Texto de ingeniería de encofrados: ingeniería de encofrados, aplicación y desmontaje de instalaciones estructurales utilizadas para dar forma al hormigón en la construcción de hormigón.
Las instalaciones estructurales que se utilizan para dar forma al hormigón se denominan encofrados.
La estructura incluye sistema de paneles y sistema de soporte.
El sistema de paneles incluye paneles y nervaduras asociadas; el sistema de soporte incluye cercas verticales y horizontales, vigas de soporte, cerchas de soporte, vigas en voladizo, cerchas en voladizo, pilares, tirantes y tirantes diagonales, etc.
En los primeros tiempos se utilizaban habitualmente plantillas de madera.
Después de la década de 1950, se desarrolló gradualmente el uso de acero, madera contrachapada, hormigón armado o una mezcla de acero, madera, hormigón y otros materiales.
También existen estereotipos de encofrados de acero combinados, fabricados en chapa de acero con una determinada proporción de módulo, que se ensamblan en diversas formas con accesorios como clips en forma de "U", pestillos en forma de "L", gancho pernos, y sujetadores de mariposa y plantillas de diferentes áreas.
Después de la década de 1970, la tecnología de moldes deslizantes se ha desarrollado enormemente.
El uso de encofrados deslizantes puede ahorrar significativamente materias primas y costes, y mejorar significativamente la calidad del proyecto y la velocidad de construcción.
Por esta razón, el encofrado deslizante no sólo se utiliza en la construcción civil, sino que también se utiliza ampliamente en la construcción de estructuras hidráulicas como cámaras de esclusas, huecos, muros de muelles, pozos, túneles, aliviaderos y superficies de desbordamiento de presas. , etc., se empezó a ensayar la construcción de presas y pozos inclinados.
Aunque el encofrado es una estructura auxiliar, es crucial en la construcción de hormigón.
En proyectos de conservación de agua, el costo de los proyectos de encofrado representa del 15 al 30 % del costo de las estructuras de hormigón armado y del 5 al 15 % del costo de las de hormigón ligero. La cantidad de mano de obra utilizada para la instalación. El encofrado representa aproximadamente el 10% del costo de los proyectos de hormigón, entre el 28 y el 45% de la dosis total.
Para proyectos con estructuras complejas, el tiempo necesario para establecer el encofrado y amarrar las barras de acero es mucho mayor que el del vertido de hormigón. Por lo tanto, el diseño y la tecnología del encofrado es un vínculo importante que no se puede ignorar en el hormigón. construcción.
Edificios de fábricas de centrales hidroeléctricas y encofrados de cámaras de esclusas Los edificios de fábricas de centrales hidroeléctricas y cámaras de esclusas están hechos en su mayoría de losas, vigas, paredes y columnas. El diseño y la construcción de encofrados son básicamente similares a los de los edificios industriales y civiles.
Pero por debajo del nivel de la turbina, debido a que las formas de la voluta, el tubo de aspiración y otras partes tienen varios tipos de curvas, se requieren plantillas especialmente diseñadas.
Generalmente las estanterías se fabrican según la forma de cada tramo, y luego se coloca el encofrado en el exterior.
A veces, los bastidores se pueden segmentar fuera del sitio y, después de verter el piso de la fábrica, los segmentos se pueden izar al sitio para ensamblarlos y acortar el período de construcción.
Cuando el edificio de la fábrica es alto y es difícil soportar el encofrado de la estructura del techo, las barras de acero estructural en el techo también se pueden usar para diseñar un esqueleto de carga, y el encofrado se cuelga afuera para soportar el peso del hormigón y actuar como soporte.
Al principio, el encofrado de presas utilizaba principalmente encofrados de madera pequeños para facilitar la mano de obra, el área general era de aproximadamente 1 m2.
La eficiencia del trabajo era baja y la pérdida de madera. grande, por lo que se ha ido eliminando paulatinamente.
Con la mejora de la mecanización de la construcción, paulatinamente se han ido desarrollando encofrados de mayor tamaño.
Por ejemplo, el proyecto de la central hidroeléctrica de la ciudad de Hunan en China utiliza un encofrado mixto de acero, madera y hormigón de 6 x 9 m de gran tamaño, que se iza con una grúa, lo que aumenta 8 veces la eficiencia del trabajo.
Algunos también utilizan encofrados de hormigón armado o encofrados de gravedad de hormigón como parte del cuerpo de la presa, que no se desmantelan y que también pueden desempeñar un papel en la protección de la superficie.
En 1980, para ahorrar madera, China promovió el uso de encofrados de acero en lugar de encofrados de madera. El uso de encofrados de acero combinados estereotipados, sostenidos por vigas voladizas de acero o vigas voladizas de acero, puede mejorar la eficiencia del trabajo. y reducir la interferencia en el almacén.
La tecnología de encofrado deslizante también se ha desarrollado hasta cierto punto en la construcción de presas y, a menudo, se utiliza en la construcción de superficies de desbordamiento o aliviaderos (ver imagen en color) porque es fácil garantizar la forma y la suavidad de la superficie.
El proyecto de la central hidroeléctrica Hongshi de China utiliza ventosas suaves para absorber el encofrado deslizante al vacío, lo que no solo reduce las grietas en la superficie de desbordamiento, sino que también aumenta la velocidad del encofrado deslizante y mejora la durabilidad y resistencia a la erosión del la superficie de desbordamiento.
La técnica del encofrado de muros de pozo es similar al encofrado de muros de edificios industriales y civiles.
Algunos pozos son redondos, como los pozos de compensación, y otros son cuadrados, como los pozos de compuerta.
Desde la década de 1970, muchos pozos se han construido utilizando encofrado deslizante, y la eficiencia y la calidad del trabajo son mucho mejores que las de los que utilizan encofrado vertical.
Encofrado de túneles El revestimiento de hormigón del túnel se utiliza mediante el método de vertido parcial. Primero, se erige el encofrado inferior, se vierte la placa inferior o el arco inferior, luego se erige el encofrado de las paredes laterales y se vierten las paredes laterales. y finalmente se levanta el encofrado superior y se vierte la placa superior o arco.
Este método de construcción implica muchos procedimientos, hay muchos pilares en la cueva y la interferencia de la construcción es grande.
En la década de 1950 se adoptó un equipo de encofrado especial para el revestimiento móvil de hormigón de túneles, llamado carro de encofrado de acero.
Su estructura principal está compuesta por un marco de acero y una plantilla colocada sobre él.
El desmontaje y montaje del encofrado se realiza mediante gatos y tornillos sobre el marco. El marco puede deslizarse sobre el arco inferior vertido, con o sin carriles.
Cuando el propio encofrado puede soportar fuerzas externas, se puede separar el marco del encofrado y conducirlo hasta la sección frontal a verter.
La plantilla se puede desmontar y reutilizar pasados unos cuatro días de edad.
Otro tipo de equipo de revestimiento de túneles, llamado encofrado de vigas de agujas, es adecuado para el revestimiento de túneles de sección completa.
Se caracteriza porque no es necesario colocar vías, y la expansión, contracción y movimiento del encofrado se realiza mediante una viga de aguja extendida.
Este equipo de construcción se utiliza para el revestimiento del túnel de desvío con un diámetro interior de 8 m en la central hidroeléctrica de Lubuge en China (ver imagen en color).
Consta de 10 tramos
Plantilla de 1,5m,
La longitud máxima es de 15m.
Cada tramo se compone de cuatro piezas de encofrado (arco inferior, arco superior y dos encofrados laterales). El ancho de la viga aguja es de 2,4 m, la altura es de 2,39 m y la longitud es de 38 m.
Los revestimientos de túneles también se construyen utilizando encofrado deslizante, la mayoría de los cuales se limitan al arco del fondo del túnel. Algunos pequeños pozos inclinados se construyen utilizando el método de encofrado deslizante de sección completa, pero esto no es común.
Aunque el encofrado de acción es una estructura auxiliar, resulta crucial en la construcción de hormigón.
En proyectos de conservación de agua, el costo de los proyectos de encofrado representa del 15 al 30 % del costo de las estructuras de hormigón armado y del 5 % al 15 % del coste del hormigón ligero. La instalación de encofrados representa aproximadamente del total de proyectos de hormigón entre 28 y 45.
Para proyectos con estructuras complejas, el tiempo necesario para establecer el encofrado y amarrar las barras de acero es mucho mayor que el del vertido de hormigón. Por lo tanto, el diseño y la tecnología del encofrado es un vínculo importante que no se puede ignorar en el hormigón. construcción.
Principios de diseño Principio de practicidad: el encofrado debe garantizar que la forma, el tamaño y la posición mutua de los componentes sean correctos, y la estructura debe ser simple, fácil de desmontar y desmontar, la superficie debe ser lisa y las juntas deben estar herméticas sin fugas de lodo, etc. Principio de seguridad: debe haber suficiente resistencia, rigidez y estabilidad para garantizar que no se deformen, dañen o colapsen durante la construcción. Principio económico: bajo la premisa de garantizar la calidad y la seguridad durante el período de construcción. , intente reducir la inversión única, aumentar la rotación del encofrado, reducir la mano de obra de soporte y desmontaje y lograr la civilización Construcción.
1. El diseño del encofrado de acero y sus soportes debe. Cumple con las disposiciones de la norma nacional actual "Código de diseño de estructuras de acero" (GB50017-2001). Su coeficiente de desarrollo plástico de la sección transversal es 1,0.
2. Diseño de encofrados de madera y sus soportes. El diseño de encofrados de madera y sus soportes deberá cumplir con lo establecido en la vigente norma nacional “Código de Diseño de Estructuras de Madera” (GB50005-2003). Además, los postes verticales de presión deben cumplir los siguientes requisitos: Salvo requisitos de cálculo, el diámetro de la punta no será inferior a 60 mm.
Tecnología de seguridad ① Use un casco de seguridad antes de trabajar y verifique si las herramientas utilizadas son firmes. Las llaves y otras herramientas deben colgarse del cuerpo con cuerdas para evitar que caigan y lastimen a las personas.
Concentra tus pensamientos mientras trabajas para evitar que las uñas se claven en tus pies y resbalen en el aire.
② En el montaje y desmontaje de encofrados de más de 5 metros se deberán montar andamios e instalar barandillas de protección para evitar trabajos en la misma superficie vertical.
Abróchate el cinturón de seguridad cuando trabajes en alturas.
③ No apilar grandes cantidades de encofrados y otros materiales sobre el andamio.
④ Al instalar y desmontar encofrados en lugares elevados o con estructuras complejas, se deben tomar medidas prácticas de seguridad con antelación.
A la hora de retirar encofrados en lugares altos, debe haber una persona dedicada a dirigirlo, y debajo se debe señalizar la zona de trabajo.
Al montar y desmontar el encofrado de acero combinado, debe haber personas en la parte superior e inferior para sostenerlo, y debe transportarse junto con el montaje y desmontaje. Está estrictamente prohibido tirarlo desde un. lugar alto.
⑤ No se colocarán soportes, barras de tracción, etc. en marcos de puertas, ventanas y andamios.
Las diagonales y tirantes del centro del paso se deberán fijar a una altura superior a 1,8 metros.
Durante el proceso de encofrado, si es necesario detenerse a mitad de camino, se deberán clavar firmemente los soportes, cabeceros, placas de cabecera de columna, etc.
Durante el intervalo entre desencofrados, se deberán transportar o apilar adecuadamente los encofrados desplazados, barras de tracción, soportes, etc.
⑥Generalmente se utiliza una palanca larga para retirar el encofrado.
No se permitirá a nadie permanecer sobre el encofrado que se está derribando.
Al desmontar el encofrado, evitar que se caiga todo el encofrado para evitar lesiones a las personas.
⑦ Si hay agujeros reservados en la plantilla, los agujeros deben cubrirse después de la instalación.
Los huecos reservados en la losa de hormigón se deben tapar inmediatamente después de retirar el encofrado.
⑧ Al instalar cables y utilizar herramientas eléctricas en el encofrado de acero combinado, aplique un voltaje seguro de menos de 36 voltios o tome otras medidas de seguridad efectivas.
No está permitido exigir que el proyecto de encofrado admita el control de la tarjeta de seguridad "Siete prohibiciones" 1. No se ha elaborado ningún plan especial de seguridad, o el plan no ha sido revisado y aprobado de acuerdo con la normativa y no se permite la construcción.
2. No se permitirá la construcción si los cimientos del sistema de soporte no pueden cumplir con los requisitos del programa.
3. No se permitirá la construcción si los materiales del encofrado y sistema de soporte no son calificados.
4. Si el encofrado y sistema de soporte no han sido inspeccionados o no han pasado la inspección, no se permitirá la construcción.
5. Los trabajadores de la construcción que no hayan recibido formación técnica o cuya formación no sea cualificada no podrán construir.
6. No se permitirá la construcción si no se cuenta con una persona dedicada a realizar el seguimiento in situ de la deformación del sistema de soporte del encofrado.
7. De acuerdo con el principio de gestión jerárquica, no se permite ninguna construcción sin personal directivo en el lugar.
Requisitos de seguridad 1. Cuando la altura de trabajo del proyecto de encofrado sea de 2 m o superior, el trabajo y la protección deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad para trabajos a gran altura. Se deben instalar equipos de seguridad. alrededor de 4 m o más o dos o más pisos Redes y barandillas de protección.
2. El encofrado debe instalarse de acuerdo con los procedimientos operativos prescritos. El siguiente proceso no debe realizarse antes de que el encofrado esté fijado.
Queda estrictamente prohibido subir y bajar sobre los conectores y soportes, y queda estrictamente prohibido instalar o retirar el encofrado en la misma superficie vertical arriba y abajo.
3. Cuando se soporte un encofrado de columnas con una altura de más de 3 m, se deben instalar tirantes diagonales a su alrededor y se deben instalar plataformas para caballos si la altura es inferior a 3 m.
4. Al montar encofrados en voladizo, debe haber una base estable.
Al montar encofrados para estructuras aéreas, se deben colocar soportes.
Hay agujeros reservados en la plantilla, que deben taparse después de la instalación.
Los cantos o huecos que se produzcan tras el desencofrado sobre la losa de hormigón deberán protegerse según normativa.
5. Cuando los trabajadores suban y bajen, no se les permitirá subir al encofrado o andamio, ni tampoco caminar sobre muros, vigas independientes y otras superficies estrechas de encofrado sin barandillas.
6. Los soportes de encofrado no se pueden fijar sobre andamios ni puertas y ventanas para evitar colapsos o desplazamientos del encofrado.
7. Al construir sobre el encofrado, los objetos no se deben apilar demasiado ni concentrarse en un solo lugar. Se deben tomar medidas antivuelco al apilar encofrados grandes.
8. Durante la construcción en invierno, el hielo y la nieve en el lugar de trabajo y los pasajes peatonales deben limpiarse con anticipación; durante la construcción en la temporada de lluvias, se deben instalar instalaciones de protección contra rayos para las operaciones de encofrado en estructuras de gran altura; En climas ventosos con nivel 5 o superior, no es apropiado montar piezas de encofrado de gran tamaño ni realizar operaciones de elevación.
Requisitos de seguridad para el desencofrado 1. Antes de retirar el soporte del encofrado, la resistencia del hormigón debe cumplir con los requisitos de diseño y debe ser solicitada y aprobada por el técnico responsable.
2. El orden y método de desmontaje de los distintos tipos de encofrados se debe realizar según lo establecido en el diseño del encofrado, si no existe una normativa específica, se debe retirar primero el soporte y el no-. Primero se debe quitar el encofrado de carga, seguido del encofrado de carga. El encofrado y los soportes se retiran en secuencia.
3. Se debe establecer un cordón a la hora de retirar el moho y asignar a alguien para que lo vigile.
El encofrado se debe retirar de forma limpia y exhaustiva, no dejando ningún encofrado colgado.
4. Al desmontar moldes a gran altura, se debe estar equipado con equipo de escalada o soportes, y usar cinturones de seguridad cuando sea necesario.
5. No se permite tirar el encofrado retirado hacia abajo a voluntad y debe limpiarse a tiempo.
El lugar de almacenamiento temporal no debe estar a menos de 1 m del borde del piso y la altura de apilamiento no debe exceder 1 m. Está estrictamente prohibido apilar cualquier objeto retirado en el borde del piso. pasillo o andamio.
6. Al momento de retirar el encofrado, se deben transportar o apilar adecuadamente los encofrados móviles, barras de tiro, soportes, etc. para evitar caídas por pisar o apoyar el aire.