En el proceso de fabricación mecánica, se denominan procesos de proceso a aquellos procesos que están directamente relacionados con la transformación de las materias primas en piezas de trabajo. Incluye piezas en bruto, piezas, tratamiento térmico, inspección de calidad y montaje de máquinas, etc. Para asegurar el normal desarrollo del proceso, son procesos auxiliares la fabricación de útiles y útiles de corte, el ajuste y mantenimiento de máquinas herramienta, etc. Para facilitar la preparación, ejecución y gestión organizativa de los procedimientos del proceso, el proceso debe dividirse en unidades en diferentes niveles, a saber, procesos, sujeción, estaciones de trabajo, pasos de trabajo y pasos de herramientas. La siguiente es una breve introducción al flujo del proceso de fabricación mecánica:
1. División del proceso
La finalización continua de parte del proceso en la pieza de trabajo de la máquina herramienta se denomina proceso.La base para dividir el proceso es si la ubicación cambia y si el proceso es continuo. El proceso es la unidad básica del proceso tecnológico y la unidad básica del plan de producción. Por ejemplo, al girar piezas de eje en un torno, cada eje se puede mecanizar en desbaste y mecanizado fino de forma continua; o todo el lote de ejes se puede mecanizar en desbaste primero y luego se pueden mecanizar en acabado fino uno tras otro. En el primer caso interviene un solo proceso, mientras que en el segundo, por interrupción de la continuidad del proceso, existen dos procesos, aunque se realizan en la misma máquina herramienta.
2. Instalación del útil
En el proceso de fabricación mecánica, el proceso de hacer que la pieza ocupe una posición correcta y quede sujeta en la máquina herramienta o en el útil se denomina sujeción. A veces es necesario sujetar la pieza de trabajo varias veces a la máquina herramienta para completar un proceso. Por ejemplo, al cortar una parte del eje en un torno, primero se corta parte de la superficie de un extremo, luego se gira y se corta el otro extremo. El proceso en este momento incluye dos instalaciones de accesorios.
3. Disposición de la estación de trabajo
Cuando se utiliza un dispositivo de indexación, una mesa de operaciones giratoria o una máquina herramienta multieje, la pieza de trabajo debe pasar por varias posiciones en secuencia después de sujetarse una vez. En la máquina herramienta, la parte del proceso completada en cada posición ocupada por la pieza de trabajo en la máquina herramienta se denomina estación de trabajo. Para reducir los errores de sujeción y las pérdidas de tiempo causadas por sujeción múltiple, a menudo se utilizan varias mesas de operaciones giratorias, dispositivos giratorios o dispositivos móviles para colocar la pieza de trabajo en varias posiciones diferentes en una sola sujeción.
4. Formulación del paso de trabajo
Bajo la condición de que la superficie de la pieza de trabajo y la herramienta de corte permanezcan sin cambios, la parte del proceso que se completa continuamente se denomina paso de trabajo. Todo el proceso consta de varios procesos, y cada proceso puede incluir uno o varios pasos de trabajo. Para mejorar la eficiencia, los pasos de procesamiento compuesto utilizan varias herramientas para completar varios pasos de procesamiento de superficies al mismo tiempo, como una máquina perforadora combinada que corta orificios de cajas porosas.
5. Diseño de avance de herramienta
La parte del paso de trabajo que se completa cuando la herramienta se mueve una vez sobre la superficie de la pieza de trabajo se denomina avance de herramienta. Por ejemplo, si la capa de metal que se va a quitar de las piezas del eje es muy gruesa, es necesario cortarla varias veces. En este momento, cada corte se denomina pasada de herramienta. Por lo tanto, bajo la premisa de que la velocidad de corte y la cantidad de avance permanecen sin cambios, la herramienta completa un movimiento de avance, que se denomina paso de herramienta.