La planta de lavado de carbón Taixi de Ningxia Coal Industry Group Corporation se fundó en septiembre de 1983. Tiene una capacidad de diseño de 2,1 millones de toneladas de carbón bruto por año y se puso en funcionamiento oficialmente el 1 de septiembre de 1986. La planta es una planta de lavado y procesamiento de antracita construida por la Región Autónoma Hui de Ningxia para aprovechar los recursos locales de carbón y desarrollar una economía orientada a la exportación para convertir el área minera de Rujigou en la base de exportación de antracita de mi país. Exportación de carbón de antracita de calidad y planta de procesamiento de lavado. El carbón limpio de antracita marca "Taishi" producido por la planta en varias especificaciones de tamaño de partículas y niveles de cenizas tiene las características de bajo contenido de cenizas, bajo contenido de azufre, bajo contenido de fósforo, alto poder calorífico, alto contenido de carbono, alta resistencia específica, alta tasa de grumos y Alta resistencia química. Excelente calidad de actividad y alta resistencia mecánica.
1. Flujo del proceso actual El diseño original de la fábrica del flujo del proceso de reselección y maestro de jigging se muestra en la Figura 1, y el sistema de tratamiento de agua de lodo de carbón se muestra en la Figura 2.
2. Problemas con el sistema de agua de lechada de carbón diseñado originalmente
El sistema de agua de lechada de carbón diseñado original tiene principalmente los siguientes problemas:
1. La concentración de agua circulante es alta. El exceso del pozo de pesca ingresa directamente al concentrador de φ30m. Dado que el contenido de lodo fino de -0,5 mm en el carbón crudo puede alcanzar más del 20% y el contenido de cenizas llega hasta el 20%, el equipo de filtrado existente está técnicamente atrasado, lo que resulta en un problema. En la acumulación de una gran cantidad de limo de carbón y el aumento en la concentración del agua de lavado, la concentración más alta de agua circulante alcanza los 290 g/L, lo que afecta directamente la producción normal de la preparación de carbón. En casos graves, contamina el carbón limpio y hace que el carbón se limpie. La calidad del producto no está garantizada.
2. Desperdicio de recursos de limo de carbón. La baba de carbón se descarga directamente y se vende a precios bajos, lo que genera un desperdicio de recursos y afecta los beneficios económicos.
3. contaminación ambiental. La baba de carbón cae directamente al suelo, lo que no sólo ocupa espacio sino que también provoca contaminación ambiental.
3. Demostración del plan de modificación del proceso tecnológico del sistema de tratamiento de agua de lodos de carbón
Debido a las razones anteriores, especialmente el impacto de la alta concentración de agua de lavado en la producción, Taixi Coal Se inició la Planta de Lavado. Se renovó el sistema de tratamiento de agua de lodos y se decidió construir un taller de flotación. Luego de repetidas demostraciones y mejoras de tres planos preliminares, finalmente se determinó el diseño del proceso de flotación.
1. Plan A
Este plan adopta el proceso de flotación convencional. El sobrante del pozo de pesca se concentra en el embudo de concentración y luego ingresa a la máquina de flotación para la flotación. El concentrado se recupera mediante el filtro y los relaves. Se alimenta al concentrador de φ30m. El flujo inferior del concentrador se recicla con un filtro prensa y se utiliza el flujo residual como agua circulante.
Esta solución tiene principalmente los siguientes problemas:
(1) El efecto del proceso del embudo de concentración es deficiente. El área de asentamiento de las dos concentradoras existentes es de 1413m. , el área de asentamiento del pozo de pesca es de 140 m. , y el área de sedimentación del embudo de concentración es de solo 50,4m2 (4 unidades), incomparable con el área de sedimentación del concentrador. Por lo tanto, es difícil garantizar el efecto de concentración del embudo de concentración. Si se utiliza como embudo de amortiguación, la capacidad de procesamiento de las cuatro máquinas de flotación no puede satisfacer las necesidades de producción reales.
(2) El plan no considera el impacto en el enlace del filtro prensa cuando el pozo de pesca se desbasta.
(3) No interviene el impacto de la humedad del producto en la calidad del carbón limpio.
2. Plan B
En este plan, uno de los dos concentradores de rastrillos existentes se utiliza para concentrar la alimentación de flotación y el otro se utiliza para concentrar los relaves de flotación. El lodo grueso recuperado por el ciclón de clasificación y el tamiz de alta frecuencia se envía al filtro para su deshidratación junto con el concentrado de flotación. El equipo de flotación utiliza una gran columna de flotación que carece de pruebas industriales.
Esta solución tiene los siguientes problemas:
(1) El efecto de concentración del concentrador de alimentación por flotación es difícil de garantizar una vez que las propiedades del lodo de carbón cambien, las consecuencias serán. muy grave. Además, todavía faltan datos de pruebas correspondientes sobre si es factible utilizar un espesante para procesar materiales humanos (especialmente para limo de carbón de grano fino) y si el rebose se puede utilizar directamente como agua circulante.
(2) La selección de datos sobre carbón bruto está sesgada. A juzgar por los datos y la experiencia práctica acumulada en el sitio durante muchos años, el contenido de cenizas del lodo de carbón grueso es inestable. Con la fluctuación de la calidad del carbón crudo, el contenido de cenizas más bajo es inferior al 6% y el contenido de cenizas más alto es más del 10%. % Si para la recuperación sólo se utilizan ciclones de clasificación y cribas de alta frecuencia, es difícil garantizar la calidad del carbón limpio sin ninguna clasificación.
(3) Inversión irrazonable.
Según el diseño de este plan, el 70% del lodo de carbón se recicla directamente mediante un cribado de alta frecuencia sin clasificación. El costo de dos nuevas columnas de flotación es de 1,66 millones de yuanes, lo que es suficiente para comprar 4 máquinas de flotación. Sólo se utiliza para procesar un 30 % de limo, la inversión no es razonable.
3. Plan C
Este plan utiliza un proceso de concentración y flotación graduada. Después de que el espesante existente de φ12m procesa el sobrante del pozo de pesca, el flujo inferior se hace flotar mediante una máquina de flotación y el concentrado se recupera mediante una máquina de flotación. el filtro pasa a través de 1. Después de ser concentrado por un concentrador de φ30m, se flota usando una columna de flotación. El concentrado se recupera mediante un filtro prensa, y los relaves se concentran mediante otro concentrador de φ30m y luego se reciclan mediante un filtro prensa. Aunque este plan tuvo en cuenta las condiciones reales del lugar, no se adoptó por algunas razones.
Las razones principales son:
(1) No hay ejemplos que demuestren el efecto de aplicación industrial de las columnas de flotación a gran escala.
(2) El carbón limpio con filtro prensado tiene un alto contenido de humedad y un tamaño de partícula fino, y no se puede mezclar uniformemente con otros carbones limpios. El problema de la congelación del producto en invierno no se puede resolver.
(3) La flotación jerárquica complica el sistema, aumenta la inversión y carece de las correspondientes comparaciones económicas y técnicas.
4. Plan de transformación técnica
De acuerdo con la situación real de la planta de lavado de carbón de Taixi, se combinaron las ventajas y desventajas de las tres opciones anteriores y, después de repetidas demostraciones, se determinó el plan de diseño final para el proceso de flotación. Enero de 2001 (Figura 3).
IV. Situación tras la puesta en servicio y medidas de mejora
El taller de flotación de la Planta de Lavado de Carbón de Taixi se completó y puso en funcionamiento en mayo de 2001. El sistema utiliza 2 máquinas de flotación xJM-s16 y 2 máquinas de flotación XJX-T12. El material de flotación utiliza una criba curva para verificar el tamaño de las partículas, el concentrado se filtra y se recupera, y los relaves se concentran mediante un espesador y luego se prensan. reciclaje.
1. Situación tras la puesta en funcionamiento
(1) Máquina de flotación. Dos máquinas de flotación XJX-T12, con un rendimiento de lodo de una sola máquina diseñado de 350 m3/h y una capacidad de rendimiento real de 250 m3/h: Dos máquinas de flotación XJM-S16, con un rendimiento de lodo de una sola máquina de 500 m3/h, con un rendimiento real de capacidad de rendimiento de sólo unos 300 m 3/h.
(2)Concentrador de φ30m. La eficiencia de concentración de dos concentradores de φ 30 m es η1 = 23,13%, eta2 = 25,60% y la eficiencia de concentración es baja.
(3) Filtro. Tres filtros GP72 tienen una capacidad de procesamiento única de aproximadamente 12 t/h; un filtro presurizado tiene una capacidad de procesamiento de aproximadamente 45 t/h. Básicamente cumple con los requisitos.
(4) Filtro prensa. La capacidad de procesamiento de ciclo único de dos filtros prensa de 340 m2 es de 6 t; la capacidad de procesamiento de ciclo único de dos filtros prensa de 500 m2 es de 8,8 t, lo que puede cumplir con los requisitos del sistema.
(5) El agua de lavado está desequilibrada. Dado que el filtro se desborda en el pozo de pesca, los productos químicos del rebose tienen un impacto negativo en el efecto de sedimentación del pozo de pesca y también aumentan la pérdida de productos químicos. El agua de lavado del concentrado de flotación es agua limpia. Debido al gran consumo de agua, el agua de lavado se desequilibra durante la producción.
2. Ajuste de proceso y modificación de equipos
En vista de los problemas existentes en la operación real del sistema de flotación, se ajustaron el sistema de proceso y los equipos seleccionados: ①Agregar químicos a la alimentación concentrada para acelerar su sedimentación y mejorar la eficiencia de concentración ② Inyectar el filtrado en el material de flotación para reutilizar los productos químicos y mejorar la velocidad y el efecto de la flotación; ③ Controlar la cantidad de agua limpia utilizada en el sistema de flotación para aumentar la concentración del concentrado y hacer que el agua de lavado sea relativamente estable y equilibrada; la flotación El punto de dosificación permite que los productos químicos surtan efecto por adelantado y aumente el rendimiento de la flotación ⑤ Transformar dos máquinas de flotación con agitación mecánica xJX-T12 en máquinas de flotación por chorro FJCRl2-4 para mejorar la capacidad de procesamiento de una sola máquina.
5. Conclusión
Después del ajuste y la transformación, la capacidad de paso de lodo de las cuatro máquinas de flotación se ha incrementado de 1100 m 3 / ha 2000 m 3 / h, lo que no solo ahorra inversión , pero también reduce El costo de flotación se redujo en 2,74 yuanes/t, de los cuales: el costo de los reactivos por tonelada de carbón se redujo en 1,11 yuanes y el consumo de energía se redujo en 1,63 yuanes, lo que sentó las bases para una mayor mejora de capacidades del sistema y crearon buenas condiciones para jigging y lavado.
Se ha medido que la concentración de agua en circulación es estable por debajo de 5 g/L, y la eficiencia cuantitativa de todo el sistema alcanza el 95,56%. Entre ellos, la eficiencia cuantitativa de la selección principal de jigging alcanza más. del 96%, y la eficiencia cuantitativa de la reselección es de más del 85%. La eficiencia de flotación alcanzó más del 86%, el rendimiento final de carbón limpio aumentó en 6-7 puntos porcentuales en comparación con antes de la transformación, el producto integral mensual. la humedad cayó del 9,5% a menos del 8% y las ganancias anuales aumentaron en más de 3 millones de yuanes.