A mediados de este siglo, cuando la industria automovilística estadounidense alcanzaba su apogeo, la gente de Toyota representada por Taichi Ohno realizó un análisis exhaustivo del modelo de producción en masa estadounidense y llegó a dos conclusiones:
1. El potencial del modelo de producción en masa para reducir costos supera con creces los beneficios que aporta su efecto de escala.
2. El sistema vertical de Taylor del modelo de producción en masa no favorece la adaptación de las empresas al mercado y no favorece el entusiasmo, la sabiduría y la creatividad de los empleados.
Sobre la base de estos dos entendimientos, Toyota ha establecido gradualmente un nuevo modelo multivariedad, de pequeño volumen y de alta eficiencia basado en sus propias características de graves dificultades, como demanda insuficiente, tecnología atrasada y falta. de fondos, combinado con el entorno cultural único de Japón y el modo de producción de bajo consumo. Este método de producción mostró una gran superioridad en la crisis del petróleo de 1973 y se convirtió en el arma mágica de Japón para derrotar a Estados Unidos en la competencia del mercado del automóvil en la década de 1980, lo que llevó a la americanización a gastar cinco millones de dólares y una investigación de cinco años sobre los métodos de producción de Japón. Este método de producción se renombró como producción ajustada.
El núcleo de la producción ajustada es eliminar toda la mano de obra ineficaz y el desperdicio. Su objetivo es la perfección y garantiza la ventaja de la empresa en la competencia del mercado al reducir continuamente los costos, mejorar la calidad, mejorar la flexibilidad de la producción y lograr que no haya desperdicio de productos ni inventario. Al mismo tiempo, la producción ajustada descentraliza responsabilidades a todos los niveles de la estructura organizacional, adopta métodos de trabajo en grupo, moviliza plenamente el entusiasmo y la inteligencia de todos los empleados y elimina rápidamente los defectos y el desperdicio en cada puesto. Las ventajas del modelo de producción ajustada no sólo se reflejan en el sistema de fabricación, sino también en el desarrollo de productos, la cooperación, la red de marketing y la gestión. Se convertirá en el sistema de producción global estándar del siglo XXI.
En comparación con el método de producción de una sola pieza y el método de producción en masa, el método de producción ajustada no solo combina las ventajas del método de producción de una sola pieza con múltiples variedades y el método de producción en masa de bajo costo, sino que también evita el costo del método de producción en masa Las deficiencias de baja eficiencia y rigidez son otro salto revolucionario en el método de producción. Las ideas principales del modelo de producción ajustada en el sistema de fabricación se reflejan en los siguientes cuatro aspectos:
Humanismo
La producción ajustada enfatiza la importancia de los recursos humanos e integra la sabiduría y creatividad de los empleados Se considera una valiosa riqueza de la empresa y la fuerza impulsora del desarrollo futuro. Sus características específicas son las siguientes:
1) Respeto mutuo
"Esto es lo que quiere decir el jefe". "¡Si no quieres hacerlo, regresa!" Se puede escuchar esto en muchas empresas. Si este es el caso, es normal. Nuestra empresa se basa en el principio de Taylor, con un estricto sistema de calificación desde gerentes, gerentes, supervisores hasta operadores, lo que hace que nuestra jerarquía esté profundamente arraigada. La tarea del trabajador es procesar los productos estrictamente de acuerdo con los métodos operativos estándar. En cuanto a "¿Por qué hiciste esto?" y "¿Cómo hacerlo mejor?", Esto es asunto del líder. En tales empresas, los trabajadores no sólo se ven privados de igualdad material, como salarios y beneficios, descanso y promoción, ambiente e intensidad de trabajo, etc., sino que también carecen del suficiente respeto espiritual, como ser reconocidos, apreciados, participar en consultas y toma de decisiones,etc. Por lo tanto, por un lado, los líderes acusan a los operadores de falta de sentido de responsabilidad y de tener demasiados defectos humanos, por otro lado, los operadores siguen todas las instrucciones de los líderes al responder a las quejas; Ésta es una razón importante por la que el sistema modelo tradicional de producción en masa es rígido.
El modelo de producción ajustada requiere poner a todos los empleados de la empresa en pie de igualdad; tratar a los empleados como socios de la empresa, en lugar de piezas que pueden ser reemplazadas a voluntad; alentar a los empleados a participar en la toma de decisiones; y crear oportunidades para que los empleados desarrollen sus talentos; respetar las sugerencias y opiniones de los empleados, y valorar la comunicación entre superiores y subordinados, y los operadores se respetan y confían entre sí; Los empleados de estas empresas pueden aprovechar al máximo su sabiduría y sus capacidades, y pueden completar y mejorar su trabajo como propietarios.
2) Prestar atención a la formación
La capacidad de gestión de una empresa depende de la vitalidad de la organización, y esta vitalidad proviene del esfuerzo de los empleados. Sólo mejorando continuamente la calidad de los empleados y proporcionándoles un buen ambiente de trabajo y un trabajo desafiante podrán aprovechar al máximo sus capacidades. El éxito de la producción ajustada también depende de talentos técnicos y de gestión de alta calidad. Requiere que los empleados no sólo dominen las habilidades operativas, sino que también tengan la capacidad de analizar y resolver problemas para descubrir y resolver rápidamente problemas en el proceso de producción.
Por lo tanto, la producción ajustada concede gran importancia a la formación de los empleados para aprovechar su potencial.
La rotación laboral y la formación multifuncional tienen como objetivo mejorar la calidad del personal.
Un método eficaz para satisfacer las necesidades de la producción ajustada, el primero es principalmente adecuado para líderes y líderes de respaldo, y el segundo es principalmente adecuado para operadores. A través de la capacitación rotativa, los alumnos pueden enriquecer sus conocimientos técnicos, mejorar sus capacidades de gestión y comprender el panorama general del negocio y la gestión de la empresa, al mismo tiempo, pueden cultivar su espíritu cooperativo y su concepto de sistema, lo que les permite comprender claramente el papel; y el papel de cada parte del sistema en la operación y el desarrollo general, de modo que al resolver problemas específicos, podamos partir conscientemente del concepto general y encontrar soluciones de mejora. El propósito de la multifunción es ampliar el alcance del trabajo de los operadores y mejorar la utilización de su tiempo de trabajo, al mismo tiempo, mejora la flexibilidad de operación y crea las condiciones para la realización del método de operación en grupo.
3)***Colaboración
El pensamiento de gestión tradicional cree que la eficiencia proviene de una clara división del trabajo y de trabajar estrictamente de acuerdo con métodos estándar. Este tipo de pensamiento aporta muchos beneficios a los métodos de producción en masa, pero también restringe la sabiduría y la creatividad de los empleados, lo que hace que los operadores trabajen como máquinas, sin un sentido de cooperación y no se pueden lograr habilidades organizativas e individuales. , lo que hace que las empresas sean rígidas y conservadoras y pierdan la motivación para innovar. La producción ajustada requiere que los empleados fortalezcan la colaboración mutua sobre la premisa de objetivos claros de desarrollo corporativo, pero el contenido específico del trabajo y la división del trabajo son relativamente vagos.
El ámbito de cooperación involucra a operadores, así como a departamentos, líderes y operadores. Este tipo de cooperación rompe las barreras organizativas originales, resuelve problemas entre departamentos y niveles a través de la comunicación y la cooperación mutuas, reduce las disputas, elimina acusaciones y quejas mutuas y logra conjuntamente objetivos corporativos sobre la premisa del entendimiento mutuo. Los métodos más utilizados incluyen la gestión de proyectos y el trabajo en equipo. El primero se utiliza principalmente para la cooperación entre departamentos, mientras que el segundo se utiliza generalmente dentro de un equipo.
2. El inventario es la "maldición"
El alto inventario es una de las características de la producción en masa. Debido al funcionamiento inestable del equipo, disposiciones de proceso irrazonables, altas tasas de desperdicio, producción desigual y otras razones, el suministro a menudo se retrasa y el inventario se considera un "amortiguador" esencial. Sin embargo, la producción ajustada cree que el inventario es un "flagelo" para las empresas. Las razones principales son:
1) El inventario aumenta los costos operativos.
El inventario es un atraso de fondos que existe en forma de objetos, por lo que es un fondo sin intereses. No sólo no aumentó la producción, sino que también provocó muchos gastos y pérdida de ingresos por intereses sobre los fondos monetarios, aumentando así los costos operativos de la empresa.
Estos costos incluyen:
a. Costos de las instalaciones de almacén, como estantes, contenedores, instalaciones de transporte, equipos de procesamiento de datos, herramientas de carga y descarga;
b. . Gestión de almacenes, distribución de materiales y costes de personal para la inspección de calidad;
C. Pérdidas de materiales y sus consecuencias relacionadas por almacenamiento inadecuado, mala gestión, cambios de tiempo y espacio, etc.
Debería ser el coste del tratamiento;
El coste del espacio de almacén, iluminación, aislamiento, equipos de ventilación, energía, etc.
2) El inventario enmascara los problemas corporativos.
El pensamiento de gestión tradicional considera el inventario como una garantía para una producción fluida. Cuando surgen problemas de producción, siempre se pueden mitigar con inventario. Cuanto mayor sea el inventario, más fácil será resolver el problema. Por lo tanto, un elevado inventario se ha convertido en una característica importante de la producción en masa, y la sobreproducción temprana se considera un signo de alta eficiencia. La idea de producción ajustada cree que es precisamente por la existencia de inventario que se encubren los problemas de la empresa (Figura 1.01), haciendo que la empresa desconozca la necesidad de mejora y obstaculizando la mejora de los resultados operativos.
Modo de producción en masa y modo de producción ajustada
Figura 1.01 Comprensión del inventario en el modo de producción en masa y en el modo de producción ajustada
Estos problemas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: :
A. La producción carece de planificación y flexibilidad;
B. La tasa de fallas del equipo es alta y el mantenimiento es deficiente;
C. Equilibrado correctamente, la producción fluctúa mucho;
D. Arreglos de personal irrazonables, alta tasa de ausentismo;
E. Alta tasa de desechos o productos defectuosos, gran carga de trabajo de retrabajo;
F. El tiempo de cambio de molde es largo y el tamaño del lote de producción es difícil de reducir;
G. La distancia de transporte es larga y el método de transporte no es razonable.
3) El inventario dificulta la motivación por la mejora.
Tomará algún tiempo resolver los problemas anteriores, durante el cual la producción no podrá continuar. Para evitar las pérdidas causadas por esto, una gran cantidad de métodos de producción utilizan métodos de alto inventario para "resolver" el problema.
De hecho, estos problemas todavía existen y volverán a ocurrir. La producción ajustada adopta un modelo de pensamiento inverso, que parte de las causas del inventario y expone los problemas reduciendo el inventario, lo que incita a las empresas a tomar medidas oportunas y efectivas para resolver los problemas, de modo que los problemas puedan resolverse fundamentalmente y no se repitan. Este proceso iterativo desde la exposición del problema hasta la resolución de problemas mejora continuamente el proceso de producción, mejorando así el nivel de gestión y las capacidades operativas de la empresa.
3. Nunca estés satisfecho
Un gran número de fabricantes se han fijado muchos indicadores de producción, como la tasa de desperdicio, el inventario, el tiempo de ejecución, el costo, la cantidad de piezas, etc. . , y la mejora de estos indicadores también se realiza en un porcentaje determinado. Los empleados tienen objetivos claros de mejora y trabajarán duro para alcanzarlos, pero pocos los superarán porque cuanto mejor lo hagan este año, más difícil será mejorar el próximo. Por lo tanto, los empleados sólo se conforman con completar diversos indicadores, lo que dificulta el desarrollo del potencial empresarial.
El modelo de producción ajustada tiene como objetivo comercial la "búsqueda interminable de la perfección" y persigue la mejora continua de la calidad, el costo y el servicio del producto. Este tipo de pensamiento es una característica importante que lo distingue de los métodos de producción en masa y también es la motivación espiritual para el éxito de la producción ajustada. El modelo de producción justo a tiempo (JIT) y el proceso de mejora continua (CIP) son las encarnaciones ideológicas de la búsqueda de la perfección en la producción ajustada.