¿Cómo comprobar la precisión geométrica de las máquinas herramienta?

Método de inspección de precisión geométrica de máquinas herramienta

El país tiene dos estándares nacionales claros: GB 50271-1998 "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de instalación de máquinas herramienta para corte de metales". El estándar es aplicable según la especificación y es aplicable a tornos, instalación y aceptación de perforadoras, limadoras, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, máquinas herramienta de procesamiento de roscas, fresadoras, cepilladoras, brochadoras, máquinas herramienta de procesamiento especial, sierras y combinaciones. máquinas herramientas.

GB 50231-1998 "Especificaciones generales para la construcción y aceptación de proyectos de instalación de equipos mecánicos" se aplica al proceso de instalación y aceptación de todo tipo de equipos mecánicos. 1. Requisitos generales para equipos CNC 1. El tipo, especificación y posición de disposición de las pastillas deben cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del equipo cuando no exista ninguna disposición, se deben cumplir los siguientes requisitos: (1) Debe haber al menos; al menos un grupo cerca de cada perno de anclaje. (2) Bajo la condición de que el grupo de hierro de almohadilla se pueda colocar de manera estable y no afecte la lechada, debe estar cerca de la parte inferior del perno de anclaje y de la parte principal que soporta la tensión. de la base; (3) La distancia entre dos grupos de planchas adyacentes no debe ser superior a 800 mm (4) Se debe colocar un juego de planchas en ambos lados de la junta de la base de la máquina herramienta; El número de piezas en cada grupo de planchas no debe exceder de tres. 2. Cada grupo de almohadillas de hierro debe colocarse de manera ordenada, estable y en buen contacto.

Después de nivelar la máquina herramienta, la longitud del grupo de almohadillas que se extiende hacia la superficie inferior de la base de la máquina herramienta debe exceder el centro del perno de anclaje. La cara extrema de la almohadilla debe exponer la. borde exterior de la superficie inferior de la máquina herramienta. La almohadilla de hierro plana debe quedar expuesta entre 10 y 30 mm. La almohadilla de hierro inclinada debe quedar expuesta entre 10 y 50 mm, y la almohadilla de ajuste del perno debe tener espacio para su reajuste. 4. Al nivelar la máquina herramienta, la máquina herramienta debe estar en un estado libre. No se deben utilizar métodos como apretar los pernos de anclaje y la presión local para forzar la máquina herramienta a deformarse para cumplir con los requisitos de precisión. Para máquinas herramienta con una longitud de plataforma superior a 8 m, si es difícil cumplir con los requisitos de "nivelación natural", primero puede pasar por la "nivelación natural" y luego utilizar los métodos permitidos por los requisitos técnicos de la máquina herramienta para forzar los requisitos de precisión relevantes.

Las piezas y componentes de las máquinas herramienta ensambladas deberán cumplir los siguientes requisitos: (1) Los procedimientos, métodos y requisitos técnicos de montaje deberán cumplir con lo establecido en los documentos técnicos de los equipos que hayan sido ensamblados. ensamblado en fábrica no debe ser desmontado ni ensamblado (2) Ensamblaje El ambiente debe estar limpio y el ambiente de ensamblaje de piezas y componentes con requisitos de alta precisión debe cumplir con las regulaciones de los documentos técnicos del equipo; deben limpiarse y sus superficies de procesamiento no deben golpearse, rayarse ni oxidarse (4) Máquinas herramienta Una vez ensambladas las piezas móviles y giratorias, su movimiento debe ser suave, flexible, liviano y sin obstrucciones, y el mecanismo de desplazamiento; debe moverse a la posición especificada de manera precisa y confiable. (5) Las superficies de unión fijas importantes y especialmente importantes para el montaje deben cumplir los requisitos de inspección pertinentes de las especificaciones técnicas de la máquina herramienta.