El primer paso para decorar nuestra nueva casa es la pintura. ¿Conoces la pintura? Hoy el editor te presentará un nuevo tipo de pintura, la pintura a la espuma perdida. Nunca he estado expuesto. Pregunta: Receta de pintura en espuma perdida. Algunos lectores pueden preguntar qué es el recubrimiento de espuma perdida y en qué aspectos se utiliza el recubrimiento de espuma perdida, su apariencia de color, etc. ¡No te preocupes, el editor te lo dirá uno por uno!
Fórmula de recubrimiento de espuma perdida:
1. Bauxita 90, polvo de cuarzo 10, resina fenólica 2, látex blanco 2, bentonita cálcica 3, detergente en polvo 0,1, alcohol isopropílico 0,1, cantidad adecuada. de agua
2. La proporción de polvo de arena de sílice a bauxita es 2:3 (material refractario 100), resina GM-1 2, sol de sílice 3, bentonita de litio 1, CMC1.5, plana; Como 0,3, agente reductor de agua 0,5, cantidad adecuada de agua;
3. Bauxita 60, grafito en escamas 40, sol de sílice 4, aglutinante 4, bentonita 1, óxido de hierro 3, CMC3, agente auxiliar N 0,5;
La suma de las proporciones de la fórmula anterior es 100
? Aglutinante inorgánico (aglutinante de alta temperatura): tipo hidrófilo: arcilla, bentonita, vidrio soluble, sol de sílice, fosfatos, sulfatos, polialuminio. cloruro. ?Aglutinante orgánico de organobentonita (aglutinante de baja temperatura): tipo hidrófilo: jarabe, líquido de desecho de pulpa, dextrina, almidón, alcohol polivinílico (PVA), emulsión de acetato de polivinilo, resina fenólica soluble en agua, goma natural. Tipo hidrofóbico: asfalto, alquitrán de hulla, colofonia, resina fenólica, aceite vegetal seco, aceite sintético, silicato de etilo, polivinilbutiral (PVB) 3. Portador: Los recubrimientos de espuma perdida incluyen recubrimientos a base de agua y recubrimientos a base de alcohol. Hay dos tipos de Recubrimientos, pero los recubrimientos a base de agua se usan más comúnmente en la producción.
4. Agente de suspensión: Los agentes de suspensión comúnmente utilizados para recubrimientos a base de agua incluyen: bentonita, atapulgita, carboximetilcelulosa de sodio, poliacrilamida, alginato de sodio, etc. Echemos un vistazo a su composición química: el contenido de Al2O3, la temperatura de sinterización y el contenido de impurezas como Ti02 y FeO3 en la bauxita tienen un mayor impacto en el recubrimiento. Por lo tanto, los minerales con alto contenido de Al2O3 se seleccionan y calcinan a 1450 ℃ -1500 ℃. Después de seleccionar el clinker y molerlo hasta obtener un polvo fino, el tratamiento de decapado sigue siendo un paso clave. Además del mayor contenido de Ti02 y FeO3 de la bauxita sin tratamiento de decapado, se mezclan más polvo y hierro mecánico durante el proceso de calcinación y molienda. (Actualmente, el procesamiento del polvo fino de bauxita se basa principalmente en el molino Raymond, y las piezas resistentes al desgaste son en su mayoría piezas fundidas de acero de alta resistencia. El hierro mecánico mezclado es difícil de eliminar con separación magnética). La refractariedad del recubrimiento preparado es afectado, y en segundo lugar, la refractariedad del recubrimiento preparado se ve afectada. El aumento de objetos flotantes y sedimentos afecta las propiedades de pintura, las propiedades de suspensión y el tiempo de almacenamiento de la pintura.
Prevenir defectos de adherencia de arena
La adherencia de arena en piezas fundidas de espuma perdida se puede dividir en adherencia de arena mecánica y adherencia de arena química. La esencia del pegado mecánico de arena es el llenado e infiltración de metal fundido en los poros entre los granos de arena. Esta situación ocurre porque la presión de infiltración del metal fundido excede la contrapresión del gas en los espacios entre los granos de arena y la presión adicional causada por. La tensión superficial del metal fundido es causada por la penetración del líquido en los espacios entre las partículas de arena. Si se aplica una capa densa a la superficie exterior del molde de espuma plástica, puede evitar la penetración del metal fundido, evitando así de manera efectiva la mecánica. arena adherida a la pieza fundida. La aparición de arena químicamente pegajosa se debe principalmente a la baja refractariedad y la baja temperatura de fusión del material de moldeo. Cuando se vierte metal fundido a alta temperatura en él, el metal fundido lo derrite fácilmente, formando defectos como nudos. entre el metal fundido y el material de moldeo Aislar una capa de pintura con alta resistencia refractaria es muy beneficioso para evitar que la arena química se pegue.
Método de recubrimiento
La pintura de fundición de espuma perdida se debe pintar sobre la superficie del patrón de espuma perdida, mientras que la pintura de fundición de arena tradicional se pinta sobre el molde terminado. Superficie, los dos métodos de pintura y colgado son muy diferentes, y sus requisitos técnicos también son diferentes. Existen muchos métodos para aplicar recubrimientos de espuma perdida, como brocha, inmersión, ducha, rociado o una combinación de inmersión. En términos generales, la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas de espuma perdida dependen de la calidad del patrón de espuma perdida en sí, mientras que el espesor del recubrimiento no afecta el tamaño de la pieza fundida. La capa de revestimiento de superficie rugosa no sólo no afecta la rugosidad de la superficie de la pieza fundida, sino que es beneficiosa para mejorar la permeabilidad al aire.
Cepillado
El método de cepillado se realiza a mano con un cepillo.
Este método tiene requisitos menos estrictos para ciertas propiedades del recubrimiento que la pulverización o la inmersión, pero requiere mayor habilidad y experiencia por parte del operador.
Al cepillar, la uniformidad del espesor de la pintura no es tan buena como la pulverización o la inmersión, pero el efecto sigue siendo satisfactorio. Para algunos patrones de espuma perdida con estructuras y formas complejas, es mejor optar por el cepillado. Porque cuando se pulveriza, algunos "rincones muertos" a menudo no se pueden pulverizar y el recubrimiento por inmersión suele ser difícil para descargar la pintura acumulada en ciertas ranuras;
Las principales desventajas del cepillado son la alta intensidad de mano de obra y la baja eficiencia de producción, por lo que sólo es adecuado para operaciones de cepillado restaurador o producción de una sola pieza que es grande y no se puede completar mediante inmersión o pulverización.
Pulverización
El método de pulverización consiste en utilizar una pistola pulverizadora para rociar pintura sobre el patrón de espuma perdida. La pulverización es más eficaz que el cepillado y requiere mucha menos mano de obra.
Debido a la gran proporción y alta viscosidad del recubrimiento refractario, el recubrimiento debe rociarse en forma de niebla, además, el objeto de la pulverización del recubrimiento es el molde de espuma plástica que se daña fácilmente; Y es necesario rociar el recubrimiento sobre el molde. La fuerza de impacto sobre el modelo de espuma debe ser lo más pequeña posible.
El método de pulverización tiene los siguientes problemas:
① Los requisitos técnicos para los recubrimientos son altos. Cuando la concentración del recubrimiento es demasiado alta, a menudo no se puede rociar o la pulverización es incorrecta. desigual; cuando la concentración es demasiado pequeña, es fácil que fluya o no se puede colgar. Además, las partículas grandes y las materias extrañas contenidas en la pintura pueden bloquear fácilmente la boquilla e interrumpir la producción.
② El patrón de espuma perdida es difícil de sujetar, lo que a menudo causa deformación o daño del patrón de espuma perdida durante el proceso. el proceso de pulverización
③Desperdicio de pintura: una parte considerable de la pintura pulverizada por la pistola pulverizadora no puede caer sobre el patrón perdido, lo que no solo desperdicia pintura sino que también contamina el medio ambiente;
p>④La calidad no es fácil de controlar: algunos rincones muertos no se pueden rociar y es fácil dañar la primera capa de pintura durante la segunda pulverización.
Método de recubrimiento por inmersión
El método de recubrimiento por inmersión tiene las características de alta eficiencia de producción, ahorro de pintura, recubrimiento uniforme, bajos requisitos de pintura, fácil operación y sin necesidad de equipos especiales. Dado que la densidad del patrón de espuma plástica es pequeña (diez veces diferente de la densidad de la pintura) y su resistencia no es alta, se debe tener cuidado para evitar que la pintura sea demasiado densa y dificulte la pérdida del patrón de espuma. sumergirse y provocar deformaciones y daños.
El espesor del recubrimiento por inmersión se puede controlar mediante la concentración del recubrimiento, los tiempos de recubrimiento por inmersión y el control de la operación de recubrimiento por inmersión. Generalmente, se utilizan dos operaciones de recubrimiento por inmersión: en la primera pasada, se sumerge un recubrimiento fino con una concentración menor para obtener un recubrimiento fino uniforme y para mejorar el rendimiento del recubrimiento de la operación de dos pasadas en el segundo paso, la inmersión; El recubrimiento se ajusta ajustando la concentración del recubrimiento. Consigue un espesor uniforme de la pintura. Si la concentración del recubrimiento no cambia y es necesario controlar el espesor del recubrimiento, solo se puede ajustar mediante el número de sacudidas del patrón perdido después de la inmersión. Por lo general, no es difícil para un pintor experto cumplir este requisito.
Precauciones para la operación de recubrimiento por inmersión:
(1) Antes de la operación de recubrimiento por inmersión, la pintura debe agitarse de manera razonable. Es mejor agitarla lentamente durante el proceso de recubrimiento por inmersión. recubrimiento por inmersión, se debe elegir la dirección y ubicación del patrón perdido que se sumergirá en la pintura para evitar que el patrón se deforme;
(2)? sin manchas blancas en el recubrimiento;
(4)? Se debe evitar que la apariencia del patrón perdido después del recubrimiento por inmersión se deforme cuando se saca del contenedor, se transporta y se coloca.
(5) Después de aplicar una capa de inmersión al patrón de espuma perdida, se debe agitar a tiempo para nivelar el recubrimiento y eliminar el exceso de pintura.
Para superar la deformación del patrón de espuma perdida causada por la flotabilidad del método de recubrimiento por inmersión, se puede utilizar un accesorio adecuado para fijar el patrón de espuma perdida antes de sumergirlo en el recipiente de pintura. En la producción en masa, se puede utilizar un dispositivo de inmersión mecanizado especial. El patrón de espuma perdida primero se fija con una abrazadera y luego se presiona la pintura desde la parte inferior. Después de sumergir el patrón de espuma perdida, se elimina automáticamente. caer, completando el proceso de recubrimiento por inmersión.
El método de recubrimiento por inmersión es adecuado para la producción de piezas fundidas pequeñas. Para patrones de espuma perdida más grandes, siempre que la capacidad del cubo de pintura lo permita, también se puede utilizar el método de recubrimientos por inmersión múltiples.
Espesor del revestimiento
El grosor del revestimiento de espuma perdida afecta su permeabilidad al aire y su resistencia al fuego. Solo en términos de resistencia al fuego, las empresas esperan que el revestimiento sea igual de bueno. lo más grueso posible, porque este es un método muy eficaz para resolver el problema de los defectos de adherencia de la arena en las piezas fundidas. Sin embargo, si el recubrimiento es demasiado grueso, afectará la transpirabilidad del recubrimiento. Además, la operación de recubrimiento y colgado también lo será. muy problemático; si el recubrimiento tiene en cuenta el rendimiento de transpirabilidad, es mejor hacer el recubrimiento lo más delgado posible. Sin embargo, si el recubrimiento es demasiado delgado, causará defectos por pinchazos e incluso defectos por adherencia de arena en la superficie de la pieza fundida. afectando así la calidad superficial de la pieza fundida. ¿Peso de la pieza fundida (kg)? ¿Espesor del revestimiento (mm)? Aplicación
lt; 100? 0,5~1? ? Piezas de hierro fundido medianas, piezas de fundición de acero pequeñas y medianas
gt; 500? 1,5 ~ 2,0? información a la vez Los lectores han introducido tanto conocimiento profesional. Me pregunto si todos lo entienden. Definitivamente encontraremos varios problemas en nuestra vida diaria Jaja, ¡será muy beneficioso! ¡El editor también! El recubrimiento de espuma perdida también es un tipo de recubrimiento que aparece a menudo en nuestras vidas. Si bien todos lo entienden, también deben usarlo de manera efectiva y aplicar lo que han aprendido. Lo anterior es el contenido sobre la fórmula del recubrimiento de espuma perdida, ¡espero que pueda ser útil para todos!
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