Nombre del curso: Fundamentos de la tecnología de fabricación mecánica
Horas lectivas: 60 horas
Curso ofrecido por: Departamento de Ingeniería Mecánica, Grupo de Educación de Escuela Secundaria Experimental Jinhua de Zhejiang
Destino docente: alumnos de segundo año de la carrera de maquinaria, moldes y control numérico
Horario de inicio: 3º y 4º semestre
(1) Docencia presencial
1. Sistema de contenido
Este curso enseña principalmente todo el proceso de mecanizado, desde las materias primas hasta los espacios en blanco y desde los espacios en blanco hasta las piezas. Los primeros tres capítulos describen principalmente el proceso de fabricación de los espacios en blanco, es decir, el proceso de procesamiento térmico. Después de fabricar las piezas en bruto, también se describe básicamente la tecnología de procesamiento de las piezas. Terminología, definiciones y conocimientos relacionados de máquinas herramienta, herramientas de corte, accesorios y piezas de trabajo que componen el sistema de proceso de mecanizado. Sobre esta base, se utilizará el torneado cilíndrico como ejemplo para enseñar la deformación, la fuerza de corte, el calor de corte y la deformación del. pieza de trabajo producida durante el proceso de corte, que influye en factores y leyes como la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta, para encontrar la forma básica de mejorar la calidad de las superficies mecanizadas y la eficiencia de producción (mejorar la procesabilidad de corte de los materiales de la pieza de trabajo, utilice fluidos de corte con buen rendimiento, seleccione una dosis de corte razonable y formule una vida útil razonable de la herramienta y la selección de parámetros geométricos razonables de la herramienta). Para satisfacer las necesidades del diseño del curso y el trabajo futuro, también se introducen conocimientos relevantes del movimiento giratorio como taladrado, fresado y rectificado, así como la teoría del movimiento lineal de cepillado, inserción y brochado. También enseña los factores y medidas de mejora que afectan a la calidad del mecanizado (incluida la precisión y la calidad de la superficie) utilizando la pieza como soporte, así como los conocimientos básicos necesarios para el diseño de procedimientos de procesos de mecanizado.
Finalmente, se enseña el conocimiento del proceso de ensamblaje, el diseño del procedimiento del proceso de ensamblaje y los métodos de proceso para garantizar la precisión del ensamblaje, que son necesarios para ensamblar piezas de trabajo calificadas (es decir, piezas) en componentes y luego ensamblar los componentes en máquinas.
2. Análisis de libros de texto y principales libros de referencia
El libro "Conceptos básicos de la tecnología de fabricación mecánica" (Quinta edición) organizado y compilado por la Oficina de Material Didáctico del Ministerio de Trabajo y El Seguro Social básicamente se ajusta a los requisitos del programa de enseñanza, el sistema de contenido es relativamente claro y con el folleto de ejercicios de apoyo y el DVD de enseñanza, puede cumplir con los requisitos.
3. Cómo enseñar
Capítulo 1-3 (15 horas)
⑴ Aclare el proceso de fabricación de los espacios en blanco y domine los puntos clave
Desde las materias primas hasta los espacios en blanco, tres tipos de Método: fundición, forja y soldadura.
La ventaja sobresaliente de la fundición en arena es que puede fundir piezas fundidas con diversas formas complejas (apariencia, cavidad interior), como cajas, marcos, tornos y bloques de cilindros. Sin embargo, las desventajas también son obvias. Su inherente La calidad es mala y la capacidad de carga no es tan buena como la de las piezas forjadas. La característica destacada de la forja (comúnmente conocida como herrería) es mejorar la estructura interna del metal y mejorar las propiedades mecánicas del metal, pero no puede forjar piezas forjadas con formas complejas.
(2) Comprenda las dificultades, solo pida comprensión.
El contenido del casting especial solo se presenta brevemente en el libro y no se puede entender de una manera más profunda.
Capítulo 4-10 (40 horas)
(1) Aclare los "puntos de conocimiento" y domine los puntos clave
Todo el proceso de mecanizado desde el espacio en blanco hasta piezas, las definiciones básicas, la terminología y el conocimiento relacionado de las máquinas herramienta, herramientas de corte, accesorios y piezas de trabajo en el sistema de proceso de mecanizado son sus contenidos básicos, que incluyen específicamente torneado, taladrado, taladrado, rectificado y fresado de movimiento giratorio y movimiento lineal, así como como cepillado e inserción, dibujo y otros métodos de procesamiento de corte y movimientos de conformado, cantidades de corte, conceptos básicos de las máquinas herramienta utilizadas, herramientas y sus ángulos geométricos, parámetros de la capa de corte y métodos de corte, etc., materiales de herramientas, accesorios de máquinas herramienta.
Específicamente, se pueden entender varios métodos de procesamiento a partir de estos aspectos: (1) movimiento de corte, (2) máquinas herramienta utilizadas, (3) métodos de corte, (4) características de corte, (5) ocasión de aplicación.
Una serie de fenómenos físicos y sus leyes producidos durante el proceso de corte son la base para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la superficie, y también son la base para formular regulaciones del proceso de procesamiento mecánico.
⑵ Descubra las conexiones internas y "digiera" los puntos difíciles
Los factores que influyen y las leyes de deformación, fuerza, calor y temperatura de corte, desgaste de herramientas, etc., generados durante El proceso de corte son los factores más importantes para los estudiantes. Para el contenido que es difícil de dominar, los profesores deben utilizar el método "threading" para resumirlo y enseñarlo. Por ejemplo: los factores que influyen en tantos fenómenos físicos se pueden resumir en tres aspectos principales, a saber, el material de la pieza de trabajo, el ángulo geométrico de la herramienta (parámetro) y la cantidad de corte. De esta manera, la serie también se vuelve regular y fácil de entender; necesario utilizar Se analizan y explican ejemplos de la vida real o experiencias prácticas para ayudar a los estudiantes a comprender y evitar la memorización.
Mejorar la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo, seleccionar racionalmente el fluido de corte, seleccionar parámetros geométricos razonables de la herramienta, seleccionar una dosis de corte razonable, etc., son todas medidas específicas para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la superficie.
⑶ Resalta los puntos clave y ten en cuenta el contenido general.
Cualquier curso tiene contenidos clave y contenidos generales. Al enseñar, los profesores primero deben distinguir entre los puntos clave y los generales, y centrarse en enseñar los contenidos clave que los estudiantes pueden enseñar por sí mismos, para movilizar el entusiasmo de los estudiantes por aprender y evitar "llenar el aula".
⑷ Conéctese estrechamente con la producción real y combínelo con las clases de operación práctica de los estudiantes para profundizar su comprensión.
Por ejemplo: el concepto de carburo cementado y los factores que afectan su rendimiento se pueden entender utilizando la metáfora de los guijarros y el cemento en el hormigón armado. El endurecimiento de los materiales cerámicos de las herramientas se puede comparar añadiendo hierba. "mezclar lodo"....
Debido a que esta parte es una ciencia que estudia diversos fenómenos y leyes que se encuentran en la producción, debe estar estrechamente relacionada con la producción real.
Tome el Capítulo 4 como ejemplo para describir el diseño didáctico de cada capítulo:
Capítulo 4 Conocimientos básicos del procesamiento de corte (4 horas)
Enseñar movimiento mecánico , Dosificación de corte, fuerza de corte, temperatura de corte, fluido de corte, precisión de mecanizado y calidad de la superficie mecanizada, estado de desarrollo de la calidad de la superficie de mecanizado, impacto de la calidad de la superficie de mecanizado en el rendimiento y la vida útil de la máquina, métodos para obtener precisión de mecanizado,
Factores que afectan la precisión del mecanizado y su control, error de mecanizado y error original, dirección sensible al error, factores que afectan la precisión dimensional y su control, factores que afectan la precisión de la forma y su control, factores que afectan la precisión de la posición y su control.
El objetivo es permitir a los estudiantes establecer el concepto de precisión de procesamiento, que no solo se refiere a la precisión dimensional, sino que también considera la precisión de la forma y la posición. Domine los tipos de errores, preste atención a su aplicación en el análisis de precisión del mecanizado y busque formas tecnológicas de mejorar eficazmente la precisión del mecanizado.
Se deben enseñar los errores geométricos de la máquina herramienta y su impacto en la precisión del mecanizado y su control: el impacto de la precisión del movimiento giratorio y su control, el impacto de la precisión del movimiento lineal y su control, el impacto de la precisión de la relación posicional entre los movimientos de conformación y su control, la influencia de precisión de la relación de velocidad entre el movimiento de conformación y su control.
Se debe enseñar la influencia de otros factores en la precisión del mecanizado y su control durante el proceso de mecanizado: la influencia de la deformación por fuerza del sistema de proceso y su control, la influencia de la deformación térmica del sistema de proceso y su control y la influencia del desgaste del sistema de proceso y su control, la influencia de la tensión residual en el sistema de proceso y su control;
La principal forma de garantizar y mejorar la precisión del mecanizado.
Se deben enseñar los factores que influyen en la calidad de la superficie mecanizada y su mejora: el proceso de formación de la superficie mecanizada, la rugosidad de la superficie mecanizada y sus medidas de mejora (corte, rectificado), y la influencia de la capa modificada sobre la superficie mecanizada Factores y su control (endurecimiento por trabajo, tensión residual, cambios en la estructura metalográfica);
Capítulo 12 Diseño del proceso de proceso mecánico (2 horas)
La formulación. de las regulaciones del proceso de procesamiento mecánico Se deben enseñar los pasos y métodos: los principios de diseño de las especificaciones del proceso de mecanizado, los datos originales requeridos para la formulación de las especificaciones del proceso de mecanizado, los pasos de diseño y el contenido de las especificaciones del proceso de mecanizado, y la selección de Datum de posicionamiento (principio de selección, principio de selección de datum de precisión) y análisis basado en ejemplos, para que los estudiantes puedan darse cuenta plenamente de la importancia de la selección de datum de posicionamiento para garantizar la precisión del mecanizado, y dominar bien y utilizar de manera flexible el principio de selección de datum de posicionamiento.
La formulación de la ruta del proceso de procesamiento debe enseñar: la selección de métodos de procesamiento, la división de las etapas de procesamiento y la disposición de las secuencias de procesamiento.
A través de la enseñanza, los estudiantes pueden aprender a considerar métodos de proceso para lograr los requisitos de diseño de piezas desde diferentes ángulos, reconocer la precisión económica de varios métodos de procesamiento y comprender todo el proceso, desde el procesamiento de una sola superficie hasta el procesamiento calificado de piezas de trabajo. La flexibilidad del diseño del proceso permite la optimización de la formulación de la ruta del proceso.
Se debe enseñar el cálculo de la tolerancia de mecanizado y las dimensiones del proceso relacionadas: el concepto de tolerancia de mecanizado; el método de determinación y la determinación de las dimensiones del proceso y sus tolerancias que solo están relacionadas con la tolerancia de mecanizado.
El punto clave es aclarar el concepto básico de tolerancia de mecanizado y aprender a calcular las dimensiones del proceso relacionadas.
Se debe enseñar el cálculo de la cadena de dimensiones del proceso y las dimensiones del proceso relacionadas: el concepto de cadena de dimensiones; el método de cálculo básico de la cadena de dimensiones y la aplicación de la cadena de dimensiones del proceso.
A través de ejemplos, los estudiantes pueden comprender las características de la cadena dimensional del proceso de procesamiento, comprender completamente la diferencia entre las dimensiones del proceso y las dimensiones de diseño, y aprender a calcular la cadena dimensional del proceso en estrecha combinación con la ruta del proceso ( disposición del proceso).
Se debe enseñar el análisis de procesos de estructura de piezas: el concepto de estructura de proceso y métodos de análisis específicos.
Se debe enseñar el análisis económico del proceso: productividad y economía; cuotas de tiempo y enfoques de procesos para mejorar la eficiencia productiva, análisis técnico y económico de los planes de proceso, y optimización de procesos.
Se requiere dominar la disposición de rutas simples del proceso de procesamiento de piezas, el análisis de puntos de referencia aproximados y finos y el cálculo de varias dimensiones del proceso.
Capítulo 14 Procesamiento y ensamblaje de abrazaderas (3 horas)
Conceptos básicos de ensamblaje de máquinas,
Diseño de especificación del proceso de ensamblaje: Principios de diseño de especificación del proceso de ensamblaje y básicos Contenido, pasos de diseño de las regulaciones del proceso de ensamblaje.
Métodos tecnológicos para garantizar la precisión del ensamblaje de la máquina: precisión del ensamblaje de la máquina, establecimiento y cálculo de la cadena de tamaño del ensamblaje, método de ensamblaje de intercambio (método de intercambio completo, método de intercambio de gran número), método de ensamblaje seleccionado, método de ensamblaje de reparación y ajuste. método de montaje.
Domina la búsqueda de cadenas de dimensiones de montaje y verifica los requisitos dimensionales para el montaje de máquinas.
Sobre la base de la introducción de varios métodos de proceso de ensamblaje, concéntrese en enseñar el método de ensamblaje de intercambio, el método de ensamblaje de reparación y el problema de cálculo inverso del tamaño de la pieza (proceso de diseño). Enseñanza Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) La preparación de la lección debe ser cuidadosa y suficiente, el contenido de la enseñanza debe seleccionarse y el diseño del aula de cada clase debe realizarse bien. Asegúrese de que el contenido se explique en términos sencillos y que la narración sea fácil de entender. No repita lo que está escrito y esfuércese por movilizar el entusiasmo de los estudiantes por el aprendizaje y el interés por el aprendizaje profesional.
(2) Permita que los estudiantes tengan una comprensión perceptiva con la ayuda de videos didácticos. Permitir a los estudiantes digerir y comprender conceptos básicos y dominar métodos básicos de análisis de problemas.
(3) Preste atención al efecto de enseñanza, preste atención al intercambio de información con los estudiantes, haga que los estudiantes piensen en preguntas y ejercicios, para movilizar la iniciativa y la atención de los estudiantes en el aprendizaje, y comprender las necesidades de los estudiantes. dominio del contenido principal de la clase. De acuerdo con la aceptación del conocimiento por parte de los estudiantes, captar el ritmo de la clase y ajustar el progreso del curso de manera oportuna.
(4) Integre la teoría con la práctica Al explicar las teorías básicas, intercale oportunamente ejercicios con ejemplos de aplicación y revise el proceso de operación práctica.
(5) Deje espacio para el autoestudio. Los estudiantes pueden autoestudiar el contenido de enseñanza que sea más fácil de entender en libros de texto o libros de referencia para comprobar el efecto del aprendizaje.
(6) Combinando la investigación científica con la enseñanza, los últimos resultados de la investigación científica en campos relacionados se pueden presentar de manera oportuna durante las conferencias, ampliando el conocimiento profesional y aumentando el interés en el aprendizaje.
(2) Operación práctica
1. Medición del ángulo de la herramienta de torneado;
2. Producción de piezas de ajuste cóncavas y convexas utilizando principalmente herramientas manuales en el tornillo de banco. tabla ;
3. Ejes de paso de proceso en las salas de capacitación de máquinas de torneado general y torneado numérico
4.
(3) Evaluación de la puntuación
La puntuación habitual es del 30%, la puntuación de las prácticas es del 20% y la puntuación del examen final es del 50%.