller, también vimos la teoría de gestión de producción de Liugong, es decir, la teoría Six Sigma. Six Sigma es una tecnología eficiente de diseño, mejora y optimización de procesos empresariales. Evolucionó a partir del método de gestión de calidad total propuesto por GE a mediados de la década de 1990 y proporciona una serie de nuevos productos que también son adecuados para herramientas de diseño, producción y desarrollo. . Luego, siguiendo el ritmo de la globalización, la servitización, el comercio electrónico y otras estrategias de GE, se ha convertido en el movimiento estratégico más importante para las empresas globales que buscan una gestión excelente. Six Sigma se ha convertido gradualmente en una filosofía de gestión que toma a los clientes como el organismo principal para determinar los objetivos estratégicos de la empresa y el desarrollo y diseño de productos, y persigue el progreso continuo.
El método de gestión 6σ es un método de evaluación estadística. Su objetivo principal es lograr una producción sin defectos, prevenir riesgos de responsabilidad del producto, reducir costos, aumentar la productividad y la participación de mercado, y mejorar la satisfacción y lealtad del cliente. La gestión 6σ no sólo se centra en la calidad de los productos y servicios, sino también en la mejora de los procesos.
"σ" es una letra griega que se utiliza en estadística para representar el valor de desviación estándar, que describe el grado de desviación de un individuo de la media de la población. La σ medida representa la probabilidad de defectos unitarios, millones de defectos o errores. Cuanto mayor sea el valor de σ, menos defectos o errores. Seis σ es un objetivo. Este nivel de calidad significa que el 99,99966% de todos los procesos y resultados están libres de defectos, lo que significa que después de hacer 10.000 cosas, sólo 3,4 de ellas son defectuosas, lo que es casi lo más cercano al estado más perfecto que el ser humano puede alcanzar. La gestión 6σ se centra en los procesos, especialmente los procesos centrales que aportan valor al mercado y a los clientes. Debido a que la capacidad del proceso se mide por σ, cuanto mayor σ, menor será la fluctuación del proceso y mayor será la capacidad del proceso para cumplir con los requisitos del cliente con la menor pérdida de costos y el período de tiempo más corto. Según la teoría 6σ, las operaciones de la mayoría de las empresas están entre 3 σ y 4 σ, es decir, los errores por millón de operaciones están entre 6210 y 66800. Estas deficiencias requieren que los operadores utilicen entre el 15% y el 30% de las ventas para compensarlas o corregirlas posteriormente. Si se alcanza 6σ, los fondos para compensarlas posteriormente se reducirán a aproximadamente el 5% de las ventas.
Para alcanzar 6σ, primero debemos formular estándares, rastrear las desviaciones entre las operaciones de evaluación y los estándares en cualquier momento durante la gestión, y mejorar continuamente para eventualmente alcanzar 6σ. Se ha formado un conjunto de modelos de procesos simples para mejorar continuamente cada eslabón: definición, medición, análisis, mejora y control. Se informa que Liugong ha logrado muy buenos beneficios económicos después de adoptar esta teoría.
La tarde del 6 de junio.
Por la tarde visitamos la fábrica de ejes motrices. Las características funcionales del transeje son transporte, conducción, diferencial y frenado. Aquí entramos en contacto con el llamado estándar "5S". "5S" es la abreviatura de Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Debido a que la primera letra de la romanización de estas cinco palabras en japonés es "S", simplemente se las llama "5S". La actividad "5S" se originó en Japón y se promueve ampliamente entre las empresas japonesas, lo que equivale a las actividades de producción civilizadas llevadas a cabo por las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "entorno" del sitio. Debemos considerar de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción, formular planes y medidas prácticas y lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades "5S" es el autocultivo. Sin la correspondiente mejora del autocultivo de los empleados, será difícil llevar a cabo y cumplir las actividades de las "5S". Según el contenido de gestión de Toyota, las "5S" se han convertido en la base de la gestión de la calidad, y la gestión de la calidad debería basarse en la gestión de las "5S".
La mañana del 7 de junio.
Por la mañana visitamos la fundición. Lo que más me impresionó fue el olor acre que había en la fábrica. La línea de producción aquí también se ajusta a la teoría de la línea en forma de U y es altamente eficiente. La columna de causa principal de defectos en la hoja de registro de desguace de una determinada pieza fundida en el taller de modelado se registra como: “inclusión de arena (9 veces); poros (1 vez)”. En la fábrica, la principal causa de los defectos de fundición es la inclusión de arena, por lo que se debe prestar especial atención a este problema durante el diseño del producto, la planificación del proceso y las operaciones de producción de los trabajadores para reducir la tasa de desechos.
A continuación, visitamos la fábrica de componentes. La mayoría de los trabajadores aquí se dedican a la soldadura. En el tablero de exhibición de la pared del taller de soldadura, hay algunos defectos de soldadura comunes durante el proceso de soldadura, como salpicaduras de chispas, quemaduras, escoria de soldadura no eliminada, nódulos de soldadura, soldaduras desiguales, poros, etc. y algunas medidas preventivas correspondientes. El equipo de procesamiento aquí incluye el centro de mecanizado horizontal móvil de columna TCBAR, la máquina cortadora de alambre por plasma, la máquina cizalla, la prensa de forja, el punzón paso a paso de corte por plasma CNC, la máquina cortadora por llama CNC y otros grandes equipos avanzados. Se puede observar que el método de producción de piezas estructurales es cortar primero las placas y luego soldarlas.
6. En la tarde del 7 de junio.
Por la tarde llegamos a otra fábrica de Liugong.
Primero fui a la fábrica de piezas hidráulicas. El vástago del pistón se fabrica mediante soldadura por fricción. Aquí observamos por primera vez todo el proceso de soldadura por fricción: una parte se sujeta y fija, y la otra parte gira a alta velocidad impulsada por el husillo. El calor generado por la fricción relativa entre las dos partes derrite rápidamente la superficie de contacto, la parte giratoria se detiene rápidamente después de un período de tiempo y luego la costura de soldadura se envuelve con tela de amianto durante un período de tiempo.
Luego entramos al taller de tratamiento superficial de vástagos de pistón. Aquí completamos principalmente el cromado en la superficie del vástago del pistón. El flujo del proceso es: pulido fino del círculo exterior - inspección - pulido antes del cromado - cromado - inspección completa del cromado - pulido después del cromado - inspección. El cromado adopta el método de galvanoplastia y el taller tiene un tanque de galvanoplastia.
De la fábrica de piezas hidráulicas pasamos luego a la fábrica de piezas de chapa.
Los principales procesos en una fábrica de piezas de chapa son el trazado, el corte, el desbarbado, la forja, la soldadura y el pintado. Para algunas piezas de placa delgada, el proceso desde la placa de acero hasta la pieza se completa básicamente aquí, como la carcasa de un cargador. Hay una línea de producción de equipos de pintura por pulverización de diafragma de alta tecnología en la fábrica, desde la instalación, entrega, pintura por pulverización y secado, todo en una sola línea de montaje.
(2) Gaohua Machinery Co., Ltd.
A las 11 am del 6 de julio
Por la mañana llegamos a Gaohua Machinery Co., Ltd. Ubicado en el nuevo distrito de Liudong, la escala aquí es mucho menor que la de Liugong, y el proceso de producción de productos se lleva a cabo casi en su totalidad en una sola fábrica. Esto se centra principalmente en el diseño y fabricación de matrices de estampado, accesorios y dispositivos de inspección para automóviles, así como en la producción de piezas de automóviles.
Debido al corte de energía de hoy, Gaohua Machinery Co., Ltd. solo puede usar su propia fuente de alimentación. Debido a la falta de electricidad, no se pueden llevar a cabo actividades de producción a gran escala. La recepcionista nos explicó principalmente la situación de la empresa. La empresa cuenta con departamentos importantes como el departamento de ventas, el departamento de tecnología, el departamento de calidad, el departamento de moldes, el departamento de repuestos y el departamento de finanzas.
El departamento técnico es principalmente responsable del diseño de matrices de estampado, accesorios, herramientas de inspección y otras herramientas para automóviles, y de formular diversos documentos de proceso y estándares operativos. Utilizando AutoCAD, UG y AutoForm como plataformas de desarrollo, se ha establecido un conjunto completo de especificaciones de diseño para moldes, accesorios y accesorios de inspección. Asegurar que la unidad tenga una fuerte competitividad en el mercado en tecnología y gestión del desarrollo.
El Departamento de Calidad es el principal responsable de la gestión de calidad de matrices de estampado, accesorios, herramientas de inspección y piezas de automóvil. Establecer un conjunto completo de procedimientos y estándares de gestión de calidad para moldes, accesorios, herramientas de inspección y autopartes. El Departamento de Moldes es el principal responsable de la fabricación de moldes, accesorios, herramientas de inspección y otras herramientas. Está equipado con equipos de procesamiento como fresadoras CNC, fresadoras comunes, rectificadoras y perforadoras, equipos de depuración de moldes como prensas hidráulicas de 600 toneladas y equipos de medición como máquinas de medición de tres coordenadas. No solo proporciona una sólida garantía para el desarrollo de las autopartes de la unidad, sino que también brinda al mercado servicios de diseño y fabricación de troqueles de estampado, accesorios y herramientas de inspección para automóviles.
El Departamento de Piezas es el principal responsable de la producción de estampado y soldadura de piezas de automoción. Está equipado principalmente con equipos de estampado como prensa hidráulica de 630 toneladas, prensa hidráulica de 500 toneladas, prensa hidráulica de 365, 438+05 toneladas, prensa punzonadora y equipos de soldadura como máquina de soldadura por puntos vertical, máquina de soldadura por puntos suspendida y Máquina de soldar con blindaje de CO2.
La empresa cuenta actualmente con 336 empleados, incluidos 45 ingenieros, 82 instaladores en el departamento de moldes y 173 personas en el departamento de piezas. Los modelos involucrados en el desarrollo incluyen el proyecto Nissan X11M, el proyecto Toyota 930L, el proyecto Suzuki YP6, el proyecto sedán Wuhan Shenlong T33, el proyecto sedán X7, el proyecto sedán T73, el mini auto SAIC-GM-Wuling SPARK, el mini auto serie ligera Wuling, Wuling Hongtu , Minicoche N300L, CN100, N6540.
Desde su creación, Gaohua se ha adherido a la filosofía empresarial de "vida exquisita, productos de alta calidad y sociedad honesta" e implementó la política empresarial de "cultivar talentos, tecnología excelente, calidad perfecta y mercado de beneficio mutuo", y aprobó Obtuvo la certificación del sistema de calidad internacional ISO/TS16949.
También descubrimos que, aunque la empresa es una empresa privada mediana relativamente joven, la gestión de la fábrica está relativamente estandarizada porque el área de la fábrica es relativamente nueva y el ambiente de trabajo es relativamente bueno. Además, el ritmo de trabajo de la fábrica no es rápido, los beneficios son buenos, se proporciona alojamiento y se compra hardware, por lo que también atrae a un grupo de talentos para unirse. Cuando lo visitamos,
también descubrimos que había empleados de Japón trabajando allí.
Según los empleados de la empresa, la dirección de su fábrica adopta el estándar "6S", que se basa en las "5S" de clasificación (Seiri), rectificación (Seiton), limpieza (Seiketsu) y alfabetización (Shitsuke). ) Mayor seguridad en la producción. Esto refleja la innovación de las empresas privadas chinas en métodos y conceptos de gestión corporativa.
(3) Liuzhou Huaqing Engineering Machinery Co., Ltd.
11 de junio:
Por la tarde llegamos a Liuzhou Huaqing Engineering Machinery Co., Ltd. ., que es una pequeña empresa privada a gran escala. Es una empresa especializada que se dedica a apoyar la producción de cargadores, excavadoras, niveladoras, fabricación de maquinaria agrícola diversa y fabricación de álbumes de fotografías. También realiza diversos procesos y producción subcontratados. Según un antiguo empleado que trabaja en la empresa desde hace seis años, la empresa contrata a particulares. Hay cinco plantas, pero actualmente sólo una está en uso. La fábrica emplea a menos de 20 personas y la jornada laboral de ocho horas se basa en el trabajo a destajo. Debido al mal desempeño de la empresa, los salarios de los trabajadores son bajos.
El equipo de procesamiento de la empresa es la máquina perforadora horizontal TX 6111C/1W, la máquina perforadora horizontal T617, la máquina perforadora horizontal T611A y Z9050X16/1. Fresadora de arco B1-43, torno vertical de una columna C512, etc. Son todos equipos muy antiguos y obsoletos. Entre ellos, la mandrinadora horizontal tx 6111C/1W puede lograr una precisión de mecanizado muy alta.
Cuando visitamos, no solo encontramos que el equipo estaba atrasado, sino que también encontramos muchos problemas, tales como: el piso estaba sucio, las limaduras de hierro procesadas no se limpiaron a tiempo; , etc. No están organizados de forma ordenada y no hay una gestión regional, hay problemas atrasados, irregulares y otros. La gestión no es tan buena como la de las empresas anteriores, lo que simplemente refleja la importancia de la gestión avanzada.
Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co., Ltd.
9.6 12 am
La última parada de nuestra pasantía es Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co., Ltd. Ahora Producimos principalmente productos de soporte para Dongfeng Liuqi, SAIC-GM-Wuling, FAW Liute y Yuchai Engineering Machinery, y los productos involucran vehículos comerciales.
Turismos MPV, berlinas, minicoches, maquinaria de ingeniería.
La producción de la empresa también adopta modelos de gestión avanzados y tiene una alta eficiencia de producción. El estampado de chapa se completa continuamente en una línea de producción desde el producto en bruto hasta el producto terminado. La producción de tanques de combustible también utiliza tecnología avanzada de soldadura automática. El edificio de la fábrica de la empresa es relativamente nuevo, la gestión también está muy estandarizada y puede implementar muy bien el estándar "5S". La fábrica cuenta con equipos avanzados y procesos de trabajo estándar, y algunos productos pueden lograr la producción en línea de ensamblaje.
La empresa fue constituida en febrero de 2002, 65438. Está financiado conjuntamente por Taiwan Liuhe Machinery Co., Ltd., Guangxi Xisheng Industrial Co., Ltd. y Taiwan Jiji Machinery Co., Ltd., con un total de 485 empleados. Actualmente la empresa se encuentra funcionando en buenas condiciones. Los ingresos por ventas de productos en 2008 fueron de 203,53 millones. Se espera que en 2009 alcance unos ingresos por ventas de 250 millones de yuanes y unos beneficios e impuestos de 30 millones de yuanes. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados, utiliza sistemas CAD/CAM avanzados para el diseño y la fabricación de moldes, tiene capacidades de producción y pruebas para estampado, corte de metales, soldadura y pintura, y tiene la capacidad de diseñar y desarrollar piezas de automóviles de forma independiente.
Los principales productos de la empresa incluyen conjuntos de piezas de automóviles (incluidas piezas de chapa de carrocería de turismos, suspensiones delanteras/traseras y suspensiones de brazo oscilante), conjuntos de contenedores de automóviles (incluidos tanques de aceite de dirección asistida, tanques de combustible y cilindros de gas). etc. Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co., Ltd. aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad estándar ISO9001:2000:2000 y QS-9000:1998 en 2003, y aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad estándar ISO/TS 16949:2002 en 2006. Del mismo modo año obtuvo la certificación nacional "3C".
Sin embargo, debido a que somos tantos, traerá inconvenientes a la producción, por lo que solo podemos caminar por la fábrica bajo el liderazgo del personal. Muchos detalles no se observaron cuidadosamente y muchas cosas que vale la pena aprender no se entendieron cuidadosamente, lo que nos dejó un poco de arrepentimiento por nuestra pasantía.