(1) ¿El producto terminado está incompleto?
¿Razón del fracaso? Método de procesamiento
¿La temperatura del plástico es demasiado baja? ¿Ha bajado demasiado la temperatura del tanque de fusión? ¿Es suficiente aumentar la presión y el volumen de inyección? Aumentar la cantidad de cola inyectada
El manguito y la boquilla del bebedero no coinciden correctamente, ¿el plástico se desborda? ¿Es demasiado corto y no se reajusta antes de disparar? ¿Aumentar el tiempo de inyección demasiado lento? ¿Un ajuste inadecuado de baja presión acelera la inyección de pegamento? ¿Es demasiado baja para reajustar la temperatura del molde? Aumentar la temperatura del molde. ¿La temperatura del molde es desigual? ¿Reajustar el escape del molde de la tubería de agua del molde? ¿El orificio de escape está en la posición correcta y la temperatura de la boquilla no es baja? ¿Aumentar la temperatura de la boquilla y el suministro desigual de pegamento? ¿El canal o el rebosadero en la posición de rebosadero del molde son demasiado pequeños? ¿Hay suficiente lubricante en el plástico para aumentar las vías de flujo o el desbordamiento? ¿Aumento insuficiente de la contrapresión del lubricante? Aumente ligeramente la contrapresión
¿Están desgastados el delantal y el tornillo de fusión? ¿Desmontaje y reparación por inyección de pegamento insuficiente? ¿Es demasiado delgado para reemplazar el producto de la máquina de moldeo por inyección con una especificación más grande? ¿Rociar pegamento con nitrógeno?
(2)¿Cuál es el motivo del fallo por contracción? Solución: ¿Pegamento para molde insuficiente o pegamento fundido insuficiente? ¿La presión de inyección es demasiado baja? ¿La presión de inyección es alta y la contrapresión es insuficiente? ¿El tiempo de inyección de pegamento de alta contrapresión es demasiado corto? ¿El tiempo de inyección de pegamento es largo y la velocidad de inyección de pegamento es lenta? Emisividad rápida
¿Desbordamiento desequilibrado? El desbordamiento de viruta es demasiado pequeño o está mal colocado.
El orificio de la boquilla es demasiado delgado y el plástico se solidifica en el casquillo del corredor, reduciendo el efecto de contrapresión. ? ¿La temperatura de todo el molde o del material de reemplazo de la boquilla es demasiado alta? ¿La temperatura del molde es inadecuada cuando la temperatura del material es baja? ¿Hay suficiente tiempo de enfriamiento a la temperatura adecuada? ¿Demasiadas secciones de acumulación de presión que retrasan el tiempo de enfriamiento? Las terminaciones llenas de pegamento deben estar en el frente.
¿Es el producto en sí o las costillas son demasiado gruesas? Revisar el diseño terminado
¿Inyectar demasiado pegamento? Al reemplazar una máquina de moldeo por inyección más delgada con un delantal, ¿está desgastado el tornillo de fusión? Remoción y Revisión
¿Cuál es la contrapresión causada por la pérdida de solidificación del plástico debido a una compuerta demasiado pequeña? ¿Aumentar el tamaño de la puerta?
(3) ¿Cuál es la razón por la que el molde del producto terminado no se pega? Método de elaboración
¿Está demasiado lleno el relleno? Reducir la presión de inyección, el tiempo, la velocidad y el volumen de inyección. ¿La presión de inyección es demasiado alta? Reducir la presión de inyección. ¿Sobredosis? Reducir la cantidad de pegamento inyectado. ¿El tiempo de inyección del pegamento es demasiado largo? ¿La temperatura del material es demasiado alta al contraer la cámara de inyección? Reduzca la temperatura de alimentación
¿La alimentación desigual está sobresaturando algunas partes? Cambie el tamaño o la posición del desbordamiento. ¿La temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja? Ajuste la temperatura del molde y las temperaturas relativas en ambos lados. ¿El molde tiene chaflanes desmoldeantes? ¿Reparar el molde para eliminar la superficie irregular del molde biselado? Pulido de molde
¿Vacío provocado por el desmolde? ¿La apertura o expulsión del molde es lenta o el ciclo de inyección del molde y del equipo de entrada de aire es demasiado corto? ¿Agente de liberación insuficiente para mejorar el enfriamiento? Aumente ligeramente la cantidad de agente desmoldante
(4) ¿Cuál es la razón por la cual el canal (boquilla) se pega al molde? Solución: ¿La presión de inyección es demasiado alta? Reducir la presión de inyección. ¿La temperatura del plástico es demasiado alta? Reducir la temperatura del plástico. ¿La rueda es demasiado grande? Modificar el molde
¿No se enfría lo suficiente el corredor? ¿Es suficiente extender el tiempo de enfriamiento o bajar la temperatura de enfriamiento? Modifique el molde para aumentar el ángulo. ¿El manguito del bebedero y la boquilla no coinciden? ¿Realinear la superficie interior para que coincida con el corredor, no solo o con un chaflán de liberación? ¿Hay algún daño en el orificio exterior de la puerta del molde de reparación? ¿Mantenimiento del molde sin pasador de retención del corredor? Añadir pasador de bloqueo
¿Demasiado relleno? Reducir el volumen, el tiempo y la velocidad de inyección. ¿No hay suficiente agente desmoldante? ¿Aumentar ligeramente la cantidad de agente desmoldante?
(5) ¿Cuáles son las causas de las rebabas y las fallas por rebaba? Método de procesamiento
¿La temperatura del plástico es demasiado alta? Reducir las temperaturas del plástico y del molde. ¿La velocidad de inyección es demasiado alta? Reduzca la velocidad de inyección. ¿La presión de inyección es demasiado alta? Reducir la presión de inyección. ¿El relleno está demasiado lleno? Reducir el tiempo, la velocidad y la dosis de inyección. ¿Es una abrazadera de hilo o una mala superficie de anastomosis? Inspeccionar el molde
¿Fuerza de sujeción insuficiente? Aumente la presión de sujeción del molde o reemplace la máquina de moldeo por inyección con una presión de molde más alta.
(6) ¿Se rompe el producto terminado al abrir el molde o expulsarlo? ¿Razón del fracaso? ¿Cómo afrontarlo? ¿Está el paquete demasiado lleno? Reducir la presión de inyección, el tiempo, la velocidad y el volumen de inyección.
¿La temperatura del molde es demasiado baja? ¿El ángulo de desmoldeo es suficiente para aumentar la temperatura del molde? ¿Se produce desmoldeo y achaflanado al reparar moldes? Mantenimiento del molde
¿No se puede equilibrar el producto terminado al desmoldar? ¿La posición del pasador eyector de reparación del molde es insuficiente o inapropiada? Mantenimiento del molde
¿Se produce un fenómeno de vacío parcial durante el desmolde? ¿La apertura y expulsión del molde son lentas y el equipo de entrada de aire no tiene suficiente agente desmoldante? Aumente ligeramente la cantidad de agente desmoldante
¿Mal diseño del molde y tensión excesiva en el producto terminado? ¿La sincronización o ubicación del control deslizante lateral es inapropiada en el diseño terminado mejorado? ¿Reparar molde?
(7) ¿Línea combinada?
¿Razón del fracaso? Método de procesamiento
¿Mal fusión del plástico? Aumente la temperatura del plástico, aumente la contrapresión y acelere la velocidad del tornillo. ¿La temperatura del molde es demasiado baja? Aumentar la temperatura del molde. ¿La temperatura de la boquilla es demasiado baja? ¿Aumentar la temperatura de la boquilla demasiado lentamente para inyectar pegamento? ¿Aumentar la velocidad de inyección pero la presión de inyección es demasiado baja? Aumentar la presión de inyección. ¿El plástico no está limpio o ha penetrado en otros materiales? Compruebe si hay demasiado aceite desmoldante de plástico. Utilice menos aceite para moho o trate de no utilizar canales ni rebosaderos. ¿Es demasiado grande o demasiado pequeño? ¿La junta para ajustar el molde se derrite demasiado lejos de la puerta? Ajustar el molde
¿No se puede eliminar el aire del molde? ¿Agregar un respiradero o verificar si el respiradero original está bloqueado y si la cantidad de material fundido es insuficiente? ¿La máquina de moldeo por inyección más grande está usando demasiado agente desmoldante? ¿Ningún o menos agente de liberación?
(8) ¿Patrón de flujo?
¿Razón del fracaso? Método de procesamiento
¿Mal fusión del plástico? ¿La temperatura del molde es demasiado baja para aumentar la temperatura del plástico, la contrapresión y la velocidad del tornillo? Aumentar la temperatura del molde. ¿Enfriamiento inadecuado del molde? Reajuste la tubería de agua del molde
¿La velocidad de inyección del pegamento es demasiado rápida o demasiado lenta? Ajuste la velocidad de inyección adecuada. ¿La presión de inyección es demasiado alta o demasiado baja? Ajuste la presión de inyección adecuada. ¿El plástico no está limpio o ha penetrado en otros materiales? Compruebe si la cantidad de plástico derramado es demasiado pequeña para producir radiación. Ampliar desbordamiento
¿El espesor de la sección transversal del producto terminado es demasiado diferente? ¿Cambiar el diseño del producto terminado o la ubicación del derrame?
(9) ¿Cuál es la razón por la que la superficie mate acabada no está calificada? Solución: ¿La temperatura del molde es demasiado baja? Aumentar la temperatura del molde
¿La dosis de plastificante no es suficiente? Aumentar la presión, la velocidad, el tiempo y la dosis de inyección. ¿Hay demasiado aceite desmoldante en la cavidad del molde? ¿Es inapropiado limpiar el plástico con un paño y secarlo? ¿Hay agua en la superficie interior del molde de secado mejorado? Limpie para comprobar si hay fugas. La superficie interior del molde no es lisa. ¿Pulir el molde?
(10)¿Cuáles son las causas de las rayas y burbujas plateadas? Métodos de procesamiento
¿El plástico contiene agua? El plástico se seca completamente y la contrapresión aumenta.
¿La temperatura del plástico es demasiado alta o el plástico permanece en el barril demasiado tiempo? Reduzca la temperatura del plástico, reemplace la máquina de moldeo por inyección con un volumen de inyección menor y reduzca la temperatura de la boquilla y la sección frontal. ¿Se descomponen otros aditivos de los plásticos, como los lubricantes y los tintes? Reducir su uso o sustituirlo por una alternativa más resistente al calor. ¿Hay otros aditivos en el plástico mezclados de manera desigual? Revuelva bien y uniformemente. ¿La velocidad de inyección del pegamento no es rápida? Reduzca la velocidad de inyección. ¿La presión de inyección es demasiado alta? Reducir la presión de inyección. ¿Se está derritiendo demasiado lentamente? ¿La temperatura del molde es demasiado baja para aumentar la velocidad de fusión? Aumentar la velocidad del molde. ¿Los gránulos de plástico tienen un grosor desigual? Utilice materias primas granulares homogéneas
¿Hay aire en el barril de fusión? ¿Es inapropiado bajar la temperatura de la sección trasera del cilindro de fusión, aumentar la contrapresión y reducir la longitud de la sección de compresión? ¿Ajustar el tamaño y la posición del puerto de desbordamiento para mantener la temperatura promedio del molde y el espesor promedio del producto terminado?
(11)¿Cuál es la causa de la deformación y falla de los productos terminados? Método de procesamiento
¿Aún no se ha enfriado el producto terminado? Baje la temperatura del molde, extienda el tiempo de enfriamiento y baje la temperatura del plástico. ¿La temperatura del plástico es demasiado baja? Aumentar la temperatura de plásticos y moldes.
¿La forma y el grosor del producto terminado son asimétricos? La temperatura del molde se controla en diferentes zonas. Después del desmolde, se fija con un marco de fijación y se cambia el diseño de la moldura. ¿Demasiado relleno? Reducir la presión, la velocidad, el tiempo y la dosis de inyección. ¿Cuánto desbordamiento desigual? ¿Cambiar el desequilibrio en el sistema eyector de desbordamiento? ¿Mejorar la temperatura desigual del molde del sistema de expulsión? Ajuste la temperatura del molde
¿Está el plástico cerca del rebosadero demasiado flojo o demasiado apretado? Aumente o disminuya el tiempo de inyección. ¿No eres bueno para mantener la presión? ¿Aumentar el tiempo de espera?
(12)¿Cuál es el motivo de los poros en el producto terminado? Métodos de procesamiento
La cantidad de relleno es insuficiente para evitar una contracción excesiva del producto terminado.
¿Las secciones, nervaduras o columnas terminadas son demasiado gruesas? Cambiar el diseño del producto terminado o la ubicación del derrame. ¿La presión de inyección es demasiado baja? Aumentar la presión de inyección
¿Cantidad y tiempo de inyección insuficientes? Aumente la cantidad y el tiempo de inyección de pegamento.
¿El desbordamiento del canal de flujo es demasiado pequeño? ¿La velocidad de inyección es demasiado rápida con canales de flujo aumentados y desbordamiento? Reduzca la velocidad de inyección. ¿El plástico contiene agua? Seque bien el plástico.
¿El plástico se descompone demasiado caliente? Bajar la temperatura del plástico
¿La temperatura del molde es desigual? Ajuste la temperatura del molde
¿El tiempo de enfriamiento es demasiado largo? Reduzca el tiempo de enfriamiento en el molde. ¿El baño de agua enfría el baño de agua demasiado rápido? ¿Es suficiente reducir el tiempo del baño de agua o aumentar la temperatura del baño de agua y la contrapresión? Aumentar la contrapresión
¿La temperatura del tanque de fusión es inadecuada? Reduzca la temperatura de la boquilla y la sección frontal y aumente la temperatura de la sección trasera. ¿La contracción del plástico es demasiado grande? ¿Usar otros plásticos que encojan menos?
(13) ¿Rayas negras?
¿Razón del fracaso? Cómo lidiar con el sobrecalentamiento del plástico
¿La temperatura del plástico es demasiado alta? ¿Bajar la temperatura del plástico y derretir el pegamento demasiado rápido? Reducir la velocidad de inyección de cola
¿El tornillo y el cilindro de fusión son excéntricos y generan mucho calor por fricción? ¿El orificio de la boquilla de la máquina de mantenimiento es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado alta? Reajuste la apertura o la temperatura. ¿Inyectar demasiado pegamento? Reemplace con una máquina de moldeo por inyección más pequeña
¿Hay una esquina del cilindro de fusión que sobrecalienta el plástico? Verifique la superficie de contacto entre la boquilla y el tanque de fusión para ver si hay espacios o corrosión.
(14) ¿Puntos negros?
¿Razón del fracaso? Método de procesamiento
¿La parte sobrecalentada del plástico está adherida a la pared interior del barril de fusión? Seque bien al aire, retire la manguera de fusión y límpiela, baje la temperatura del plástico, acorte el tiempo de calentamiento y fortalezca el proceso de secado del plástico. Plástico mezclado con escombros, restos de papel, etc. Revisa el plástico y dispara completamente vacío.
¿La inyección en el molde producirá quemaduras? Reduzca la presión y velocidad de inyección, baje la temperatura del plástico, fortalezca los orificios de ventilación del molde, cierre el servicio de moldeo según corresponda y cambie la posición de desbordamiento. ¿Hay algún ángulo en la manguera de fusión que sobrecalienta el plástico? Verifique la superficie de contacto entre el cilindro de caucho derretido de la boquilla para ver si hay espacios o corrosión. ?
(15) Período inestable
La mayoría de las desventajas de formación enumeradas anteriormente están relacionadas con la estabilidad del ciclo. La plastificación adecuada del plástico en el horno o el control de la temperatura del molde es el resultado del equilibrio de la transferencia de calor. Es decir, durante todo el ciclo de inyección, el plástico en el cilindro de fusión recibe el calor de fricción generado por la rotación del tornillo y el calor generado por la bobina de calentamiento eléctrica. La energía térmica se inyecta en el molde junto con el plástico. La energía térmica en el molde proviene del plástico y del dispositivo constante del molde se pierde cuando el producto terminado se desmolda, se pierde en el aire o se elimina por enfriamiento. agua. Por lo tanto, si desea mantener constante la temperatura del cilindro de fusión o del molde, debe mantener una transferencia de calor equilibrada hacia adentro y hacia afuera. Para mantener el equilibrio de la transferencia de calor, es necesario mantener un cierto ciclo de inyección estable. Si el tiempo del ciclo de inyección se vuelve cada vez más corto, la energía térmica en el cilindro de fusión no será suficiente para derretir el plástico y la energía térmica en el molde será más que suficiente, por lo que la temperatura del molde seguirá aumentando. Al contrario, se producirá el resultado contrario. Por lo tanto, en cualquier operación de moldeo por inyección, especialmente en operaciones manuales, es necesario controlar tiempos de ciclo estables y tratar de evitar diferencias de velocidad. Si otras condiciones permanecen sin cambios, entonces: la aceleración del ciclo provocará: material de inyección insuficiente, contracción y deformación del producto terminado y pegado del molde. ?
El retraso en el ciclo provocará: rebabas, deformación del molde y del producto terminado, sobrecalentamiento del plástico e incluso quemaduras. El coque que queda en el molde puede dañar el molde. El plástico sobrecalentado en el horno puede corroer el horno y el producto terminado puede tener puntos y líneas negras.