La pasantía es la mejor oportunidad de capacitación para combinar la teoría y la práctica antes de que la universidad ingrese a la sociedad. También es una muy buena etapa de transición para que los estudiantes universitarios se conviertan en profesionales. capacidad laboral Como Es particularmente importante que un estudiante universitario que acaba de graduarse de la escuela pueda dominar el contenido de la pasantía y desarrollar una buena capacidad laboral durante el proceso de pasantía. Por esta razón, el editor del informe de pasantías ha recopilado y compilado maravillosos ejemplos de informes de pasantías para su referencia. ¡Espero que le sean útiles!
Para la pasantía de producción de 10 días, fuimos al. xxx Machine Tool Factory Durante la pasantía en xxx Machine Tool Factory, aprendimos muchos conocimientos que no estaban en los libros de texto y realmente nos beneficiamos mucho.
(1) Propósito de la pasantía
1: A través de una pasantía de producción en la fábrica de máquinas herramienta xxx, profundice en la primera línea de producción para realizar investigaciones de observación e investigación, adquirir el conocimiento perceptivo necesario. y sea integral Comprenda la forma de organización de producción y el proceso de producción de Ji Zhengxin Machine Tool Factory, comprenda y domine los conocimientos prácticos básicos de producción de esta especialidad, consolide y profundice los conocimientos teóricos aprendidos y siente una base sólida para la enseñanza de profesionales posteriores. cursos, diseño curricular y proyectos de graduación.
2: Durante la pasantía, a través del análisis del proceso de mecanizado de piezas típicas, así como de las máquinas herramienta, accesorios, herramientas de medición y otros equipos de proceso utilizados en el proceso de procesamiento de piezas, combinaremos teorías Conocimiento y práctica, permítanos mejorar efectivamente la capacidad de investigar, analizar y resolver problemas.
3: A través de pasantías, tener amplio contacto con los trabajadores y escuchar informes especiales de trabajadores y técnicos, aprender de su buena experiencia de producción, innovaciones y logros tecnológicos, experiencia práctica y aprender de su desinterés en la maquinaria. Industria Espíritu de contribución.
4: Al visitar la fábrica de máquinas herramienta xxx, puede dominar todo el proceso de producción de una máquina herramienta, desde el blanco hasta el producto, la organización y gestión, la selección de equipos y el diseño del taller, ampliar sus conocimientos y ampliar sus horizontes.
5: Al llevar diarios de prácticas y redactar informes de prácticas, podemos ejercitar y cultivar nuestra capacidad de observar, analizar problemas y recopilar y organizar información técnica.
(2) Requisitos para la pasantía de producción
Para lograr los propósitos de la pasantía antes mencionados, el contenido y requisitos de la pasantía de producción son:
1: Procesamiento de piezas mecánicas
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Con base en los productos de la fábrica de pasantías, se seleccionan varias piezas típicas como objetos de la pasantía. A través del estudio de la tecnología de mecanizado de piezas típicas, podemos dominar las características de las mismas. Diversas tecnologías de procesamiento de piezas de máquinas y comprender las máquinas herramienta utilizadas en la fábrica. Los principios de funcionamiento, mecanismos y métodos de posicionamiento de herramientas y accesorios. Sobre esta base, se designan varias piezas típicas para análisis e investigación clave. /p>
(1): Leer y revisar las partes de los dibujos de piezas típicas y los dibujos de procesamiento, comprender la función y las condiciones de trabajo de la pieza en la máquina herramienta, las características estructurales y los requisitos de la pieza y analizar el procesamiento. Procedimientos y tecnología de la pieza.
(2): Comprenda aproximadamente el proceso de fabricación de la pieza en bruto y descubra la superficie de separación (molde) de las piezas y perfiles de fundición (forja).
(3): comprensión profunda del proceso de fabricación de piezas y el procesamiento requerido antes de fabricarlas, y conocer la tecnología de procesamiento in situ
(4; ): Partes principales Realizar análisis más detallados sobre los procedimientos y técnicas de procesamiento, y preparar tarjetas de proceso y tarjetas de proceso.
2: Proceso de ensamblaje
(1): comprender la forma de organización del ensamblaje mecánico y los métodos del proceso de ensamblaje, así como los requisitos de precisión, paralelismo y verticalidad a los que se debe prestar atención. en el proceso de montaje.
(2): Comprender las ventajas y desventajas de los métodos de ensamblaje, cómo evitar las desventajas y los tipos de uso y requisitos de los métodos de ensamblaje.
(3): Comprender los principios de funcionamiento, las características estructurales y los métodos de uso de herramientas de montaje típicas en los métodos de montaje.
3: Conocimientos básicos; características y ámbito de aplicación del procesamiento de molienda.
(1) Se practica la estructura básica y el rango de procesamiento de la fresadora universal de brazo radial.
(2) Tipos, estructuras, aplicaciones e instalación de fresas en fresadoras universales de brazo radial.
(3) Principios de funcionamiento, métodos de procesamiento y aplicaciones de accesorios de uso común para fresadoras universales de brazo radial.
(4) Cómo instalar y posicionar la pieza de trabajo de la fresadora universal de brazo radial.
(5) Métodos de fresado de superficies de rieles guía planas y ranuradas, inspección de dimensiones y algunas precisiones importantes, y selección de la dosis de fresado.
(3) Disposición horaria de las prácticas de producción
(1): Comprender la situación general del taller y las piezas de trabajo en la primera semana
(2): Análisis en la primera semana Tecnología de procesamiento de las seis partes principales de la fresadora de brazo radial universal
(4) Contenido de la pasantía de producción
1. La fresadora es que puede girar en cualquier ángulo, y la ocasión aplicada es generalmente la producción de lotes pequeños de una sola pieza;
2. Las seis partes principales de la fresadora universal de brazo radial son la viga de suspensión, la la plataforma giratoria, la cama, el banco de trabajo, la silla de la cama y la mesa elevadora; el riel guía de la fresadora se divide en Hay dos tipos de rieles guía: rieles guía de desplazamiento y rieles guía deslizantes. templado, y generalmente es necesario templar rieles guía más largos;
3. La fresadora universal de brazo radial necesita instalar un cabezal de indexación y una cuchilla al fresar engranajes cuando la herramienta está estrechamente combinada con el cono del husillo. superficie, no es fácil de deformar; al mismo tiempo, el cono de la fresadora es 7:24 y no puede ser autoblocante, mientras que el cono Morse puede ser autoblocante.
4. La eficiencia de procesamiento de la cepilladora de cabeza de toro es baja y debe ser Para procesar piezas de trabajo estrechas y largas, la amoladora universal puede rectificar cilindros exteriores, orificios y superficies cónicas como ejes, además de procesar otras cosas; 4. Al procesar encimeras, debe prestar atención a: paralelismo, planitud, precisión, etc.; la superficie de la superficie de trabajo debe templarse y se debe utilizar un indicador de cuadrante para el ajuste de precisión durante la instalación; debe compararse con los estándares nacionales;
5. Los semicírculos superior e inferior del cojinete de la silla se colocan en la máquina perforadora. El procesamiento se puede realizar después de la instalación.
6. de diseñar una ranura de aceite en forma de laberinto entre las mesas elevadoras es para evitar que el aceite lubricante se absorba fácilmente, de modo que la superficie de trabajo pueda lubricarse eficazmente cuando el tornillo del fresado radial universal; la máquina se mueve en la dirección del eje X, la tuerca no se mueve cuando el tornillo no se mueve en la dirección del eje Y, la tuerca se mueve cuando el tornillo se mueve en la dirección del eje Z; el tornillo no se mueve y la tuerca no se mueve, está atascada;
8. Las diferentes características de las piezas procesadas por fresadoras y cepilladoras: las fresadoras se utilizan para procesar superficies más grandes (como por ejemplo). superficies inferiores), y la eficiencia de procesamiento es mayor; mientras que las cepilladoras procesan ranuras en forma de T y superficies largas y estrechas (como la superficie del riel guía).
9. y están en contacto con el indicador de cuadrante durante el posicionamiento. Si hay un problema con la precisión de la máquina herramienta, se requiere un ajuste de precisión manual
10. orificio, el área de la superficie de contacto y si la superficie horizontal está nivelada;
11. El banco de trabajo generalmente se procesa con espacios en blanco de fundición, el grado del material es HT250, solo los primeros alicates (trazado). ) se dividen en dos pasos: 1. Utilice la línea de trazado como base para dibujar la línea de margen y la línea central de la tabla 2. Dibuje las líneas de procesamiento de margen en cada superficie según sea necesario. Este proceso está en Las partes grandes están completas; en el taller y procesado en la fresadora o cepilladora;
12 Hay dos tipos de superficies de riel guía para la mesa elevadora: superficie de riel guía horizontal y superficie de riel guía vertical;
13. Ranura de sobrecarrera de la muela: Se establece para facilitar el procesamiento. Esta ranura de sobrecarrera se procesa en la cepilladora;
13. Se debe considerar la eficiencia al procesar la pieza de trabajo, el costo y la precisión, los requisitos específicos dependen de las condiciones de la fábrica;
14. Se debe utilizar para sujetar las piezas de trabajo. Ensamblar la pieza de trabajo es determinar la posición correcta de la pieza de trabajo en relación con la herramienta en la máquina herramienta. Este proceso se llama posicionamiento. Sujetar firmemente la pieza de trabajo significa aplicar fuerza a la pieza de trabajo para sujetarla de manera confiable en una posición predeterminada. Este proceso se llama sujeción. Todo el proceso desde el posicionamiento hasta la sujeción se llama sujeción.
15.. Existen dos métodos para sujetar piezas de trabajo: el método de sujeción recto y el método de sujeción por fijación. El método de alineación (!) y sujeción es utilizar la superficie relevante de la pieza de trabajo o marcas de líneas especialmente dibujadas como base para la alineación, usar una aguja trazadora o una mesa indicadora para realizar la alineación, colocar la pieza de trabajo correctamente y luego sujetar la pieza de trabajo. En un tornillo de banco, de acuerdo con las marcas de la línea de procesamiento dibujadas en el costado, use una aguja rayadora para encontrar la alineación.
16. Descripción general de la sujeción de piezas
El propósito de la sujeción es evitar que la pieza de trabajo se mueva o vibre bajo la acción de la fuerza de corte, la gravedad, la fuerza de inercia, etc., para que para no dañar el posicionamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, un mecanismo de sujeción correctamente diseñado debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
(1) La sujeción no debe destruir el posicionamiento correcto de la pieza de trabajo;
(2) El dispositivo de sujeción debe tener rigidez suficiente;
(3) La superficie de la pieza de trabajo no debe dañarse al sujetarla y la pieza de trabajo no debe deformarse más allá del rango permitido;
(4) Fuerza de sujeción pequeña se puede utilizar para obtener el efecto de sujeción requerido;
(5) La mano de obra es buena y la estructura debe ser simple al tiempo que garantiza la productividad, lo que facilita su fabricación, mantenimiento y operación. El mecanismo de sujeción manual debe tener propiedades de autobloqueo.
17. La tarea de posicionar las piezas en el dispositivo es garantizar que un lote de piezas en el mismo proceso pueda ocupar la posición correcta en el dispositivo. La esencia del posicionamiento de la pieza de trabajo es limitar el grado de libertad que afecta el procesamiento.
18. El proceso de procesamiento de rieles guía recubiertos de plástico en el centro de mecanizado: desbaste de la superficie de procesamiento, fresado deslizante, secado, pegado y finalmente prensado, que generalmente demora 48 horas.
19. Al verificar si la cola de milano está a 55 grados, se debe realizar un rectificado de contacto (método de pintura) de acuerdo con la estandarización.
20 Si la superficie de trabajo está nivelada, se requiere un nivel para detectar, y coloque el nivel en la placa del puente de extremo a extremo, mida en secuencia;
21 Si hay inclusiones de arena y poros en la superficie de trabajo importante después del acabado, primero taladre las inclusiones de arena y los poros y. luego conéctelos;
22. Al introducir la medición de la planitud de la superficie de trabajo, primero establezca un plano imaginario y coloque tres bloques de igual altura sobre él. Necesita usar una regla recta y bloques de medición ajustables, como. como se muestra en la figura:
23 Tratamiento azul: medida de oxidación obligatoria
24 La ranura de sobrecarrera de la muela abrasiva de la mesa elevadora debe procesarse antes del templado, porque la pieza de trabajo está dañada. no es fácil de procesar después del enfriamiento;
25 Al procesar el banco de trabajo, primero se procesa el banco de trabajo y luego se procesa la superficie del riel guía utilizando el banco de trabajo como referencia aproximada;
26. Accesorio de la máquina perforadora El accesorio de la máquina perforadora, también conocido como troquel de perforación, es un accesorio de precisión que se utiliza principalmente para procesar cajas o sistemas de agujeros en piezas similares.
27. El accesorio de la máquina perforadora se compone de las partes principales. Un accesorio completo de la máquina perforadora debe estar compuesto por las partes principales, como el cuerpo de la abrazadera, el dispositivo de posicionamiento, el dispositivo de sujeción, el soporte guía con elementos guía y Manga, barra aburrida, etc.
28. Los métodos de posicionamiento comúnmente utilizados para piezas de trabajo en accesorios de máquinas perforadoras incluyen orificios cilíndricos, superficies cilíndricas exteriores, superficies planas, superficies en forma de V y pasadores cilíndricos. Superficies de carril guía en forma de V. Posicionamiento conjunto de pasadores cilíndricos en el mismo plano y plano vertical, etc.
29. El tipo principal de accesorio para máquina perforadora se conoce como molde de perforación, y se utiliza principalmente para procesar agujeros y roscas. Se compone principalmente de una guía de broca, una plantilla de broca y un cuerpo de abrazadera del dispositivo de posicionamiento y sujeción.
Durante el breve proceso de pasantía, utilicé métodos como observar, preguntar y hacer cosas yo mismo para comprender mejor las relaciones entre las personas en el trabajo y analizar las características y métodos de las personas. Al mismo tiempo, sentí profundamente la superficialidad del conocimiento que aprendí y la falta de conocimiento profesional en la aplicación práctica. Una vez que entré en contacto con la realidad, me di cuenta de lo poco que sabía. Significado "sin fin".