Análisis de soldadura de materiales de alta resistencia
En la industria moderna, los materiales de alta resistencia desempeñan un papel cada vez más importante, pero fenómenos como las grietas de soldadura, la fragilidad y el reblandecimiento plantean problemas para la seguridad. La producción y la eficiencia del producto conllevan peligros ocultos. Por lo tanto, el autor analizó y desarrolló las características de soldadura de materiales de alta resistencia, especialmente acero de alta resistencia, basándose en su propio aprendizaje y experiencia práctica.
Palabras clave: materiales de alta resistencia; soldadura; características
1. Descripción general de los materiales de alta resistencia
En las tuberías y contenedores actuales juegan los materiales de alta resistencia. un papel importante un papel cada vez más importante. El más importante de ellos es fortalecer la resistencia del acero, aumentar la resistencia del acero a 275 MPa o más, producir una mejor calidad general y agregar accidentalmente uno o más componentes de aleación al acero (la proporción de componentes de aleación es inferior a 5). Este tipo de acero se denomina acero de alta resistencia y sus ventajas básicas son alta resistencia, alta plasticidad y alta tenacidad. Según el límite elástico y las características del tratamiento térmico del acero, generalmente existen dos tipos de acero de alta resistencia.
El límite elástico del acero normalizado laminado en caliente está entre 294 MPa y 490 MPa, y el estado de uso es laminado controlado normalizado laminado en caliente. En términos de categoría, se trata de acero reforzado sin tratamiento térmico, que es el más utilizado en la realidad.
El acero templado y revenido tiene un límite elástico entre 490 MPa y 980 MPa. Generalmente se utiliza en estado templado y revenido y pertenece a la categoría de acero reforzado con tratamiento térmico. Este tipo de acero se caracteriza por su alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad, y puede soldarse directamente durante el templado y revenido. Por lo tanto, este acero de templado medio se está volviendo cada vez más popular.
Los aceros de alta resistencia comúnmente utilizados ahora incluyen las siguientes marcas: 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMoNbR, 18mnmonbr; las marcas de forja incluyen las siguientes: 16Mn, 15MnV, 20MnMo, 20MnMoNb.
2. Características de soldadura del acero de alta resistencia
El contenido de carbono en el acero de alta resistencia no suele ser superior a 0,20 y la composición total de la aleación no suele ser superior a 5. Debido a que el acero de alta resistencia contiene algunos componentes de aleación, su soldabilidad es algo diferente a la de otros materiales. Las características específicas de la soldadura son las siguientes:
1. Aparecen grietas de soldadura durante la soldadura
(1). El acero de alta resistencia utiliza elementos como el carbono y el manganeso, que aumentan la resistencia del acero. el acero. Tiende a endurecerse cuando se suelda y las partes endurecidas tienden a ser muy sensibles. Por lo tanto, cuando la rigidez es demasiado alta y la tensión de restricción es fuerte, si hay un problema con el método de soldadura, se producirán grietas en frío. Además, el craqueo tiene un gran retraso y fácilmente puede causar grandes daños.
(2) Las grietas por recalentamiento se refieren a grietas intergranulares causadas por la lenta eliminación del calor de tensión después de las operaciones de soldadura o la exposición prolongada a posiciones de grano grueso cerca de la línea de fusión a altas temperaturas. Generalmente se cree que la causa de este tipo de grieta es que V, Nb, Cr, Mo y otros elementos próximos a la zona afectada por el calor se disuelven en austenita cuando la temperatura de soldadura es alta. No precipitan completamente después de la soldadura, pero. se dispersan en el PWHT y se refuerzan. Los granos se separan, de modo que la deformación por fluencia generada durante la relajación de la tensión se concentra en los límites de los granos.
El agrietamiento por recalentamiento generalmente no se produce al soldar aceros de alta resistencia, como 16MnR y 15MnVR. Sin embargo, para los aceros de alta resistencia como Mn-Mo-Nb y Mn-Mo-V, componentes como Nb, V y Mo son más sensibles y son factores comunes que causan grietas por recalentamiento. Por lo tanto, al realizar el tratamiento térmico después de la soldadura, es necesario evitar el rango de temperatura que probablemente cause agrietamiento por recalentamiento para evitar causar agrietamiento por recalentamiento.
2. Fragilidad y reblandecimiento de piezas soldadas
(1). Fragilización por envejecimiento por deformación. Antes de soldar, se deben realizar varios tratamientos en frío en las piezas soldadas (como corte de placas de acero, redondeo de tuberías y tanques, etc.), y el material se deformará. Si las piezas deformadas se calientan a 200-450 °C, se puede provocar envejecimiento por deformación y luego fragilización, lo que a menudo conduce a un debilitamiento de la plasticidad del material, provocando así una fractura frágil del acero.
PWHT puede debilitar el envejecimiento por deformación durante la soldadura y restaurar la tenacidad hasta cierto punto.
Los "recipientes a presión de acero" formulados en 1998 estipulan claramente que el espesor del acero cilíndrico debe cumplir con los siguientes estándares: el espesor del acero al carbono no debe ser inferior a 3 veces el diámetro interior del cilindro, el espesor de otros materiales de acero no debe ser inferior a 3 veces el diámetro interior del cilindro; ser inferior a 2,5 veces el diámetro interior. Además, los productos prensados fabricados mediante conformación en frío y conformación a temperatura media deben tratarse térmicamente después de la conformación.
(2) Fragilidad de soldaduras y zonas afectadas por el calor. Al soldar materiales, el calentamiento y el enfriamiento a menudo no son muy uniformes, lo que da como resultado estructuras desiguales. La costura de soldadura y la zona afectada por el calor tienen un cierto grado de fragilidad y son los puntos más débiles de la unión soldada. La intensidad energética de la soldadura tiene una gran influencia en el rendimiento de la soldadura y en la zona afectada por el calor del acero de alta resistencia. El acero de alta resistencia se endurece fácilmente. Si la energía de la línea no es alta, la HAZ producirá martensita y provocará grietas. Si la energía de la línea es demasiado alta, WM y HAZ producirán granos gruesos, provocando la fragilización de las piezas soldadas. Si la energía lineal es demasiado alta, la fragilización de la ZAC causada por el acero templado y revenido será particularmente obvia. Por lo tanto, al soldar, la energía de la línea debe controlarse a un valor medido apropiado.
(3) Se reblandece la zona afectada por el calor de la pieza a soldar. Debido al efecto térmico durante la soldadura, la resistencia de algunas zonas se reducirá, formando una cierta zona de reblandecimiento. El ablandamiento estructural en la zona HAZ empeorará debido al aumento del calor de soldadura y la temperatura de precalentamiento, pero el rendimiento de la zona de ablandamiento ordinaria aún puede alcanzar el estándar mínimo del valor estándar especificado. Por tanto, si el proceso se realiza correctamente, no se reducirá el uso normal de la soldadura.
3. Características de soldadura de los nuevos materiales contemporáneos de alta resistencia
1. Acero para tuberías de alta resistencia
El acero para tuberías de alta resistencia se refiere a tipos de acero superiores a X70. . Hasta la fecha, X80 es el acero para tuberías más resistente utilizado en la construcción de tuberías de acero. La Ipsco Steel Company del Canadá declaró claramente en su informe anual de 1998 que había llevado a cabo con éxito una producción de prueba de tubos de acero X90 y X100 SSAW, con el objetivo final de producir tubos de acero X100 de diversas especificaciones. NKK, Sumitomo Metal, Nippon Steel, Kawasaki Steel y European Steel Pipe Company también han desarrollado con éxito tubos de acero X90 y X100UOE y están desarrollando tubos de acero X120.
Para garantizar la seguridad y confiabilidad de las tuberías, se debe aumentar al mismo tiempo la resistencia y, en consecuencia, también se debe mejorar la tenacidad. En particular, las tuberías de acero utilizadas para el transporte de gas a alta presión deben tener un CVN alto. La superbainita y la supermartensita se denominan acero para tuberías en el siglo XXI y sus grados de acero son X80 ~ X100 (bainita) y X100 ~ X120 (martensita). En términos de diseño de composición, todas son series (super) Mn-Nb-Ti o series Mn-Nb-V (Ti), con algunos elementos como Mo, Ni y Cu agregados. Por lo tanto, la tenacidad de la zona afectada por el calor no es peor que la del acero para tuberías de baja resistencia y la sensibilidad al agrietamiento en frío no es grande. Para acero con una resistencia superior a 600 MPa, se debe prestar especial atención a las grietas en frío WM durante la soldadura, especialmente las soldaduras a tope por puntos deben utilizar materiales de soldadura con contenido de hidrógeno ultra bajo.
2. Acero de grano ultrafino
En la década de 1990, los principales países productores de acero del mundo llevaron a cabo sucesivamente investigaciones sobre materiales de acero de nueva generación, especialmente los materiales de acero de nueva generación procedentes de Japón. . ¿Súper acero? Plan, China? ¿Importante investigación básica sobre una nueva generación de materiales de acero? ¿Y coreano? ¿Acero estructural de alto rendimiento para el siglo XXI? Ha atraído la atención y la participación entusiasta de la industria siderúrgica mundial.
En la investigación de materiales de acero de nueva generación, lo más llamativo es la investigación de granos ultrafinos, que pueden lograr el objetivo de duplicar la resistencia a través de granos ultrafinos (mínimo 1 mm). El mayor problema al soldar acero de grano ultrafino es la tendencia al crecimiento del grano en la zona afectada por el calor. Para resolver este problema, se deben utilizar métodos de soldadura con bajo aporte de calor, como la soldadura láser, la soldadura MAG con separación ultra estrecha y la soldadura MAG por pulsos.
Referencia
【1】Wang Jianli. Evaluación del procedimiento de soldadura de acero de alta resistencia [J]. Yunnan Hydropower, 2007, (02).
Li Ming. Soldadura de acero de alta resistencia[J]. Modern Welding, 2005, (03).
Li Zhuoxin, Liu Xiulong, Li Hong, Li Guodong. Avances de la investigación sobre materiales de soldadura de acero de alta resistencia y soldabilidad en el país y en el extranjero [J Nuevas Tecnologías y Nuevos Procesos, 2007, (05).
Discusión sobre tecnología de soldadura de materiales
Resumen: La soldadura es el proceso de fabricación o grabado de la unión de metales o termoplásticos. Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo y la soldadura se funden para formar una zona fundida, y el baño fundido se enfría y solidifica para formar una conexión entre los materiales.
En este proceso normalmente se requiere presión. Existen muchas fuentes de energía de soldadura, incluidas llamas de gas, arcos eléctricos, láseres, haces de electrones, fricción y ondas ultrasónicas. Hoy en día, cuando los robots de soldadura se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales, los investigadores todavía están estudiando en profundidad la naturaleza de la soldadura y continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura para mejorar aún más la calidad de la soldadura.
Palabras clave: soldadura; metal; energía; tecnología
1. Introducción a la tecnología de soldadura
1.1 La naturaleza física del proceso de soldadura. >Soldadura Es un proceso en el que dos o más materiales homogéneos o disímiles se conectan formando un todo mediante la combinación y difusión de átomos o moléculas. Los métodos para promover el enlace y la difusión entre átomos y moléculas son aplicar calor o presión, o ambos.
1.2 Clasificación de la soldadura
La soldadura de metales se puede dividir en soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte según las características de su proceso.
1.2.1 La soldadura por fusión es un método para calentar la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido sin aplicar presión durante la soldadura. Durante la soldadura, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en un todo. Durante el proceso de soldadura, si la atmósfera está en contacto directo con el baño fundido de alta temperatura, el oxígeno de la atmósfera oxidará el metal y varios elementos de aleación. El nitrógeno y el vapor de agua de la atmósfera ingresan al baño fundido y, durante el proceso de enfriamiento posterior, también se formarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura, deteriorando la calidad y el rendimiento de la soldadura. Para mejorar la calidad de la soldadura, se han desarrollado varios métodos de protección. Por ejemplo, la soldadura por arco con protección de gas utiliza argón, dióxido de carbono y otros gases para aislar la atmósfera y proteger el arco y la tasa del charco fundido durante la soldadura. Otro ejemplo es cuando se suelda acero, agregando polvo de ferrotitanio con alta afinidad por el oxígeno al recubrimiento del electrodo para la desoxidación; Puede proteger los elementos beneficiosos manganeso y silicio en la varilla de soldadura para que no se oxiden y entren en el baño fundido, y obtenga soldaduras de alta calidad después del enfriamiento.
La soldadura a presión (1.2.2) consiste en combinar dos piezas en estado sólido bajo presión, también llamada soldadura en estado sólido. Un proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando una corriente eléctrica pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, debido a la gran resistencia, la temperatura aumenta. Cuando se calientan a un estado plástico, se conectan en un todo bajo la acción de la presión axial. La característica común de los distintos métodos de soldadura por presión es que durante el proceso de soldadura se aplica presión sin material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura a presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problema de que los elementos beneficiosos de la aleación se quemen ni de que los elementos dañinos invadan la soldadura, lo que simplifica el proceso de soldadura y mejora la seguridad de la soldadura. y condiciones sanitarias. Al mismo tiempo, dado que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión, el tiempo de calentamiento es corto y la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base.
1.2.3 La soldadura fuerte consiste en utilizar materiales metálicos con puntos de fusión inferiores a la pieza de trabajo como metal de aportación, calentar la pieza de trabajo y el metal de aportación a temperaturas superiores e inferiores al punto de fusión de la pieza de trabajo y humedecer. la pieza de trabajo con metal de aportación líquido. Un método de soldadura que llena el espacio de la interfaz y realiza la difusión mutua entre los átomos y la pieza de trabajo.
1.2.4 La costura que se forma para conectar dos objetos conectados durante la soldadura se llama soldadura. Durante la soldadura, ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de la soldadura y la estructura y las propiedades cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a diferencias en el material de la pieza de trabajo, corriente de soldadura, etc. Después de soldar, la soldadura y la zona afectada por el calor pueden sobrecalentarse, volverse quebradizas, endurecerse o ablandarse, lo que también puede reducir el rendimiento de la soldadura y empeorar la soldabilidad. Por tanto, es necesario ajustar las condiciones de soldadura. Precalentar la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, mantener el calor durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura. Además, la soldadura es un proceso de calentamiento y enfriamiento local rápido. Debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante, la zona de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente, y la soldadura enfriada producirá tensión y deformación de soldadura. Después de soldar, los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de la soldadura.
1.2.5 La tecnología de soldadura moderna ha sido capaz de realizar soldaduras con propiedades mecánicas comparables o incluso superiores a las de los objetos conectados, sin defectos internos o externos. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. La resistencia de la unión no sólo se ve afectada por la calidad de la soldadura, sino también por su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas son juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en forma de T (juntas positivas) y juntas de esquina.
La forma de la sección transversal de la soldadura a tope depende del espesor del cuerpo soldado antes de soldar y de la forma de la ranura de los dos bordes. Al soldar placas de acero gruesas, se hacen ranuras de varias formas en las uniones para facilitar la penetración de la soldadura, de modo que la varilla o el alambre de soldadura puedan alimentarse fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranura de soldadura de un solo lado y ranura de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración, también se deben considerar factores como la soldadura conveniente, menos relleno de metal, pequeña deformación de la soldadura y bajos costos de procesamiento de la ranura. Cuando dos placas de acero de diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensiones debido a cambios bruscos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes a tope. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. La soldadura a tope suele preferirse para conexiones que funcionan bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes criogénicos y de alta presión.
Las juntas traslapadas tienen una preparación simple antes de soldar, un montaje conveniente, una pequeña deformación de soldadura y tensión residual, y a menudo se utilizan para la instalación in situ de juntas y estructuras sin importancia. En general, las juntas solapadas no son adecuadas para trabajar bajo cargas alternas, medios corrosivos o temperaturas altas o bajas. Las juntas en T y las juntas de esquina se utilizan a menudo para necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. La forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión. Las tensiones en las soldaduras de filete de penetración son similares a las de las juntas a tope. La capacidad de carga de las juntas de filete es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando está completamente soldada o tiene soldaduras de filete por dentro y por fuera. Se usa principalmente en las esquinas de estructuras cerradas. Los productos soldados son más livianos que las piezas remachadas y las piezas fundidas y forjadas, lo que puede reducir su propio peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. Esta soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para la fabricación de diversos contenedores. El desarrollo de la tecnología de procesamiento combinado combina la soldadura con la forja y la fundición para producir estructuras soldadas por fundición y estructuras soldadas forjadas grandes, económicas y razonables, con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y la estructura soldada puede usar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.
1.2.6 En el futuro proceso de soldadura, por un lado, debemos desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad, seguridad y confiabilidad de la soldadura, como mejorar el arco y el plasma existentes. arco, haz de electrones, láser y otras energías de soldadura; utilice tecnología electrónica y tecnología de control para mejorar el rendimiento del proceso del arco y desarrollar un método de seguimiento del arco confiable y liviano. Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como el control de programas y el control digital de las máquinas de soldar; desarrollar máquinas de soldar especiales para realizar la automatización completa del proceso desde la preparación, la soldadura hasta el control de calidad; en líneas de producción de soldadura automatizadas Los manipuladores de soldadura y los robots de soldadura pueden mejorar los niveles de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura.
2. Soldadura - Arte Industrial
La aparición de la soldadura abastece el desarrollo del arte del metal para nuevas tecnologías y nuevos métodos. Por otro lado, las propiedades únicas y maravillosas del metal. Bajo la acción del calor de la soldadura, los cambios también satisfacen las necesidades del arte en metal de nuevos lenguajes de expresión artística. En la creación actual de arte en metal, la soldadura puede expresarse y se expresa como un lenguaje de expresión artística único. Este artículo analiza el surgimiento y aplicaciones de esta tecnología.
2.1 Creación artística y métodos técnicos son siempre inseparables. Como tecnología industrial, la aparición de la soldadura satisface la demanda de nuevos medios tecnológicos en el desarrollo del arte del metal. Por otro lado, los cambios únicos y maravillosos producidos por el metal bajo la acción del calor de soldadura también satisfacen las necesidades del arte del metal de un nuevo lenguaje de expresión artística. En la creación actual de arte en metal, la soldadura puede expresarse y se expresa como un lenguaje de expresión artística único. El arte de soldar metales puede separarse del arte tradicional del metal y convertirse en una forma de arte relativamente independiente, porque la soldadura es artística.
2.2 La soldadura puede producir un lenguaje de creación artística expresivo.
La soldadura generalmente se realiza a altas temperaturas, y los metales sufrirán muchos cambios maravillosos y ricos a altas temperaturas.
El material base de metal sufrirá cambios de color y deformación térmica (es decir, la zona afectada por el calor de la soldadura); el alambre de soldadura formará algunas texturas hermosas después de fundirse. Los defectos de soldadura se utilizan a menudo en el arte de la soldadura. no cumple con los requisitos de diseño o defectos de mano de obra. Sus principales manifestaciones son grietas de soldadura, poros, socavaduras, penetración incompleta, fusión incompleta, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, colapsos, picaduras, quemaduras, inclusiones, etc. Este es un fenómeno muy interesante: el arte de la soldadura generalmente se refleja en algunas operaciones fallidas de la soldadura industrial, o se oculta en algunos defectos de soldadura que la soldadura industrial intenta evitar. En segundo lugar, el lenguaje del arte de la soldadura es único. La elección de diferentes materiales metálicos y el uso de diferentes procesos de soldadura pueden dar rienda suelta al arte de la soldadura en diferentes formas de arte del metal.
En las esculturas de soldadura, las soldaduras y los cortes no existen pasivamente como huellas de un procesamiento técnico, sino que se materializan en un maravilloso e indispensable lenguaje expresivo. En una escultura soldada, gruesas soldaduras quedan expuestas en la superficie de la escultura y varias marcas de corte irregulares se convierten en el hermoso lenguaje artístico del artista. En muchos casos, debido al estilo tosco y sencillo que persiguen las esculturas soldadas, la mayor parte de la corrosión y defectos del metal se conservan según las necesidades de la obra. Por lo tanto, a menudo se puede sentir una belleza primitiva sin tallar en las esculturas soldadas. Las soldaduras en las uniones de las placas de acero de la parte inferior de la escultura son muy gruesas. A juzgar por la firmeza del proceso de soldadura, es obvio que esto no se debe únicamente a consideraciones de firmeza de la escultura. En esta escultura, varias soldaduras torcidas en la parte inferior se han convertido en parte integral de la estética general de la escultura. En general, ya sea la forma del texto de la parte superior o el procesamiento de la textura de la parte inferior, hay marcas de soldadura distorsionadas por todas partes y toda la obra logra la unidad del lenguaje visual general. El método de corte por plasma manual utiliza el calor de la corriente durante el corte para crear una zona afectada por el calor en el filo, obteniendo así acero inoxidable blanco brillante. ¿tintura? Se aplica un círculo de ligeros degradados de color. Al mismo tiempo, al ajustar las especificaciones de soldadura, en el momento en que la placa de acero de corte se derrita, el potente chorro de aire expulsado por la pistola de corte estará en el filo. ¿explotar? Un círculo de texturas formadas al azar se solidifica en hermosos cortes después de que el metal se corta y se enfría, contrastando con la placa de acero inoxidable suave y brillante en el medio. El proceso de formación de este efecto aleatorio es accidental, pero es un fenómeno inevitable bajo ciertas especificaciones de soldadura. En términos de tamaño, la soldadura semiautomática con protección de gas CO2 se puede utilizar para soldar decoraciones artísticas de pared más grandes, y la soldadura TIG manual se puede utilizar para las más pequeñas.
Si un mural se considera una pintura, entonces el procesamiento de puntos, líneas, superficies, negro, blanco, gris e incluso colores en la imagen se puede lograr mediante soldadura. Alambres metálicos de diversos tipos y materiales, que utilizan diferentes procesos de soldadura, aparecerán en la pantalla en diferentes formas. Los colores de los diferentes metales son diferentes, como el plateado brillante del acero inoxidable, el subplateado del aluminio, el negro azabache del acero al carbono, el acero de titanio, el bronce, el cobre y el latón. Y en lo que respecta al acero, los diferentes aceros tendrán. Diferentes colores cuando se calientan a altas temperaturas. Diferentes cambios de color, es decir, diferentes zonas afectadas por el calor de soldadura. Además, el corte también es uno de los métodos para crear decoraciones artísticas de pared soldadas. Puede usarse en combinación con soldadura o solo, dependiendo completamente de las intenciones creativas del creador y del dominio de la tecnología y los efectos. En conjunto, se puede imaginar que los métodos mencionados anteriormente son ricos en variedad.
3. Causas de accidentes por incendio y explosión en operaciones de soldadura
3.1 En operaciones de soldadura y corte, especialmente corte con gas, por inyección de aire comprimido o flujo de oxígeno, se producen chispas y fundidos. Se salpican perlas y escoria de hierro por todas partes (se pueden salpicar perlas fundidas más grandes y escoria de hierro a 5 metros de distancia del punto de operación). Cuando existen sustancias o gases inflamables y explosivos en el ambiente de trabajo, pueden ocurrir accidentes por incendio y explosión.
3.2 Durante las operaciones de soldadura y corte a gran altura, los elementos inflamables y explosivos que se encuentran al alcance de Marte no fueron retirados durante la operación, los trabajadores arrojaron las cabezas de electrodos cubiertas y no comprobaron cuidadosamente si había algún incendio. después de la operación.
3.3 El generador de acetileno no se coloca durante la soldadura y el corte con gas, y los dispositivos de seguridad del soplete de soldadura (corte), la tubería de caucho y el generador de acetileno no se verifican como se requiere antes del trabajo.
4. Medidas preventivas de accidentes por incendio y explosión durante las operaciones de soldadura.
4.1 Durante las operaciones de soldadura y corte, limpie todos los elementos inflamables y explosivos dentro de los 10 m del entorno de trabajo. Preste atención a si hay líquidos inflamables y gases combustibles en las zanjas y alcantarillas del entorno de trabajo. y sustancias explosivas se filtran en zanjas y alcantarillas para evitar desastres y accidentes causados por escorias de soldadura y chispas metálicas.
4.2 Al soldar y cortar a gran altura, está estrictamente prohibido tirar el cabezal del electrodo, debiendo aislarse la parte inferior de las operaciones de soldadura y corte. Una vez finalizado el trabajo, debe comprobar cuidadosamente para confirmar que no existe riesgo de incendio antes de abandonar el sitio.
4.3 Se deben utilizar cilindros de gas que cumplan con las normas y regulaciones nacionales pertinentes. El almacenamiento, transporte y uso de cilindros de gas deben cumplir estrictamente con los procedimientos operativos seguros.
4.4 Las tuberías que transportan gases combustibles y gases que favorecen la combustión deberían instalarse, utilizarse y gestionarse de acuerdo con la normativa, y los operadores e inspectores deberían recibir formación técnica especializada en seguridad.
4.5 Al soldar y reparar contenedores y tuberías de combustible, los métodos de soldadura y reparación deben determinarse en función de la situación real. Al implementar el método de reemplazo, el reemplazo debe ser exhaustivo y la sombra de sustancias combustibles debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Al implementar el método de reemplazo sin voltaje, se debe mantener un voltaje determinado según sea necesario. El contenido de oxígeno debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Es necesario reforzar las pruebas, prestar atención al seguimiento y disponer de medidas organizativas de seguridad.
Como tecnología industrial, la aparición de la soldadura satisface la demanda de nuevas tecnologías y nuevos métodos en el desarrollo del arte del metal. Por otro lado, los cambios únicos y maravillosos que se producen en el metal bajo su acción. de calor de soldadura también satisface las necesidades del arte del metal de un nuevo lenguaje de expresión artística. En la creación actual de arte en metal, la soldadura puede expresarse y se expresa como un lenguaje de expresión artística único.
Las manifestaciones antes mencionadas de defectos de soldadura y zonas afectadas por el calor de la soldadura se forman mediante operaciones de soldadura bajo ciertas especificaciones. Sólo a través de la soldadura se pueden producir estos lenguajes artísticos. El efecto superficial de las obras de arte de la soldadura es imposible o difícil de lograr con otras tecnologías de procesamiento de metales, por lo que el arte de la soldadura tiene un arte único.