El fluido de corte a base de aceite tiene un mejor rendimiento de lubricación pero un efecto de enfriamiento deficiente. En comparación con el fluido de corte a base de aceite, el fluido de corte a base de agua tiene un rendimiento de lubricación relativamente pobre y un mejor efecto de enfriamiento. El corte a baja velocidad requiere una fuerte lubricidad del fluido de corte. En términos generales, el aceite de corte se utiliza cuando la velocidad de corte es inferior a 30 m/min. El aceite de corte que contiene aditivos de extrema presión es eficaz para cortar cualquier material cuando la velocidad de corte no supera los 60 m/min. Durante el corte a alta velocidad, debido al alto poder calorífico, el efecto de transferencia de calor del fluido de corte a base de aceite es deficiente, lo que provocará que la temperatura del área de corte sea demasiado alta, lo que provocará que el aceite de corte produzca humo, fuego, etc., y causan deformación térmica debido a la alta temperatura de la pieza de trabajo, lo que afecta la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, por lo que a menudo se utiliza fluido de corte a base de agua.
La emulsión combina las propiedades lubricantes y antioxidantes del aceite con las excelentes propiedades refrescantes del agua. También tiene buenas propiedades de lubricación y enfriamiento, por lo que es adecuada para corte de metales a alta velocidad y baja presión. donde se genera una gran cantidad de calor. El procesamiento es eficiente. En comparación con los fluidos de corte a base de aceite, las ventajas de las emulsiones son una mayor disipación de calor, propiedades de limpieza, uso económico cuando se diluyen con agua y beneficios para la higiene y seguridad de los operadores, lo que los hace felices de usarlos. De hecho, excepto en el caso de materiales particularmente difíciles de mecanizar, las emulsiones se pueden utilizar para casi todos los procesos de corte de carga ligera y media y para la mayoría de los procesamientos de carga pesada. La emulsión también se puede utilizar para todos los procesos de rectificado, excepto el rectificado complejo, como el rectificado de roscas y ranuras. La desventaja de la emulsión es que es fácil que las bacterias y el moho se multipliquen, lo que hace que los ingredientes activos de la emulsión se descompongan químicamente y se vuelvan olorosos y se deterioren. Por lo tanto, generalmente se deben agregar fungicidas orgánicos con baja toxicidad.
Las ventajas del fluido de corte sintético químico son la economía, la rápida disipación del calor, la capacidad de limpieza en profundidad y la excelente visibilidad de la pieza de trabajo. Es fácil controlar el tamaño del procesamiento. Su estabilidad y capacidad anticorrosión son más fuertes que la emulsión. La desventaja del fluido de corte sintético es que tiene poca lubricidad cuando se usa en ciertas condiciones duras, lo que provocará adherencia y desgaste de las partes móviles de la máquina herramienta, y los residuos pegajosos que deja el fluido químico sintético afectarán las piezas de la máquina. El movimiento también provocará corrosión en las superficies superpuestas de estas piezas.
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