El proceso de producción de productos planos de vidrio mediante el método de laminación
La piscina del horno consta de tres partes: cámara de combustión, piscina de fusión y piscina de formación de líquido de vidrio. El baño de fusión y el baño de formación están separados por la placa superior del orificio de flujo de líquido. Se instala una calandria en el puerto de desbordamiento del tanque de formación de líquido de vidrio. La calandra se compone de rodillos superior e inferior. La superficie del rodillo inferior está grabada con patrones finos y el rodillo superior es un rodillo liso con alto acabado. El agua se enfría pasando por dos rodillos. El borde de la calandria está conectado a la mesa de rodillos en el horno de recocido y la mesa de rodillos en el horno de recocido de extremo frío está integrada. El extremo posterior de la mesa de rodillos de enfriamiento es la mesa de corte y el proceso de corte y empaque.
El vidrio fundido ingresa al baño de formación a través de la salida de líquido, se enfría a una temperatura adecuada para la viscosidad del calandrado y luego ingresa a la calandria de doble rodillo a través del puerto de desbordamiento para ser presionado en la placa original. La placa de vidrio original se transporta mediante un transportador de rodillos de línea completa, se recoce en el horno de recocido y luego se enfría en la mesa de corte para su corte, inspección de calidad y embalaje. El vidrio calandrado es opaco, tiene un rodillo floral estampado en la parte inferior y tiene una superficie lisa y plana en la parte superior para facilitar el corte.
Tecnología de producción de productos de vidrio plano con método de trefilado en dos etapas
La parte de fusión y la parte de enfriamiento del tanque del horno en la línea de producción de trefilado plano están separadas por múltiples orificios para líquido y paredes de rejilla. y la parte de enfriamiento está separada de la piscina de formación por una pared colgante. La máquina trefiladora consta de un rodillo de dirección de velocidad variable con tiristores y una máquina cortadora de bordes.
El vidrio fundido calificado derretido en la parte fundida ingresa a la parte de enfriamiento y a la piscina de material de moldeo a través del orificio de flujo de líquido, y se enfría a una temperatura adecuada para la viscosidad del moldeo por estirado plano. La placa de vidrio original se estira y se forma mediante la rectificadora de bordes y se transporta mediante el rodillo transportador al horno para su recocido. Después de ser enfriada por la sección de enfriamiento del rodillo transportador, luego se lleva a la mesa de corte para cortar el producto semiacabado. especificaciones del producto, inspección de calidad, embalaje y almacenamiento.
Desde la altura del vidrio de la caja del molde hasta la superficie superior del rodillo de dirección, la altura de la raíz de la placa de sujeción vertical es de 600 mm. La máquina estiradora de bordes fija ambos lados del tablero original, controla la contracción del tablero original y garantiza el ancho del tablero original. Las láminas de vidrio en bruto corren sobre la superficie superior del rodillo de dirección mediante dirección vertical y transporte de soporte horizontal. La velocidad de las líneas de producción de rodillos giratorios y de rodillos transportadores es la misma. Los paneles de vidrio en bruto se producen de forma continua.
El proceso de producción de productos de vidrio plano de tres ranuras estirados verticalmente
Toda la línea de producción consta de un taller de materia prima, un taller de fundición, un taller de corte y una zona de gasolinera. El proceso de producción de productos de vidrio plano de canal vertical en horno de tres máquinas consiste principalmente en convertir el polvo calificado en materiales por lotes uniformes y calificados y transportarlos al silo del cabezal del horno. Los materiales por lotes se colocan en el horno desde el alimentador. Luego, el material del lote se funde en un líquido de vidrio calificado quemando aceite en la parte de fusión del horno y luego se enfría en la parte de enfriamiento del horno para alcanzar un líquido de vidrio con una viscosidad de moldeo adecuada y correspondiente al índice de temperatura. Se forma un borde fijo en la ranura del ladrillo ranurado con un ancho medio estrecho en ambos extremos, y se controla el ancho estándar de la placa original para formar la placa original. La máquina trefiladora extrae el tablero original y lo envía al área de extracción de tableros. La lámina de vidrio original se coloca sobre el primer par de rodillos de amianto de la máquina trefiladora y se endurece por completo. Después del recocido en la cámara de la máquina trefiladora, se enfría gradualmente hasta el área del mineral de la placa y la temperatura de la placa de vidrio cae a 100 ℃ -80 ℃. Las máquinas transversales cortan láminas de vidrio en láminas en bruto estándar. Las placas recogidas por la máquina minera de ventosa se colocan en la transpaleta original de la línea transportadora de cuna y son enviadas por el cabrestante a la línea transportadora de cuna del taller de corte y montaje, luego ingresan a cada sala de corte y se cortan. en las especificaciones del producto semiacabado mediante las máquinas de corte verticales y horizontales. Después de la selección de la película, inspección de calidad, embalaje y almacenamiento.
La línea de producción de vidrio plano con canal de horno de tres máquinas que conduce verticalmente y el proceso de producción a escala de producción que conduce verticalmente es una línea de producción pequeña. Las especificaciones del producto incluyen 6 especificaciones de espesor de 3 mm a 8 mm, y las categorías de productos incluyen vidrio blanco común, vidrio marrón especial y vidrio azul.
Tecnología de producción de vidrio plano con ranurado vertical en horno n.º 46
Según los requisitos del proceso, existen 7 sistemas para procesar diversas materias primas.
Arena de sílice: La arena de sílice se transporta en camión y se apila en almacenes de arena. Utilice un camión semibasculante para transportarlo al almacén de arena de sílice en el taller de materia prima, levántelo con un elevador, cribelo con una criba vibratoria plana y coloque la arena de sílice calificada en el almacén de pesaje.
Sílice: Utilice trituradora de mandíbulas 65,438 0 para trituración gruesa, trituradora de cono 65,438 0 para trituración media, 3 trituradoras de rodillos para trituración fina y 3 elevadores de cangilones para transporte. El polvo calificado ingresa al recipiente de pesaje.
Dolomita: 1 trituradora de mandíbulas, 2 trituradoras de rodillos, 3 elevadores de cangilones para elevación y transporte, 2 cribas hexagonales para cribado. El polvo calificado ingresa al recipiente de pesaje.
Ceniza de soda: 1 trituradora de jaula y 1 criba hexagonal se utilizan para la trituración y cribado, y son transportados mediante un semielevador. El polvo calificado ingresa al recipiente de pesaje.
Solarite: 1 triturador de rodillos de doble diente, 1 criba hexagonal para procesamiento y elevador de cangilones para transporte. El polvo calificado ingresa al recipiente de pesaje.
El horno de fusión de seis máquinas del proceso de producción de gas es un horno pequeño de seis pares de llama cruzada que quema gas, con una capacidad de fusión de 173 a 189 toneladas de vidrio líquido por día. El consumo de calor del vidrio fundido es de 2694 kcal/mano de vidrio fundido. La cantidad de gas caliente necesaria para un horno de vidrio es: 4,43 metros estándar por segundo - 4 metros estándar por segundo. (15950 metro estándar/hora-14400 metro estándar/hora) Poder calorífico del gas seco (bajo) 1460 kcal/metro estándar.
Se cuenta con 4 estufas a gas de 3MT, 3 de las cuales están en uso y 1 en reserva. El carbón utilizado para la gasificación es el carbón de bloque medio Shanxi Datong, y la tasa de producción de gas de carbón seco es de 3,3 metros estándar/kg de carbón. La intensidad de gasificación del horno de gas es de 310 kg/h.m y el consumo de carbón de proceso es de 11 toneladas. El consumo de vapor para generar gas caliente es de 3400 kg/h, la presión es de 0,5 mpa, el consumo de agua para generar gas caliente es de 16,7 m/h y la presión del agua es de 0,1 mpa.
En el patio de almacenamiento de carbón, el carbón Datong que ingresa a la fábrica será evaluado y seleccionado para convertirse en carbón de proceso calificado. Se transportará al suelo en carros, se pesará y se colocará en el depósito de carbón. Pasa a través del cubo mediante una pantalla de empuje eléctrica y el elevador lo transporta al depósito de carbón superior. El carbón en trozos calificado ingresa al búnker de carbón del horno de gas a través de la cinta transportadora 1# y la cinta transportadora móvil 2#. De acuerdo con los indicadores del proceso de producción, se agregan carbón, explosión y vapor al gasificador para generar gas caliente. El gas caliente ingresa al horno de fusión desde la salida del gasificador a través del colector de polvo, el gasoducto caliente y el intercambiador de gas, y quema el gas. vidrio fundido. El sistema de trigo de invierno a gas está equipado con instrumentos de control y detección de flujo, presión y temperatura para registrar datos de indicación y para captar y ajustar los indicadores de temperatura, flujo y presión de vapor saturado, aire y gas en cualquier momento para Asegurar el funcionamiento normal y estable de la producción de gas caliente.
La seguridad y prevención de explosiones del sistema de producción de gas es extremadamente importante, y el sistema de explosión está equipado con un extractor de aire. Cuando el ventilador se queda sin energía, suministra aire a la caldera de gas. El conducto de aire está equipado con una puerta a prueba de explosiones, el sistema de gas caliente está equipado con una válvula de sellado de agua y el colector de polvo de la dirección está equipado con una explosión. -Válvula de seguridad a prueba.
Proceso de producción de vidrio El horno de fusión de vidrio es un horno pequeño de seis pares de llama cruzada. Los gases calientes se utilizan como combustible y se introducen en el horno a través de alimentadores. Bajo la alta temperatura de la llama del gas caliente, se funde en vidrio fundido en la parte de fusión, se clarifica mediante la parte de clarificación, se enfría mediante la parte de enfriamiento y luego fluye hacia la cámara de formación (que conduce a la piscina del horno). La temperatura del vidrio fundido se controla a un índice de temperatura adecuado para la viscosidad del moldeo. El vidrio fundido en la cámara de formación se estira continuamente mediante una máquina trefiladora vertical a través de la abertura del ladrillo de la ranura para formar una cinta de vidrio con forma. La cinta de vidrio se recoce y se enfría en la cámara superior de la máquina trefiladora para formar un vidrio. placa original. Después de varias operaciones de estirado consecutivas, la máquina cortadora transversal automática corta la placa de vidrio original de acuerdo con la altura especificada de la placa original, la rompe con la trituradora de ventosa y la gira sobre la grúa del transportador catenario de placas originales.
La grúa de placas originales de vidrio del transportador de placas originales de cadena ingresa a la sala de corte correspondiente según las instrucciones del programa de transporte establecido. Opere manualmente el mecanismo eléctrico para cortar la superficie de la mesa, cortar piezas de vidrio calificadas y empacarlas en cajas después de la inspección de calidad. En el montacargas hay un vagón batería en forma de L para transportar productos terminados. Utilice un montacargas de carga y descarga para apilar mercancías en el camión de carga.
La velocidad de carga y el nivel de líquido en el horno están equipados con instrumentos de sistema de control automático.
Sistema de control automático de varillaje de intercambiador de aire y equipo de transmisión de intercambiador de gas para inversión de llama de fusión.
La temperatura, la presión y el caudal del gas y el aire están equipados con sistemas de medición y regulación de instrumentos. La temperatura y presión de fusión están equipadas con tablas de medición y puntuación para facilitar el ajuste oportuno.
Resulta en un incendio en el borde que hace la tabla y un subfuego ardiente. La gasolina producida por el gasificador de gasolina se gasifica y se utiliza como combustible.
El horno utiliza diésel y aire comprimido y está equipado con tanques de almacenamiento de diésel, bombas de aceite, válvulas para tuberías y sistemas de quemadores.
La máquina minera con ventosa está equipada con una bomba de vacío de anillo de agua, un tanque de vacío y un sistema de tuberías.
El casco durante la operación de elevación y el proceso de corte y ensamblaje se envía al contenedor de casco del taller de corte y ensamblaje mediante carros y cintas transportadoras respectivamente, y luego se transporta mediante camiones volquete al patio de casco de la planta cruda. taller de materiales.
La fabricación de ladrillos de artesa está equipada con sistemas de equipos de procesamiento de materias primas; equipos de formación y secado, sistemas de instalaciones, sistemas de equipos de procesamiento y fabricación, hornos de artesa y sistemas de equipos de cocción de ladrillos de artesa.