Control de la lavadora: ¿a qué se refiere con control mecánico de la lavadora?

Todo el mundo puede tener problemas con el control de la lavadora durante el uso de la misma. Hoy analizaré el tema del control de la lavadora desde los siguientes aspectos: ¿cómo controlar el arranque de la lavadora, el control PLC de la lavadora automática y el control mecánico de la lavadora?

¿Qué significa el control mecánico de la lavadora?

Es un botón, como un ventilador, está roto y torcido. También hay lavadoras automáticas con LCD y otras cosas que se pueden tocar con un ligero toque, como un teléfono móvil.

Control PLC de lavadora automática

Basado en mi colección, echemos un vistazo a esto. Para el diseño de tesis de graduación, recomiendo un sitio web con columnas muy finas:/html/SF/LW/2009/0928/146347 htmlInforme de propuesta:/html/lunwenzhidao/kaitibaogaoTesis de pasantía:/html/Guía de redacción de Xi Shi:

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Control PLC de lavadora automática

Programación PLC Control PLC Operación automática de 4 capas_Análisis específico de los requisitos de control: (1) Al principio, el ascensor está en cualquiera (2) Cuando un ascensor sale Cuando llega la señal, la cabina responderá a la señal de llamada. Cuando llegue al piso, la cabina dejará de funcionar (la puerta de la cabina se abrirá y cerrará automáticamente después de un retraso de 3 segundos) (3) Cuando llegue una señal interna del ascensor, la cabina responderá a la señal de llamada. Cuando llegue al piso, la cabina dejará de funcionar (la puerta de la cabina se abrirá y cerrará automáticamente después de un retraso de 3 segundos). El coche emitirá una señal de llamada. (La puerta de la cabina se abre y cierra automáticamente después de un retraso de 3 segundos) (4) Durante el funcionamiento de la cabina del ascensor, es decir, en el camino hacia arriba (o hacia abajo) de la cabina, cualquier señal de llamada saliente que descienda (o suba) en la dirección opuesta no lo hará. Sin embargo, si no hay otras señales de ascensor internas o externas antes de la señal de ascensor externa en la dirección opuesta, el ascensor responderá a la señal de ascensor externa. Por ejemplo, la cabina del ascensor está en el primer piso y llegará al tercer piso. En el segundo proceso, puede responder a la señal saliente de la segunda capa, pero no responde a la señal saliente de la segunda capa. Al llegar al tercer piso, si no hay señal de llamada en el cuarto piso, el ascensor puede responder a la señal de llamada en el tercer piso. De lo contrario, el ascensor continuará funcionando hasta el cuarto piso y luego la operación estatal responderá a la señal del ascensor de llamada del tercer piso. (5) El ascensor tiene la función de llamar al ascensor en la dirección inversa más alejada. Por ejemplo, si la cabina del ascensor está en el primer piso y hay llamadas para bajar en el segundo piso, llamadas para bajar en el tercer piso y llamadas para bajar en el cuarto piso al mismo tiempo, entonces la cabina del ascensor bajará primero. al cuarto piso para responder a las llamadas desde el cuarto piso. (6) Cuando el ascensor no está nivelado o en funcionamiento, el botón de apertura y cierre de la puerta no funcionará. Después de que la cabina del ascensor deje de funcionar, presione el botón de encendido para abrir la cabina y presione el botón de apagado para cerrarla. Consulte el foro de discusión para conocer los procedimientos de referencia. Todos son bienvenidos a participar en la discusión [Foro de discusión 1] [Foro de discusión 2]. Requisitos de control de procesos para calderas controladas por PLC: 1. Inicio: Encender a determinados intervalos. El orden de encendido es: precalentamiento del combustible - intervalo de 1 minuto - suministro de aire, quema del subfuego, quema del fuego principal - intervalo de 5 segundos - el fuego secundario y el fuego principal se extinguen al mismo tiempo. 2. Detener: Al detener la combustión, los requisitos son: se apaga el precalentamiento del combustible, se apaga la inyección de combustible, el suministro de aire (para expulsar los gases de escape y las impurezas) - el suministro de aire se detiene en un intervalo de 20 segundos (la limpieza del horno es interrumpido). 3. Apagado automático en circunstancias anormales: durante el proceso de quema de combustible, cuando ocurre una situación anormal (es decir, la presión del vapor excede el valor permitido o el nivel del agua excede el límite superior, o el nivel del agua) y la situación anormal desaparece, Puede volver a encenderse automáticamente según el programa de encendido. Es decir: situación anormal - se apaga el precalentamiento del combustible, se apaga la inyección de combustible, el suministro de aire - intervalo de 20 segundos - se detiene la limpieza del calefactor - la situación anormal desaparece - se apagan las luces. 4. Control del nivel de agua de la caldera: después de encender la caldera, cuando el nivel de agua es inferior al límite inferior, la válvula de entrada de agua se abre y la válvula de drenaje se cierra. Cuando el nivel del agua supera el límite superior, la válvula de drenaje se abre y la válvula de entrada de agua se cierra. Según el control del proceso, el PLC de la serie FX de Mitsubishi se utiliza para escribir el flujo de secuencia de control: 1. Inicio (X001) y salida 1: inyección de combustible Y005, precalentamiento de combustible (Y001), relé de tiempo (t 1, lo siguiente también es 0,1). segundo nivel, parámetro 600) T1 Salida 2: Suministro de aire (Y002), fuego dividido Y003, parada dividida (X002): salida relé interno M1 salida 4: (m65438 salida 4 al mismo tiempo: intervalo T3 (parámetro 200): ( T3 normalmente cerrado) Y0023, entrada de resumen de situación anormal Condiciones: M2 entrada de presión de vapor: X003 (sensor de presión) entrada de nivel alto de agua: X004 (sensor de nivel alto de agua) entrada de nivel alto de agua: X005 (sensor de nivel bajo de agua) X3, cerrado) Y001, (m2 normalmente cerrado M2 controla la salida normal.

4. Apertura de la válvula: nivel de agua salida inferior X005: válvula de entrada de agua Y006 nivel de agua alto M2 normalmente cerrado) Y007 se puede programar básicamente en un diagrama de escalera, por ejemplo, si el programa programado está incompleto. [Programa de referencia y diagrama de escalera] Bienvenido a analizar ejemplos de programación de PLC. El desenrollador controlado de la línea de corte y punzonado para minería de placas de acero se utiliza para abrir la bobina de la tira, el rodillo de múltiples estrellas se usa para aplanar la placa de acero y la máquina punzonadora y cizalla se usa para perforar y cortar la tira en placas de acero. de cierta longitud. El foso de amortiguación se utiliza para amortiguar el avance de la cizalla de punzonado y el avance de desenrollado. El sistema acciona un motor de CA a través de un regulador de velocidad de frecuencia variable como fuerza motriz para la alimentación de materiales. Al analizar el proceso de corte de cada placa de acero, el motor debe pasar por varios pasos: comenzar a avanzar, funcionar a velocidad constante y desacelerar y frenar para detenerse. Control del manipulador El manipulador se puede dividir en dos modos de trabajo: automático y manual... Requisitos de control del motor paso a paso trifásico: (1) Se puede controlar la velocidad del motor paso a paso trifásico. (2) Se puede realizar el control de rotación hacia adelante y hacia atrás del motor paso a paso trifásico. .

¿Cómo controlar el arranque de la lavadora?

Enciende el equipo y ponlo en marcha. No sólo comerás y beberás. Un buen perro correrá hacia New Oriental y se revolcará. Cuac, cuac, cuac, cuac, nena, jajajaja Muy interesante. No, no, jajaja, no, bang, bang, bang, Xu Guanjie. . . .