Cuando muchos fabricantes de producción industrial están transformando, actualizando e implementando la gestión de la información, a menudo se encuentran con un problema: cómo integrar el software y hardware de gestión de códigos de barras (impresoras de códigos de barras, terminales portátiles, escáneres, etc.) con la empresa. Conecte e integre los sistemas ERP existentes para lograr una gestión de la información empresarial más eficiente y automatizada.
1. Existen varios tipos de codificación de productos:
(1) Codificación del sistema: dividida en "codificación de producto y códigos a nivel de producto" en formato "alfanumérico y alfabético" para una fácil diferenciación. (Consulte otro archivo adjunto para la codificación de productos. Los códigos a nivel de producto se configuran para distinguir los pedidos nacionales de los pedidos extranjeros y los productos a diferentes precios requeridos por los clientes)
(2) Codificación de productos: unificado como "código de proveedor ( tres). letras) Número de contrato (cuatro dígitos) Código de producto (N caracteres)"
(3) Código de flujo de producción: "Número de pedido (letras, 5 dígitos) Número de artículos (dos dígitos) Grupo ( N caracteres)"
(4) Código de embalaje y envío: a, número de caja: "número de caja de cartón (1 letra y 2 dígitos); B, artículos en la caja: número de lista de embalaje: "(El La primera columna indica el código del número de caja. Utilice una máquina de escaneo para escanear el código de barras e ingrese la cantidad en las columnas restantes, y el sistema generará automáticamente una lista de empaque")
2. Proceso de solicitud de codificación del producto:
Codificación del sistema: el requisito es que cada producto tenga un código único, y la codificación refleje la información del producto y la información del precio. La ventaja es que el producto y el precio estarán estrechamente vinculados, reflejando la apariencia y la calidad del producto. el producto;
( 1) Vendedor: después de seleccionar el código de información del producto, debe seleccionar el código de calidad del producto que cumpla con los requisitos de calidad del producto del cliente y especificar la calidad del producto y los estándares de inspección después de la selección. , el sistema mostrará el precio de costo del producto (no el precio de compra real), por lo que debe completar al mismo tiempo el precio de venta del producto para que el sistema pueda totalizar automáticamente los costos financieros y calcularlos automáticamente. datos como el costo total y la ganancia, lo que facilita el seguimiento financiero.
(2) Para los revisores, debido a la información del precio del producto, se ha reflejado automáticamente en el sistema y el precio se mostrará automáticamente. comparado para pasar la revisión. Los proyectos con problemas de precio no pasarán la revisión. El trabajo principal del revisor de pedidos es comparar el pedido del vendedor y el pedido original para verificar que el modelo del producto sea correcto o no. p> (3) Departamento de materiales: compare automáticamente con el inventario de acuerdo con el código de producto y la cantidad proporcionada por el sistema, y notifique automáticamente la cantidad insuficiente y las especificaciones del producto (la base de datos del sistema de inventario y el sistema de pedidos deben estar conectados). Para lograr esta función). Si el inventario es suficiente, el sistema realizará el siguiente procesamiento según la situación: a. Si el pedido es para productos que no son puentes ni conectores, y el inventario es suficiente, el sistema lo hará automáticamente. procesarlo y notificar al vendedor para que recoja los materiales. Y el sistema realizará automáticamente una "recogida virtual" a partir de los datos del inventario y mantendrá los datos válidos durante un período de tiempo determinado (por ejemplo, 24 horas). desde el almacén durante el período válido, cambiará automáticamente a recolección real. Si está vencido y no se ha enviado fuera del almacén, los datos de recolección virtual se pueden usar para otros pedidos. B. Si hay puentes o conectores. las piezas son suficientes, el sistema procesará directamente los datos del inventario para el proceso de "selección virtual". C. Si el inventario del producto es insuficiente, se enumerará la cantidad faltante y la columna en blanco de la cantidad del pedido. Se generará el "Formulario de Solicitud de Material" y se transferirá al módulo de adquisiciones. D. Incluso si todos los pasos anteriores son operaciones automáticas del sistema, los datos se registrarán en el "Seguimiento del Proceso" y se marcará el estado;
(4) Adquisiciones. El "Formulario de solicitud de material" aparecerá en la interfaz de pedido De acuerdo con el número de sistema marcado en el formulario de solicitud, haga clic en el pedido directamente y aparecerá la "Página de producción por contrato" después de ingresar el código del producto. completado por el sistema), después de seleccionar el proveedor, se completarán automáticamente el "Precio del producto" y la "Descripción china del producto", así como los "Requisitos de pedido del producto". Solo necesita ingresar otros requisitos específicos en la columna de comentarios, hacer clic en Confirmar y el contrato se completará. b. También puede abrir un pedido completo en la forma actual y hacer clic en el botón de pedido rápido para procesar el contrato. (Para cuando es necesario colocar muchos productos a un proveedor en un solo pedido).
C. Estos dos métodos se pueden realizar al mismo tiempo. La primera operación es relativamente sencilla para ordenar artículos. En segundo lugar, hay muchos artículos que deben ordenarse. Se estipula que si en un pedido se solicitan más de 3 tipos de productos, solo se mostrará en la interfaz de pedidos el número total de artículos a pedir, sin enumerarlos uno por uno. D. Cuando se realizan todos los productos agotados de un pedido, el sistema anotará el estado del contrato de los productos solicitados en el proceso. Al mismo tiempo, la lista de contratos aparecerá en la página "Agilización y presentación para inspección". Hay una columna en blanco "fecha de entrega" detrás de cada producto, ingrese la fecha de entrega confirmada. La fecha de entrega se mostrará en la columna de seguimiento del proceso del sistema. Ventajas: a. Evite errores en el precio del producto y errores en el pedido causados por cambios de pedidos debido a requisitos de calidad del producto poco claros. b. Esto puede evitar que varias personas en el sistema existente necesiten notificarles sobre el pedido por turno, lo que resulta en pedidos perdidos. Después de que lleguen las mercancías, en la interfaz "Expedición e inspección", ingrese: el código de las mercancías, el número de orden de entrega y la cantidad. Enviar al departamento de calidad para su inspección.
(5) Inspección de calidad. Según el "código de mercancías" del producto, el sistema generará automáticamente los artículos requeridos en el formulario de inspección. Solo necesita completar algunos datos y los indicadores de desempeño específicos se adjuntan al código, de modo que los requisitos de adquisición, los requisitos de producción del proveedor y los requisitos de inspección de calidad sean todos consistentes. Luego de juzgar si está calificado o no, aparecerá el botón correspondiente para devolución, cambio o almacenamiento. (La cantidad que se debe completar incluye la cantidad que se puede almacenar).
(6) Almacenamiento. (Después de pasar la inspección de calidad y completar la cantidad que se almacenará, la cantidad que se puede almacenar se fusionará con la cantidad real del inventario como el inventario efectivo). La opción del botón de almacenamiento aparecerá solo después de que el receptor pase la inspección de calidad. Haga clic en almacenamiento para enviar la cantidad. Una vez escaneado y confirmado el almacén, se completa el almacenamiento. Cuando el inventario sea suficiente, el sistema transferirá automáticamente el pedido al vendedor o unidad de producción.
(7) Picking de producción. Al seleccionar materiales según el código de pedido, el gerente de almacén escanea directamente el código del producto y deduce la cantidad. No es necesario completar documentos manualmente. El cable de fibra óptica implica la devolución de materiales. (El proceso es el siguiente: Después de completar el número de pedido, escanee la etiqueta del producto y automáticamente aparecerá la cantidad requerida de materiales.)
(8) Entrega. Utilice un recolector de datos para escanear el código de barras e ingrese el número de caja y el código del producto en su interior.
3. Ventajas de combinar el sistema de código de barras con el sistema ERP:
(1) El vendedor puede consultar la cantidad y el precio de los productos existentes en cualquier momento. Y los requisitos relevantes del vendedor no requieren comentarios especiales sobre los requisitos de materiales, a menos que sean requisitos del proceso de producción.
(2) Utilice el recopilador de datos común actual (simplemente llamado escáner), junto con software específico de desarrollo y combínelo con el sistema ERP para completar la recopilación y conversión de datos. Puede ahorrar mucho trabajo de confirmación y reducir la tasa de error del personal en el departamento de materiales.
(3) Gestionar las quejas de forma más específica. Cuando un cliente se queja, el número de lote y el grupo de producción del material utilizado en ese momento se consultarán inmediatamente en el sistema. También hay datos de inspección de calidad del producto correspondientes. Puede resolver el problema en 3 a 5 minutos y volver a inspeccionar los productos en stock de manera oportuna. La calidad de otros pedidos que utilizan los mismos materiales también se puede controlar de manera oportuna. Evitar pérdidas a la empresa.
(4) Al registrar el código en el sistema, debe completar el código original correspondiente y los estándares de inspección (también un requisito de adquisición). Mantener la coherencia del producto con los requisitos. Garantizar la consistencia de la calidad del producto.
(5) La información del inventario se puede utilizar de manera oportuna. Este sistema puede reflejar que el vendedor se enfrenta directamente al almacén del producto y conoce la situación actual de la mercancía y la situación de los precios. No es necesario confirmar una y otra vez con el resto del personal del departamento. Los pedidos no se retrasarán debido a la apretada agenda de alguien. Sea oportuno.
(6) Automatización de las estadísticas financieras. Ya que los datos del inventario son reales. (Cada vez que ingresa o sale del almacén, debe escanear el código de barras de la mercancía e ingresar el número de pedido y la cantidad). Además, al realizar la compra y el almacenamiento, ya se ha ingresado al sistema el precio del producto. El software puede producir datos de inventario y cantidades de inventario, datos estadísticos de diversos bienes, etc. en poco tiempo.
(7) Automatización del sistema.
El sistema está automatizado incluso si un determinado personal del departamento no opera, el resto del personal del departamento conocerá el estado del pedido. (El seguimiento del proceso actual requiere personal de un departamento a otro para procesar el pedido en orden, y luego el pedido se transmitirá. En este sistema, si los productos son suficientes, el vendedor se enfrentará directamente al almacén o producción, y allí habrá suficientes productos en el almacén para realizar un pedido a tiempo o el personal de producción también puede operar de manera oportuna) (por ejemplo, el personal del departamento de calidad y del departamento de materiales se toma licencia y el trabajo no se realiza). entregado otros sustitutos temporales también pueden realizar de inmediato la inspección, el almacenamiento y el trabajo de salida. Dado que los requisitos del producto están en el sistema, todo se puede reflejar completamente, la cantidad y la ubicación de los productos se reflejan claramente sin ningún error. la eficiencia se reduce ligeramente).
(8) Ahorre mano de obra. Ahora el trabajo de algunas personas puede ser reemplazado por el sistema. La carga de trabajo del personal existente se reduce considerablemente. (9) Reducir los costos de error. Reducir las pérdidas provocadas por errores operativos entre varios departamentos (pérdida de credibilidad por errores de personal, quejas de clientes y retrasos en la entrega) y la pérdida de tiempo provocada por la comunicación.
(10) Mejorar el nivel de gestión de la empresa.
(11) Sumar ventajas a la competencia de la empresa.
4. Dificultades del sistema.
(1) No está claro si el sistema ERP existente y el software correspondiente del recopilador de datos son compatibles y si se puede utilizar la misma base de datos. Los datos del inventario actual requieren mucha entrada manual y, debido a defectos de codificación del producto, los datos no son realistas, el tiempo no es oportuno y el sistema no puede identificarlos automáticamente. Sin embargo, vi en Internet que otras empresas tienen casos de aplicación exitosos que utilizan códigos de barras para cooperar con los sistemas ERP. Debido a que se utiliza este sistema, algunos costos aumentarán (incluidos los costos de desarrollo del sistema y configuración del equipo, y capacitación del personal).
(2) El desarrollo del software correspondiente para el recopilador es un problema difícil.
(3) "Código de Mercancías", ya que viene con código a nivel de producto, código de proveedor y número de contrato, el código de producto es útil para la circulación de productos. Cómo utilizar esto en datos de inventario es algo difícil.
(4) Los datos codificados deben ingresarse en el sistema uno por uno, pero no es necesario volver a ingresarlos en el futuro. Cada producto debe confirmarse uno por uno y varias personas deben trabajar juntas para resolverlo en la etapa inicial. Sin embargo, en comparación con el futuro, esta carga de trabajo aún puede superarse. Ahora se han enumerado las reglas básicas para la codificación, pero falta "la codificación correspondiente a la utilizada actualmente (adoptada junto con el vendedor en la etapa inicial como método de transición), la descripción china del producto (utilizada para la adquisición ), y los requisitos de inspección del producto (utilizados para la adquisición), los materiales constituyentes y las cantidades de productos especiales (utilizados en la lista de BOM del producto)".
(5) Codificación de fraccionamiento de productos especiales. Dado que se implementa un código unificado, es adecuado para los requisitos especiales de los clientes. Un producto consta de varios componentes y las cantidades son inconsistentes. Por lo tanto, este código de producto debe dividirse en varios componentes, por lo que un código se dividirá en varios componentes y se requiere la cantidad de cada componente. Esto debe completarse manualmente.
(6) Dado que la codificación de puentes y conectores implica muchos componentes, el propio sistema necesita desmontar este problema. (7) Dado que los dos códigos principales de este sistema son el "código de mercancías" y el "código de flujo del sistema". Toda la información debe estar asociada a estos dos códigos. Los dos códigos también están relacionados entre sí. Por lo tanto, la cantidad de información contenida es relativamente grande y cómo llamar a una determinada información es un punto clave.
5. Dificultades en el funcionamiento.
(1) Al vendedor le lleva mucho tiempo introducir el código. Sin embargo, puedes buscar agregando uno o dos asistentes. Se requiere un "manual de códigos" y la eficiencia inicial es relativamente baja. Cuando el vendedor crea la lista de códigos de los productos comprados con frecuencia por cada cliente, la eficiencia del pedido será más del doble de rápida que ahora. Simplemente copie y pegue.
(2) Los productos no convencionales deben solicitar un sistema de entrada de código antes de realizar un pedido, lo que requiere la cooperación de varios departamentos, lo que resulta en una baja eficiencia por primera vez. Se puede agregar un grupo de operación de código, que consta de 4 personas del departamento. Complete todas las verificaciones del código.
(Por ejemplo, el vendedor proporciona información del producto, el departamento de soporte proporciona los requisitos de tecnología de procesamiento y las condiciones de las muestras, el departamento de calidad proporciona los requisitos del proyecto de inspección y el departamento de compras proporciona el suministro y los precios del producto). Luego de la confirmación, ingresa su respectiva información al sistema. Varios requisitos del producto pueden reflejarse en pedidos futuros al mismo tiempo. No afectará la calidad de este producto en el futuro. Por lo tanto, este trabajo requiere relativamente tiempo;
(3) Debido a la gran cantidad de productos, el trabajo de codificación e ingreso de productos convencionales en la etapa inicial es pesado y lleva aproximadamente un mes completar la entrada de productos convencionales en la etapa inicial.
(4) En la etapa inicial, el sistema es inestable y se producirán varios problemas menores. Definitivamente habrá algunos problemas en el funcionamiento.