Las máquinas formadoras de bridas están disponibles en tipos mecánicos e hidráulicos. Son dispositivos de laminación que laminan varios tipos de acero en formas circulares o en espiral. Tiene una estructura compacta y tiene las ventajas de tamaño pequeño, bajo consumo de energía, alta eficiencia, sin ruido, fácil instalación y uso, operación simple, gran capacidad de carga, larga vida útil, velocidad de rodamiento rápida y calidad confiable del producto. La máquina de bridas es un dispositivo laminador altamente eficiente que lamina perfiles de acero al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos en anillos y bridas con un diámetro de с320-6000 mm. Reemplaza los complicados procesos originales, como el corte de placas de acero, el acoplamiento, la corrección y el procesamiento del torno, y ahorra oxígeno, acetileno, mano de obra, materias primas, etc., y es una máquina madre avanzada para la fabricación de bridas.
Este producto se utiliza ampliamente en industrias de equipos mecánicos como ventiladores, encofrados de puentes, equipos químicos, bastidores de cables, interruptores a prueba de explosiones para minería y centrífugas. La máquina formadora de bridas utiliza moldes sobre tres rodillos para laminar diversos perfiles, como acero plano, canales de acero, tubos redondos u otros perfiles de sección transversal con formas especiales, en círculos, arcos y espirales con una cierta curvatura. El molde de esta máquina es modular y se puede aplicar a una variedad de perfiles después de cambiar la combinación.
Principio de funcionamiento:
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo es similar al de una jeringa para inyección: utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para transferir el plastificado fundido. estado (Un proceso en el que se inyecta plástico (en un estado de flujo viscoso) en una cavidad de molde cerrada y el producto se obtiene después de solidificarse y darle forma. El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - fusión y plastificación - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y recogida del molde. Después de sacar la pieza de plástico, se vuelve a cerrar el molde y se realiza el siguiente ciclo.