Muestra de informe de propuesta de diseño mecánico 1
Título de tesis: Análisis del proceso de forja de junta izquierda y diseño de matrices
1. La importancia de la selección del tema:
1, importancia teórica: (1) Aprenda los métodos generales de diseño de moldes, comprenda y domine el diseño general de moldes de uso común, el proceso de diseño y los métodos de cálculo de piezas, y cultive ideas de diseño correctas y la capacidad de analizar y resolver problemas, especialmente el diseño general y las capacidades informáticas.
(2) Utilice de manera integral el curso "Molde de forja en caliente" y otros cursos electivos relacionados para analizar y resolver problemas de diseño de moldes, y consolidar y profundizar aún más el conocimiento profesional.
(3) A través del cálculo y el dibujo, aprender a utilizar normas, especificaciones, manuales, atlas y consultar información técnica relevante. , cultivar habilidades básicas en el diseño de moldes.
(4) Ser competente en tecnología de forja, diversos equipos de forja, operaciones informáticas y la aplicación del software DEFORM, y tener un conocimiento integral del diseño mecánico y la fabricación.
2. Importancia práctica: con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y el rápido desarrollo de la producción industrial, constantemente surgen muchas nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevos materiales para mejorar aún más los indicadores de rendimiento. de forjados; al mismo tiempo, acorta el ciclo de producción y reduce los costos, lo que le otorga una posición ventajosa en la competencia.
La forja es un método de procesamiento de piezas mecánicas metálicas o piezas en bruto bajo el impacto de herramientas o troqueles. Las mayores ventajas de las piezas forjadas son su alta tenacidad, una estructura de fibra razonable y pequeños cambios de rendimiento entre las piezas. La calidad inherente de las piezas forjadas está relacionada con la historia del procesamiento y no será superada por ninguna tecnología de procesamiento de metales.
La ventaja de las forjas es que después de la deformación plástica del material metálico, los defectos internos como agujeros de forja (soldadura), compactación y holgura, carburos rotos e inclusiones no metálicas se eliminan y distribuyen a lo largo de la deformación. dirección. Se obtuvo una macroestructura uniforme y fina. Aunque las piezas forjadas obtenidas mediante el proceso de fundición pueden obtener dimensiones más precisas y formas más complejas que las forjadas, es difícil eliminar la porosidad, los huecos, la segregación de componentes, etc. Las piezas obtenidas mediante métodos de procesamiento mecánico tienen una alta precisión dimensional y superficies lisas, pero las líneas de corriente dentro del metal a menudo se cortan, lo que fácilmente causa corrosión por tensión y tiene poca capacidad para soportar tensión alterna y tensión de compresión.
En los últimos años, los trenes de China han ido acelerando y se han puesto en funcionamiento uno tras otro trenes bala y trenes de alta velocidad, lo que también representa la dirección del desarrollo futuro. Esto nos exige garantizar el funcionamiento seguro y fiable de los carriles guía de los trenes. Para garantizar la estabilidad de los trenes de alta velocidad y la comodidad de los pasajeros, la fluidez de los trenes de alta velocidad es un indicador muy importante. Los ferrocarriles extranjeros de alta velocidad utilizan rieles largos de longitud fija con altas tolerancias y rectitud, que se sueldan en vías ultralargas sin costuras. Como componente clave que conecta los rieles guía, las juntas desempeñan un papel vital.
La modernización de la tecnología de fabricación de moldes es la base para el desarrollo de la industria del molde, y los equipos de forja con buen rendimiento son la condición básica para mejorar el nivel técnico de la producción de forja. Los troqueles de forjado de alta precisión, larga duración y alta eficiencia requieren equipos de forjado altamente automatizados y de alta precisión. Para satisfacer las necesidades de la producción en masa y de alta velocidad, los equipos de forja se están desarrollando desde prensas de baja velocidad, de una sola estación y de una sola función hasta CNC de estaciones múltiples, multifunción y de alta velocidad. manipuladores e incluso robots ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción de forja.
II. Temas clave y dificultades del proyecto
Se centró en la determinación del número de procesos de forjado y el diseño de preformas, comparó los procesos de conformado de preformas de diferentes formas y dio resultados razonables. La disposición y el diseño del proceso de fabricación de palanquillas realizan una forja de una sola vez. Al mismo tiempo, se desarrolló un proceso cerrado de preformado de forja rápida para mejorar la utilización del material. Finalmente, se utilizó el método de elementos finitos tridimensionales para simular el proceso de forjado y se realizaron pruebas y producción de prueba en una prensa de forjado en caliente de 40 MN. Los resultados de las simulaciones y pruebas demuestran que el diseño de forja cumple con los requisitos de producción. La forma de las piezas forjadas es compleja.
La dificultad de este tema es utilizar software de dibujo 3D y software de deformación para realizar análisis de tensión y deformación, e inicializar y modificar repetidamente los datos a través de las instrucciones del software hasta que se obtenga la solución de diseño óptima. ..
3. Informe de investigación (o revisión de la literatura)
El sistema económico de China ha experimentado cambios fundamentales, desde la economía planificada en el pasado hasta la actual economía de mercado. Aunque la producción de forja tiene una alta eficiencia de producción y ahorra materias primas y horas de mano de obra en el procesamiento, el ciclo de producción es largo y el costo alto, lo que la coloca en una posición competitiva desfavorable. La fundición, la soldadura y el procesamiento de frijoles se unen a la carrera.
Para mantenerse al día con el desarrollo de la ciencia y la tecnología contemporáneas, la producción de forja debe mejorar continuamente la tecnología y adoptar nuevos procesos y tecnologías para mejorar aún más los indicadores de rendimiento de las forjas. Al mismo tiempo, es necesario acortar el ciclo de producción y reducir los costes para situarlo en una posición favorable frente a la competencia. El nivel de tecnología de moldes se ha mejorado significativamente y el rendimiento de algunos moldes nacionales de alta calidad se acerca al nivel avanzado de productos extranjeros similares. Sin embargo, debido a nuestro inicio tardío, todavía hay que importar muchos moldes y todavía existe una gran brecha en comparación con los países desarrollados.
El desarrollo de la ciencia y la tecnología contemporáneas tiene un gran impacto en la mejora y el desarrollo de la propia tecnología de forja, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Las piezas mecánicas son más altas. La velocidad y la carga de los vehículos de transporte modernos, como automóviles, aviones y motocicletas, son cada vez mayores. Además de sustituir materiales más resistentes, la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías de forjado y aprovechar el potencial de los materiales originales también son una salida.
2. La investigación y aplicación de CAD/CAM/CAE mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad de la fabricación de moldes e integrará el diseño de moldes y la tecnología de fabricación.
3. Normalización, comercialización, mecanización y producción automatizada especializada de moldes.
4. Modernización del análisis y la informática de procesos. Combinará matemáticas modernas y tecnología informática para realizar simulaciones por computadora y análisis de elementos finitos de las piezas a procesar, prediciendo así la posibilidad de que las piezas se formen mediante un determinado esquema de proceso y posibles problemas durante el proceso de formación, para que los diseñadores las modifiquen y elegir.
En la actualidad, los problemas que enfrenta la industria de la forja se pueden resumir en los siguientes:
1. Bajo nivel de equipamiento, caracterizado principalmente por equipos envejecidos y baja precisión.
2. Es necesario corregir urgentemente el sistema de gestión. Hay demasiadas plantas de producción y la energía está dispersa.
3. La producción cerrada de los fabricantes de maquinaria hace que sus productos carezcan de competitividad.
4. Hay poca inversión en investigación científica y una lenta aceptación de nuevas tecnologías y procesos, lo que da como resultado una investigación y producción científica deficiente, y nadie resuelve los problemas de los fabricantes.
Cuatro. Referencia
1 Editor en jefe Yao Zekun. "Tecnología de forja y diseño de moldes" Northwestern Polytechnical University Press, junio de 2008.
2 Lu Bingheng. Conceptos básicos de la tecnología de fabricación mecánica. Beijing: Machinery Industry Press, 1999.8.
3 reyes. Tecnología de fabricación de maquinaria. Beijing: Machinery Industry Press, 2002.
4 Manual de Diseño de Piezas Mecánicas Wu. Beijing: Machinery Industry Press, abril de 2004.
5 Zheng Yongtian. Dibujo de geometría y dibujo mecánico. Inner Mongolia Science and Technology Press, 2002.8
6 Manual de forja (equipo) Beijing: Machinery Industry Press, 2002
7 Manual de diseño de troqueles de forja Beijing: Machinery Industry Press, 1991
p>Contenido de la investigación del verbo (abreviatura del verbo) y pasos para determinar el plan
1 Contenido de la investigación:
(1) Diseño general del molde, incluido el análisis del proceso. piezas, diseño y dibujo de piezas forjadas, determinación del tipo de molde, determinación del paso de deformación y tamaño de la pieza intermedia, cálculo del centro de presión, selección de prensa, determinación del tamaño de la pieza original, etc.
(2) El dibujo de ensamblaje general del molde y el diseño de las partes principales del molde.
(3) Redactar una tesis de graduación de diseño.
2. Plano de diseño básico
Esta pieza es una forja de gran tamaño. En primer lugar, los pasos de forjado se determinan en función de las dimensiones relevantes. Al calcular los valores relevantes de /r y H/d, los pasos básicos se diseñan de la siguiente manera:
1. Calcular el tamaño del espacio en blanco
2. sus parámetros.
3. Utilice el software de simulación DEFORM para realizar simulaciones de elementos finitos, analizar defectos y realizar mejoras.
4. Cálculo del tamaño de la parte de trabajo del molde
5. Diseño general del molde
6. >7. Calentamiento
8. Doblado
9. Preforjado
10, forjado final
11, recorte
No es tan bueno como el programa de verbo objeto
Cinco a seis semanas para la pasantía de graduación y la redacción de un informe de pasantía.
Escribir una revisión de la literatura de no menos de 3000 palabras en 7-8 semanas; proponer un plan factible basado en los requisitos de referencias y selección de temas.
Escribir una propuesta en 9- 10 semanas Informe, propuesta; realizar el diseño general
11-12 semanas Traducción de documentos en idiomas extranjeros, diseño completo del plan detallado.
El diseño de optimización estructural se completará en 13-14 semanas.
Haga dibujos, resuma la tesis y prepare instrucciones de cálculo del diseño en las semanas 15-16.
En 17 semanas, organizar los materiales de diseño y realizar la defensa de graduación.
Propuesta de informe de diseño mecánico muestra 2
Título: Breve discusión sobre el diseño de moldes de inyección de tapas de cajas
Especialidad: diseño mecánico, fabricación y automatización.
Clase: xxx
Nombre: yjbys
Número de estudiante: xxx
Instructor: Huang xx
1 El propósito y la importancia del tema
En comparación con los metales, los plásticos tienen baja densidad, pero alta resistencia, excelentes propiedades de aislamiento y muy buena resistencia química. En los campos de la maquinaria, productos químicos, automóviles, aeroespacial y otros campos, los plásticos han reemplazado a los metales a gran escala. Actualmente, los productos plásticos son casi omnipresentes en la industria y la vida cotidiana. Por lo tanto, dominar las habilidades de diseño de moldes es extremadamente importante para nosotros, quienes participaremos en industrias relacionadas en el futuro. En el proceso de responder esta pregunta, también ejercité mis habilidades en el uso de software de dibujo CAD, CAE como UG y AUTOCAD. Como resultado, los estudiantes recibirán una capacitación integral en diseño estructural de piezas de plástico, análisis de procesos de moldeo de plástico, diseño digital de moldes de plástico, selección de materiales de piezas de moldes de plástico, tratamiento térmico, fabricación de piezas de moldes de plástico, recuperación de información y traducción al inglés. , sentando una base sólida para el futuro período de adaptación laboral.
2. Estado de la investigación y tendencias de desarrollo de la industria del molde en China
Desde la década de 1980, bajo el apoyo y la orientación de las políticas industriales nacionales y una serie de políticas económicas nacionales de apoyo, el molde de mi país industria La industria se está desarrollando rápidamente, con una tasa de crecimiento anual promedio del 13%. En 1999, el valor de producción de la industria de moldes de China fue de 24.500 millones. En 2002, el valor total de la producción de moldes de China era de aproximadamente 36 mil millones de yuanes, de los cuales los moldes de plástico representaban aproximadamente el 30%. En el futuro mercado de moldes, la proporción de moldes de plástico en el total de moldes aumentará gradualmente.
Después de más de medio siglo, la industria de moldes de plástico de mi país ha logrado grandes avances y el nivel de los moldes ha mejorado enormemente. En términos de tecnología de moldeo, también se han logrado grandes avances en innovaciones en moldes de moldeo de plástico multimaterial, moldes de inyección multicolores de alta eficiencia, estructuras de inserción intercambiables, mecanismos de desmoldeo por extracción de núcleos, etc.
En términos de tecnología de fabricación, el nivel de aplicación de la tecnología CAD/CAM/CAE ha alcanzado un nuevo nivel. Las empresas que producen electrodomésticos, como representantes, han lanzado sucesivamente un número considerable de sistemas CAD/CAM. Por ejemplo, UGⅱ de la empresa estadounidense EDS, ingeniero Pro/em de la empresa estadounidense Parametric Technology, CADS5 de la empresa estadounidense CV, DOCT5 de la empresa británica Deltacam, CRADE de la empresa japonesa HZS, Cimatron de la empresa israelí, C- Molde de la empresa estadounidense AC-Tech, Australia Aunque la introducción del software de análisis de moldes MPA de Moldflow y otros sistemas y software costó mucho dinero, han logrado la integración de CAD/CAM en la industria de moldes de mi país y pueden admitir la tecnología CAE en el proceso de moldeo, y han logrado ciertos beneficios técnicos y económicos, promoviendo el desarrollo de la tecnología CAD/CAM de moldes de mi país.
En la actualidad, existe una gran demanda de moldes de gama media a alta en el mercado nacional, pero los moldes nacionales deben satisfacer las necesidades de los usuarios en términos de calidad y tiempo de entrega. Además, con el aumento de los costos laborales en los países industrializados en los últimos años, su producción de moldes se está trasladando a los países en desarrollo, especialmente a los países del Sudeste Asiático. Por lo tanto, mientras se pueda mejorar la calidad de los moldes nacionales y garantizar el tiempo de entrega, las perspectivas para las exportaciones de moldes son muy optimistas.
En el futuro, los moldes de China presentarán diez tendencias de desarrollo importantes: en primer lugar, los moldes son cada vez más grandes. En segundo lugar, la precisión de los moldes es cada vez mayor. En tercer lugar, se seguirán desarrollando moldes compuestos multifuncionales. Además de estampar piezas, el nuevo molde compuesto multifuncional también realiza tareas de ensamblaje como laminación, roscado, remachado y bloqueo, y tiene requisitos de rendimiento cada vez más altos para el acero. En cuarto lugar, la proporción de moldes de canal caliente en moldes de plástico está aumentando gradualmente. En quinto lugar, a medida que la tecnología de moldeo de plástico continúa mejorando y desarrollándose, los moldes asistidos por gas y los moldes adecuados para el moldeo por inyección a alta presión también se desarrollarán en consecuencia. En sexto lugar, la aplicación de piezas estándar se generalizará cada vez más. En séptimo lugar, las perspectivas de conseguir moldes rápidos y económicos son muy amplias. 8. Con el desarrollo de productos livianos como automóviles y motores, la proporción de moldes de fundición a presión seguirá aumentando. Al mismo tiempo, se impondrán requisitos cada vez mayores a la vida útil y la complejidad de los moldes de fundición a presión. 9. El proceso de sustitución del acero y la madera por plástico se acelera aún más y la proporción de moldes de plástico seguirá aumentando.
10. El contenido tecnológico de los moldes seguirá mejorando y la proporción de moldes de gama media a alta seguirá aumentando. Este también es un cambio en la tendencia del mercado de moldes causado por el ajuste de la estructura del producto.
3. Temas clave y dificultades del proyecto
1. Definir los requisitos de diseño de piezas plásticas.
Lea atentamente el diagrama de piezas de la pieza de plástico y considere la viabilidad y economía del proceso de moldeo por inyección desde los aspectos del tipo de plástico, la forma de la pieza de plástico, la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie, etc. Si es necesario, analice el tipo de material y las posibilidades de modificación estructural de las piezas de plástico con el diseñador del producto.
2. Utilice software UG y CAD para completar el diseño del molde.
La superficie de separación debe seleccionarse en el contorno más grande de la pieza de plástico. Cumplir con los requisitos de calidad de apariencia de las piezas de plástico: durante el moldeo por inyección, la superficie del molde inevitablemente dejará rastros de rebaba o división en la pieza de plástico, por lo que es mejor no elegir la superficie de separación en la superficie exterior brillante de la pieza de plástico o con esquina de arcos. Entre ellos, la despedida es la parte más importante.
3. Diseño de la estructura del molde
1). Selección de la posición de moldeado y superficie de separación de las piezas de plástico.
2). cavidades Cavidad, organizar los canales de flujo y establecer la posición de la compuerta;
3). Diseño estructural de las piezas de trabajo del molde;
4). p>
5). Selección de la forma del tirante;
6).
4. Determine el tamaño total del molde y compre la base del molde.
Las bases de los moldes se han ido estandarizando progresivamente. De acuerdo con el atlas de la base del molde proporcionado por el fabricante y basándose en el diseño de las piezas del molde anteriores, seleccione la base del molde y dibuje inicialmente el diagrama estructural completo del molde.
5. Planos de montaje de la estructura del molde y planos de funcionamiento de las piezas.
El dibujo del plano general del molde debe cumplir con las normas nacionales de dibujo mecánico. En principio, el método de dibujo no es diferente del método de dibujo mecánico general. Es solo para expresar claramente la forma del producto moldeado en el molde y el ajuste de la posición de la puerta. En la vista superior de la vista en planta general del molde, se puede retirar el molde fijo y solo se puede dibujar la vista superior del molde móvil.
El plano de montaje del molde debe incluir las dimensiones necesarias, como las dimensiones de cierre del molde, las dimensiones generales, las dimensiones características (dimensiones del anillo de posicionamiento coincidentes con la máquina de moldeo por inyección), las dimensiones de montaje, las dimensiones límite (puntos de inicio y fin de partes móviles) y condiciones técnicas y preparar una lista de piezas.
Por lo general, las piezas de trabajo principales tienen un ciclo de procesamiento largo y una alta precisión de procesamiento, por lo que primero deben dibujarse cuidadosamente y se deben usar piezas estándar tanto como sea posible para el resto de las piezas.
Cuarto, planificación del proceso de investigación
1. Diseño del modelo tridimensional del rodamiento: según el tamaño de la parte de la tapa de la caja, diseñar su modelo tridimensional, analizar. las características específicas del modelo y determinar el tamaño de la estructura básica del molde de inyección.
2. Diseño de la superficie de separación: según la estructura de las piezas de la tapa de la caja, retire el molde y diseñe la superficie de separación del núcleo, el molde y el molde fijo.
3. Crear los componentes del molde del molde de plástico: generar las piezas moldeadas del molde, como núcleos, moldes móviles y moldes fijos.
4. Simulación de llenado y apertura del molde: mediante la simulación y el llenado del molde, verifique si las piezas de plástico con una sola propiedad física inyectadas en el molde cumplen con los requisitos de diseño, verifique si el molde; la apertura puede realizarse sin problemas. Verifique si hay alguna interferencia al abrir el molde para determinar la racionalidad del diseño del molde.
Referencias del verbo (abreviatura del verbo):
1. Editor en jefe Zhang Weihe, Tutorial práctico sobre diseño de moldes de inyección [M], Chemical Industry Press, septiembre de 2007.
2. Editor en jefe Qu Huachang, Tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes [M], Machinery Industry Press, abril de 2000
3. Tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes. Beijing: Machinery Industry Press, 1996, 1-3.
4. Soluciones de diseño de moldes e interiores de productos plásticos. Beijing: China Light Industry Press, 2001, 4.
5. El desarrollo de moldes de inyección extranjeros CAD/CAM/CAE. Industria del molde, 1994, (9): 47-53
6. Control de procesos de moldeo por inyección de polímeros [J]. Aplicaciones de plásticos de ingeniería, 2001, 29(9):41-42.
7. Preparación y procesamiento de materiales poliméricos. Hangzhou: Zhejiang University Press, 1997, 4-8.
8.
Equipos de alto nivel reunidos en Shanghai para exhibir moldes de alta calidad [[J Machinist/Cold Processing, 2002, (4): 1
Sexto, orientación a partir de las opiniones de los profesores
Informe de propuesta de diseño mecánico muestra 3
Nombre de la universidad (departamento): Departamento de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Nombre profesional: Mecatrónica
Grado: Grado 09, electromecánico.
Nombre del estudiante: Xia* *
Número de estudiante: * * * * *
Nombre del instructor: Yuan* *
Título del diseño : Diagrama esquemático PLC del sistema de control de ascensores y diseño de diagrama de escalera
Tendencias de investigación e importancia de los ascensores en el país y en el extranjero
Desde que la American Otis Company fabricó el primer ascensor del mundo en 1887, el primero El ascensor en China apareció en Shanghai, la industria de los ascensores de China se ha desarrollado rápidamente y los ascensores se han convertido en una herramienta de transporte vertical indispensable para edificios de gran altura, como hoteles, tiendas, residencias, fábricas de varios pisos y almacenes. Con el desarrollo de la sociedad, la escala de los edificios es cada vez mayor y cada vez hay más pisos, lo que también plantea requisitos más altos para los ascensores.
Con el avance de la tecnología, los ascensores son cada vez más seguros y cómodos. Pero la búsqueda de la gente no se detiene aquí y todavía están investigando y mejorando constantemente. Desde el siglo XXI, ¿la comunidad internacional ha comenzado a enfatizar? ¿verde? Paz verde, naturaleza verde, armonía verde. Los ascensores son equipos mecánicos y eléctricos que transportan personas. Para lograr la ecología, debemos enfatizar que los ascensores pueden servir a la producción y la vida humana de manera más cómoda y segura, y enfatizar la coordinación y armonía entre los ascensores y el medio ambiente.
¿En el sentido actual? ¿verde? , énfasis general? ¿naturaleza? Por un lado, enfatiza la coordinación y armonía con el medio ambiente. Los ascensores son productos puramente industriales, y su naturalidad debe reflejarse en tener el menor impacto posible en el medio ambiente, estar en armonía con el medio ambiente y hacer que el propio ascensor sea humano. Esta debería ser también la dirección del desarrollo de los ascensores ecológicos.
(1) Inteligencia. El ascensor inteligente mencionado aquí va más allá de las capacidades de la inteligencia artificial tradicional. El control inteligente tradicional es una disposición técnica predeterminada. En última instancia, es el control del programa, que es un control automático periódico del sistema. En realidad, no es inteligente. Un ascensor verdaderamente inteligente debería ser más humano. No solo tiene todas las ventajas de la inteligencia artificial tradicional, sino que también tiene cosas que la inteligencia artificial tradicional no puede igualar. Tiene la capacidad de manejar diversos problemas de forma dinámica y aleatoria, como, por ejemplo, según la situación. información en el coche y la espera en cada piso, formulando automáticamente la velocidad de movimiento óptima y la estrategia de atraque en cada momento; selección automática de movimientos de voz bidireccional para los pisos de destino, etc. , brindando a los pasajeros más iniciativa y permitiendo un diálogo real entre humanos y máquinas en la construcción del transporte. La inteligencia requiere que los ascensores tengan funciones automáticas de detección de seguridad, de modo que el propio ascensor pueda detectar fallos y alarmarlos y eliminarlos rápidamente.
(2) Seguridad. La seguridad operativa es la base y la clave de los ascensores. Se puede decir que todas las demás tareas del ascensor se centran en esto, haciendo más seguro el funcionamiento seguro del ascensor. La seguridad operativa requiere no sólo eliminar la fuerte radiación electromagnética cuando el ascensor arranca, utilizar materiales seguros y operar de manera estable, sino también tener buenos efectos visuales, para que cada pasajero pueda tener un ambiente seguro, cómodo y de buen humor en la cabina espaciosa y luminosa. Al mismo tiempo, la seguridad del funcionamiento del ascensor también requiere que cuando se produzca una falla durante el funcionamiento del ascensor, no sólo los pasajeros puedan comunicarse fácilmente con el mundo exterior, sino que el propio ascensor también pueda reproducir automáticamente música que haga que los pasajeros se sientan cómodos. Siéntete relajado y elimina completamente la tensión. Cuando los niños y los ancianos viajan, el ascensor debe brindarles un tipo de cuidado familiar, que no solo haga que los ancianos y los niños se sientan cómodos y cómodos, sino que también haga que la familia se sienta cómoda. La seguridad del funcionamiento del ascensor también requiere que el ascensor tenga una función de reposo automático, de modo que pueda dormir al máximo y al mismo tiempo garantizar la máxima eficiencia operativa.
(3) Coordinación y equilibrio con el entorno, incluyendo los siguientes aspectos:
①Coordinación visual. Algunas personas han investigado si el color ambiental afecta a las personas. Avance de la investigación: La falta de armonía visual en los colores ambientales tiene un gran impacto en las emociones y el espíritu de las personas. Con colores agradables, estilo elegante y ascensores bien hechos, los pasajeros tendrán naturalmente una sensación de seguridad y comodidad visual. Los ascensores con materiales bajos, estilos antiguos, colores apagados o incluso andrajosos dificultan que los pasajeros coordinen su visión. La primera sensación al tomar un ascensor es que no es seguro. Muchas empresas nacionales de ascensores no prestan suficiente atención a esto, e incluso muchos ascensores que se han producido en el país mediante la introducción de tecnología extranjera muestran un aspecto nativo.
② Elimina la radiación electromagnética.
Como se mencionó anteriormente, dado que los ascensores son aparatos eléctricos de gran capacidad que arrancan y frenan con frecuencia en los edificios y son los principales culpables de las interferencias electromagnéticas, los ascensores ecológicos deben construir equipos electromecánicos que minimicen las interferencias electromagnéticas en el edificio y no se vean afectados por otras interferencias electromagnéticas. . Esto no sólo puede garantizar la salud física y mental de los pasajeros, sino también garantizar el funcionamiento normal de la automatización de oficinas, la automatización de edificios y la automatización de las comunicaciones en el edificio.
3 Comodidad. El uso de inversores silenciosos de vector de onda de alta frecuencia portadora puede reducir la frecuencia y el voltaje de la conversión de ruido. A través de la transformación continua del voltaje y la frecuencia de control de la CPU, de acuerdo con los requisitos de la adaptación fisiológica humana, se utiliza la curva de funcionamiento ideal optimizada por la computadora para lograr un funcionamiento más estable y cómodo.
La medición del rendimiento de los ascensores modernos se centra principalmente en la fiabilidad, la seguridad y el confort de marcha. Además, existen requisitos correspondientes en materia de economía, consumo de energía, nivel de ruido e interferencias electromagnéticas. Con el desarrollo de los tiempos, creo que la industria de los ascensores será más relevante para la vida.
El contenido principal de la investigación y los problemas resueltos.
Actualmente existen tres métodos de control de ascensores: control por relé, control por PLC y control por microordenador. El PLC es en realidad una computadora especial que utiliza un método de escaneo de patrulla para manejar varias tareas en tiempo compartido y se basa en la operación del programa para garantizar que solo se pueda ejecutar el programa correcto; de lo contrario, el ascensor no funcionará además; el relé auxiliar interno en el PLC El relé de enclavamiento es en realidad una unidad de trabajo en la memoria del sistema PLC, es decir, la bobina inalámbrica no tiene contactos y el número de usos no está limitado, por lo que es una operación sin contacto. Por lo tanto, tiene ventajas obvias sobre el control por relé, con una vida útil más larga, un trabajo más confiable y seguro y un mayor nivel de automatización. Entre estos tres métodos de control, el control PLC es el método de control más confiable, práctico y flexible. Es más adecuado para la transformación técnica de ascensores y la actualización de sistemas de control, y es una nueva tecnología de control ideal en sistemas de control de ascensores.
El control de ascensores es relativamente complejo y el uso de controladores programables proporciona un amplio espacio para el control de ascensores. Con el desarrollo continuo de la tecnología de aplicación de PLC, su tamaño se reducirá considerablemente, sus funciones se mejorarán continuamente, el control de procesos será más estable y confiable, se mejorará el rendimiento antiinterferencias y los componentes mecánicos y eléctricos se combinarán orgánicamente en Un solo dispositivo, integrando instrumentos, funciones electrónicas e informáticas en uno. Se ha convertido en una tecnología clave para el funcionamiento de los ascensores. Por lo tanto, estudiar la tecnología plc tiene una importancia estratégica.
Contenido de la investigación y métodos del PLC
Para el control de ascensores, puede elegir un sistema de contacto por relé o un controlador programable, pero cada uno tiene sus propias características:
Respuesta :Sistema relé-contacto: Su ventaja es el cableado intuitivo. La mayoría de los electrodomésticos son de uso común, fáciles de reemplazar y relativamente baratos. Sin embargo, tiene muchos contactos, circuitos complejos, mecanismos y contactos electromagnéticos lentos, alto consumo de energía, gran ruido mecánico y poca confiabilidad.
B: PLC ha adoptado muchas medidas antiinterferencias en su diseño y fabricación, lo que facilita su uso y ampliación. Utiliza diagramas de escalera e instrucciones programables, lo que facilita su dominio. En resumen, se ha convertido en una tendencia importante que los PLC reemplacen los sistemas de contacto de relé.
Basado en las razones anteriores, elegí utilizar un controlador programable para controlar el ascensor.
Contenido y requisitos de diseño:
Descripción general:
Con el desarrollo de los tiempos y la mejora continua de la automatización industrial, la industria de los PLC ha ocupado el mercado industrial. Un gran territorio. En este diseño, utilizaré PLC para controlar el ascensor. Incluyendo diseño de hardware PLC, diseño de software, diseño de canales de estancamiento, diseño de gabinetes de control, cuidado de ascensores y otros equipos, selección y análisis de principios. Creo que a través de este diseño puedo tener una comprensión preliminar del funcionamiento real del ascensor.
Requisitos de control:
1. Requisitos de control para la cabina del ascensor:
Respuesta: Selección de dirección: la dirección de marcha del ascensor se basa en las llamadas salientes. de cada piso del ascensor está determinado por la secuencia de señales y la ubicación del edificio donde se detiene la cabina.
b: La velocidad variable de selección de piso significa que el ascensor puede determinar la dirección de funcionamiento de acuerdo con el piso seleccionado en la cabina. Seguirá el principio de subir o bajar siempre. Y puedes cambiar la velocidad cada vez que nivelas la capa.
c: Visualización de la posición del suelo: selecciona el modo de visualización del tubo digital. Debido a que la serie FX2N tiene un módulo controlador interno de conteo y decodificación, el piso se puede mostrar agregando un tubo de visualización LED externo de siete segmentos y una fuente de alimentación.
2. Requisitos de control de la puerta del ascensor:
Cuando se requiere que el ascensor se nivele, la puerta del ascensor se abrirá y cerrará automáticamente después de 10 segundos. Si hay alguien en el medio de la puerta, el ascensor abrirá la puerta automáticamente gracias al interruptor fotoeléctrico.
3. Requisitos complementarios:
Además de los dos requisitos anteriores, también se debe prestar atención al uso de motores de ascensor de repuesto. Una vez que falla el motor de tracción, el motor de respaldo transferirá el control manual al estado de funcionamiento para evitar problemas innecesarios causados por la falla del motor de tracción.