Qué es el moldeo por inyección
El moldeo por inyección se refiere a agitar materiales plásticos completamente fundidos a través de un tornillo a una temperatura determinada, inyectarlos en la cavidad del molde con alta presión, y después de enfriarlos y solidificarlos. , Cómo obtener productos moldeados. Este método es adecuado para la producción en masa de componentes con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Existen principalmente 6 etapas: cierre del molde, inyección de pegamento, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Existen muchos tipos de moldeo por inyección:
El PP (Polipropileno polipropileno) es una resina de uso general muy relacionada con nuestra vida diaria. Es el producto posterior más importante del propileno. Representa el 50% del propileno del mundo, y el 65% del propileno de mi país se utiliza para fabricar polipropileno. El polipropileno es la resina termoplástica de uso general de más rápido crecimiento en el mundo, sólo superada por el polietileno y el cloruro de polivinilo en volumen total. El PP es un plástico cristalino, generalmente en forma de partículas blancas redondas irregulares con un brillo ceroso en la superficie. Con una densidad de 0,9-0,91 g/cm², es el plástico más ligero. Tiene un punto de fusión relativamente obvio, dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, el punto de fusión es de alrededor de 170 °C y su temperatura de descomposición es superior a 290 °C. Por lo tanto, tiene un amplio rango de temperatura de moldeo y una contracción de moldeo de 1,0. -2.5. El PP se puede utilizar a temperaturas de hasta 100 °C, tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad. Sin embargo, es fácilmente quebradizo a bajas temperaturas, no es resistente al desgaste y propenso al envejecimiento. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. Además, los productos de bisagra fabricados con materiales PP tienen una excelente resistencia a la fatiga.
PE (Polietileno) incluye polietileno de alta densidad (polimerización a baja presión), polietileno de baja densidad (polimerización a alta presión), polietileno lineal de baja densidad, polietileno de peso molecular ultraalto, etc. con densidades que oscilan entre 0,91 y 0,97 g/cm2, la tasa de contracción del moldeo es de 1,5 a 3,6. El punto de fusión es de alrededor de 120-140 ℃ y la temperatura de descomposición es superior a 270 ℃. El PE tiene una excelente resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia) y puede mejorarse mediante modificaciones como cloración, irradiación y fibra de vidrio. El polietileno de alta densidad tiene un mayor punto de fusión, rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; el polietileno de baja densidad tiene mejor suavidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; el polietileno de peso molecular ultraalto tiene una alta resistencia al impacto; .
El PVC (Policloruro de Vinilo) generalmente tiene 7 niveles (SG1-SG7) según la dureza y el rendimiento del material, y la densidad es de aproximadamente 1,4 g/cm². Los productos por debajo de SG4 son generalmente productos blandos y requieren una gran cantidad de plastificante durante el moldeo. Se utilizan principalmente para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, sellos, etc. SG5 y superiores son productos duros, utilizados principalmente para fabricar diversas tuberías, como tuberías y accesorios de tuberías de drenaje, electricidad, correos y telecomunicaciones, diversas placas, láminas, perfiles, etc. La tasa de contracción del moldeo del PVC es de 0,6 a 1,5. Tiene buenas propiedades mecánicas, excelentes propiedades eléctricas, propiedades autoextinguibles, fuerte resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química y bajo precio. Es un plástico de uso general ampliamente utilizado. plástico.
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno con una densidad de 1,05 g/cm3. Es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro, inodora, insípida y con baja absorción de agua. Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial. , etc., y fácil de procesar y moldear. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad. Sus características están controladas por la proporción de los tres componentes y la estructura química y la forma física de cada componente. Las características del componente de acrilonitrilo en ABS son resistencia al calor, resistencia química, rigidez y resistencia a la tracción. , y las características del estireno son la fluidez de procesamiento y el brillo. La combinación de estos tres componentes complementa las ventajas de cada uno, otorgando a la resina ABS excelentes propiedades integrales.
El ABS tiene buena rigidez, alta resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química, excelente resistencia mecánica y propiedades eléctricas. Es fácil de procesar, tiene buena estabilidad dimensional de procesamiento y brillo superficial, es fácil de pintar, colorear y enlatar. También se puede rociar con metal, galvanoplastia, soldadura y unión y otras propiedades de procesamiento secundario. El ABS es un plástico de ingeniería termoplástico de uso general desarrollado en la década de 1940. En términos generales, los automóviles, los electrodomésticos y los aparatos electrónicos son las tres principales áreas de aplicación de la resina ABS. La resina ABS es la tercera resina más utilizada en automóviles después del poliuretano y el polipropileno. La resina ABS se puede utilizar en carcasas interiores y exteriores de automóviles, piezas pequeñas como volantes, tubos de aceite, manijas y botones, etc. El exterior del automóvil incluye rejillas de radiador delanteras y pantallas de lámparas. Además, debido a la mejor resistencia al calor de la resina ABS, en los últimos años se han desarrollado algunos usos nuevos, como boquillas, cajas de almacenamiento, paneles de instrumentos, etc. En comparación con el PP, la resina ABS tiene las ventajas de resistencia al impacto y aislamiento acústico. , resistencia al rayado y resistencia al rayado. Tiene mejores propiedades térmicas y es más hermoso que el PP, especialmente en áreas donde la resistencia al impacto transversal y la temperatura de funcionamiento son estrictas...gt;gt;
¿Qué significa la inyección? ¿Qué significa moldeo?
Debería ser contrapresión de moldeo por inyección. Esto significa que cuando la máquina de moldeo por inyección está plastificando, el tornillo está sujeto a una cierta resistencia al retroceder y el material fundido en el extremo del tornillo genera una cierta presión. El tamaño de la contrapresión depende de la estructura del tornillo, los requisitos de calidad de la pieza de plástico, el tipo de penetración del plástico y sus características, etc. El uso de contrapresión debe corregirse de acuerdo a las características de las materias primas del producto y a los problemas que surjan durante el proceso productivo.
¿Qué significa tiro corto por moldeo por inyección?
1. Introducción: tiro corto, también llamado “tiro de segmento”. Es un método importante durante la depuración inicial del proceso de moldeo por inyección y es una habilidad que debe poseer un técnico calificado en depuración de moldeo por inyección. Puede ayudarnos eficazmente a identificar rápidamente los niveles de inyección requeridos y los parámetros detallados.
2. Ilustración: No importa qué tipo de máquina de moldeo por inyección se utilice, la capa de flujo de fusión cambia con la relación de longitud del flujo y la estructura del producto. La mayoría de las piezas moldeadas por inyección requieren un método de inyección de múltiples etapas para garantizar la calidad. calidad de las piezas. Como se muestra en la figura siguiente, los dominios *** de diferentes colores representan la presión y velocidad de llenado requeridas. Desde el dominio *** verde hasta el dominio *** rojo, la demanda de presión de llenado será cada vez mayor. Algunos postes o orificios de BOSS en la pieza también requieren diferentes velocidades de inyección y presiones para el llenado.
3. Método: Debido a que el molde de inyección no puede ser transparente, es imposible ver dónde fluye el plástico fundido hacia la pieza. Por lo tanto, al depurar los parámetros del proceso, observamos la situación de llenado de la pieza aumentando gradualmente el tiempo de inyección o limitando la posición final de la inyección para ayudarnos a analizar si los parámetros del proceso de moldeo por inyección de múltiples etapas son razonables.
4. Notas: Cuando se utiliza la depuración breve en la primera etapa de prueba del molde, es necesario observar la estructura del molde o consultar a un técnico de moldes para ver si existe riesgo de que el molde se pegue cuando las piezas Se desmoldan sin llenarse por completo.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Este problema es muy complicado, en pocas palabras, el molde de acero Kawakami se coloca en la máquina de moldeo por inyección y las materias primas plásticas horneadas se colocan en ella. el barril, y luego el molde aumenta la temperatura para ajustar la presión de inyección, la distancia de moldeo, etc., inyecta las materias primas plásticas en el molde y produce productos plásticos.
¿Qué significa zapatos de piel moldeados por inyección?
La clasificación general de los zapatos: hay dos categorías principales: moldeados por inyección y pegajosos.
El moldeo por inyección se refiere a zapatos fabricados por máquinas. Después de unir la superficie superior a la horma de aluminio, una máquina giratoria generalmente inyecta directamente PVC, TPR y otros materiales para formar la suela al mismo tiempo. También existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico: poliuretano) (la máquina y el molde son diferentes del moldeo por inyección ordinario). Ventajas: debido a que está fabricado a máquina, la producción es grande y el precio es bajo. Desventajas: Si hay muchos estilos, es problemático cambiar el molde, es difícil dar forma a los zapatos y la mano de obra no es tan exquisita como la de los zapatos pegados en frío, por lo que generalmente es adecuado para pedidos con un solo estilo de suela.
Los zapatos pegados en frío son lo que generalmente llamamos zapatos hechos a mano, y los zapatos de marcas famosas de Italia y España entran en esta categoría. Generalmente se requiere el procesamiento de una línea de ensamblaje de pegado en frío (a excepción de los talleres familiares). Las suelas pegadas en frío generalmente las proporcionan fábricas que se especializan en la fabricación de suelas. Si no tienen moldes para suelas, generalmente necesitan abrir moldes separados. Abre moldes de forma gratuita para más de 10.000 pares. El método consiste en utilizar una horma de plástico para darle forma a la superficie superior y luego pegarla a la suela. Ventajas: Mano de obra fina y zapatos bonitos.
Desventajas: pequeña producción diaria y alto precio. Generalmente es adecuado para la producción en fábricas de tamaño mediano o superior para lograr escala.
Cómo distinguir: la característica más obvia que distingue los zapatos unidos en frío y los moldeados por inyección es la suela. Los zapatos moldeados por inyección tienen líneas en los talones o bordes, que quedan atrás cuando se sacan los zapatos. del molde. La suela unida en frío está en el lado donde están unidas la parte superior y la suela, por lo que no se puede ver.
¿Qué significa el número de segmentos de moldeo por inyección?
Los tornillos de moldeo por inyección generalmente se pueden dividir en tres segmentos:
Segmento ciego: este es el segmento inicial donde el plástico ingresa al tornillo y el tornillo gira. Al mismo tiempo, desempeña el papel de agitación temprana para permitir que los materiales y el masterbatch de color u otros aditivos se mezclen uniformemente;
Sección de compresión: esta es la sección media donde el material ingresa al tornillo. En este momento, la profundidad de la rosca del tornillo cambia gradualmente y la rotación y el corte generan calor, de modo que el plástico se derrite y plastifica;
Sección de medición: esta es. la última sección donde el material ingresa al tornillo, cerca de la boquilla. En este momento, el plástico ha sido completamente plastificado de manera uniforme y está esperando que la máquina de moldeo por inyección realice la operación de inyección de acuerdo con la cantidad medida.
Calentamiento
1. Cinco secciones: boquilla larga, boquilla, sección de compresión, sección de homogeneización y sección de alimentación
2. La temperatura de la boquilla controla el material mango Para el trefilado, la sección de compresión es la más importante. Si la temperatura es demasiado alta, el material se descompondrá fácilmente. Si la temperatura es demasiado baja, no alcanzará el estado fundido. La sección de homogeneización es de 5 a 10 grados más baja. que la sección de compresión la temperatura de la sección de alimentación y la boquilla son diferentes, como ABS: 235.245.250.245.235
3. Lo que estás hablando puede ser un molde de canal caliente, un dispositivo que. controla la temperatura del molde. No hay mango de material para mantener el material en el molde en estado fundido.
4. Según el producto es necesario configurar varias etapas de velocidad. La etapa generalmente se refiere a la parte de manejo de materiales. Las etapas posteriores deben establecerse de acuerdo con la complejidad del producto (esta pregunta incluye las preguntas 4 y 5 que usted hizo)
¿Qué es el doblado por moldeo por inyección?
Las respuestas compiladas por la fábrica de procesamiento de moldeo por inyección de Shanghai Kuixing esperan ayudarlo.
La flexión del moldeo por inyección es una característica de los defectos de las piezas moldeadas por inyección.
Forma del moldeado por inyección Piezas Similar a la cavidad de un molde pero con una versión distorsionada de la forma de la cavidad.
Razones del problema
(1). La flexión se debe a una tensión interna excesiva en las piezas moldeadas por inyección.
(2). La velocidad de llenado del molde es lenta.
(3). No hay suficiente plástico en la cavidad del molde.
(4). La temperatura del plástico es demasiado baja o inconsistente.
(5). La pieza moldeada por inyección está demasiado caliente durante la expulsión.
(6). Enfriamiento insuficiente o temperaturas inconsistentes entre los moldes móviles y fijos.
(7). La estructura de las piezas moldeadas por inyección no es razonable (por ejemplo, las nervaduras de refuerzo están concentradas en un lado pero muy separadas).
Remedio
(esmalte). Reducir la presión de inyección.
(2). Reducir el tiempo de avance del tornillo.
(3). Aumente el tiempo del ciclo (especialmente el tiempo de enfriamiento) y sumerja inmediatamente las piezas moldeadas por inyección en agua tibia (38 oc) después de ser expulsadas del molde (especialmente las piezas moldeadas por inyección más gruesas) para Enfríe lentamente las piezas moldeadas por inyección.
(4). Aumentar la velocidad de inyección.
(5). Aumentar la temperatura del plástico.
(6). Utilizar equipos de refrigeración.
(7). Aumente adecuadamente el tiempo de enfriamiento o mejore las condiciones de enfriamiento para garantizar que las temperaturas del molde móvil y fijo sean lo más consistentes posible.
(8). Mejorar la estructura de las piezas plásticas cuando lo permita la situación real.
¿Qué significa el proceso de moldeo por inyección de una sola pieza? Vi que la carcasa del Meizu Note se ve así y no sé qué significa. ¿Es una carcasa de plástico?
Otros teléfonos de mil yuanes están pintados en la parte posterior de la carcasa, que se desvanecerá; el color de la cubierta posterior del Meizu Note es el color del material en sí, y el material se siente realmente bien
¿Qué significa moldeo por inyección en moldes de plástico?
El método de moldeo por inyección termoplástica consiste en fundir el material plástico y luego inyectarlo en la cavidad de la película. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da una forma determinada de acuerdo con la cavidad del molde. La forma resultante suele ser el producto final y no requiere procesamiento adicional antes de su instalación o uso como producto final.
Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, en una sola operación de moldeo por inyección.
Una máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: la unidad de inyección, que funde e introduce el plástico en el molde, y la unidad de sujeción del molde. La función del molde y del dispositivo de molde es: 1. Cerrar el molde soportando la presión de inyección 2. Sacar el producto y el dispositivo de inyección derrite el plástico antes de inyectarlo en el molde, y luego controla la presión y la velocidad; para inyectar la masa fundida en el molde. Actualmente se utilizan dos diseños de dispositivos de inyección: preplastificantes de tornillo o dispositivos de dos etapas y tornillos alternativos. El preplastificante de tornillo utiliza un tornillo preplastificante (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).